Duplex stainless steel powder 2205-2507 – 2707
Duplex Stainless Steel (DSS) is a multiphase structural metal material consisting of a comparable volume fraction of ferrite (α) and austenite (γ). It integrates the advantages of ferritic stainless steel and austenitic stainless steel, with excellent corrosion resistance, high strength and good plasticity.
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Beschreibung des Produkts
Duplex Stainless Steel (DSS) is a multiphase structural metal material consisting of a comparable volume fraction of ferrite (α) and austenite (γ). It integrates the advantages of ferritic stainless steel and austenitic stainless steel, with excellent corrosion resistance, high strength and good plasticity.
Compared with traditional casting processes, the advantage of 3D-Druck of DSS is the ability to freely manufacture complex parts directly from powders, without involving traditional manufacturing methods such as extrusion, forging, casting and secondary processing to obtain the desired shape, and the mechanical properties of the material can meet or exceed the casting level.
Our commonly produced duplex stainless steel powders include 2205 (EN 1.4462), 2507(EN 1.441) and 2707. Their chemical composition is showed in Table 1.
Table 1 Chemical composition of 2205, 2507, 2707 (wt%)
Among them, the super duplex stainless steel 2507 is specially designed for Marine, chemical and petroleum engineering applications which has excellent pitting resistance, good corrosion resistance and high mechanical properties in harsh environments such as containing chloride acids.
Abbildung 1 shows the SEM morphology of 2507 super duplex stainless steel powder produced by Truer. The powder has good sphericity, smooth surface and few satellite balls.
Figure 1 SEM morphology of 2507 powder
Nachfolgend finden Sie unser COA (Datenblatt) von 2507 powder with PSD 45-105um produced by vacuum gas atomizing process, including chemical composition and some typical powder properties.
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Anwendungen
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Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
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MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
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SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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