H11 Tool Steel Powder
H11-A is martensitic, iron-chromium, hot-work, air-hardenable steel powder product with chemistry similar to UNS T20811, ASTM A681, SAE J437, AMS 6487 and Werkstoff No. 1.2343 / X37CrMoV 5-1.
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Beschreibung des Produkts
H11 Tool Steel Powder
H11 tool steel powder –H11-A is martensitic, iron-chromium, hot-work, air-hardenable steel powder product with chemistry similar to UNS T20811, ASTM A681, SAE J437, AMS 6487 and Werkstoff No. 1.2343 / X37CrMoV 5-1.
H11 is known for exceptional toughness, high impact resistance, and good red hardness, used in aerospace (landing gear) and hot tooling (dies, punches) via additive manufacturing (AM) like Laser-Metallabscheidung (LMD) and Directed Energy Deposition (DED).
Our H11 tool steel powders can be produced by gas atomized or PREP processes to get spherical shape.
Typical particle size of our H11 powder includes: -20um, -25um, -30um, -45um for MIM or Binder jetting; 15-45um, 15-53um, 20-63um for L-PBF; 45-105um for E-PBF; 50-150um for DED. Other particle size range also can be sieved according to customers’ needs.
Chemische Zusammensetzung (wt%):

Morphologie:

Properties of H13 Bulk:
Ultimate Tensile Strength : 2000MPa at Room Temperature as per GB/T228
Yield Strength: 1500MPa at Room Temperature as per GB/T228
Verpacken:
5kg, 10kg, 25kg or as required; plastic bottle/can or vaccum bag or as required.

PREP-System
AM-Pulver
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Additive Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck. 3D-Druck...
Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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