Haynes Alloy 188-Pulver ist ein oxidationsbeständiges Pulver aus einer Nickel-Chrom-Kobalt-Wolfram-Legierung, das für Hochtemperaturanwendungen bis zu 2200°F geeignet ist. Dieser Leitfaden behandelt die Zusammensetzung von Haynes 188-Pulver, Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Anwendungen, Spezifikationen, Preise, Vergleiche und häufig gestellte Fragen zu diesem Superlegierungsmaterial.
Typische Zusammensetzung von Haynes Alloy 188-Pulver
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nickel | Bilanz |
| Chrom | 22% |
| Wolfram | 14% |
| Kobalt | 10% |
| Eisen | 3% |
| Mangan | 1.25% max |
| Silizium | 0,35% max |
| Kohlenstoff | 0,1% max |
Nickel sorgt für Duktilität und Chrom für Oxidationsbeständigkeit. Wolfram und Molybdän für Mischkristallhärtung. Niedriger Kohlenstoffgehalt minimiert Karbidausscheidungen bei langen Expositionen über 1000°F.
Wichtige Eigenschaften und Merkmale
Haynes Alloy 188 Powder bietet ein optimales Gleichgewicht der Eigenschaften:
- Hervorragende Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität bis zu 2200°F bei hohem Cr- und W-Gehalt
- Geringere Neigung zur Sigma-Phasenversprödung als bei der Legierung Haynes 617
- Behält seine Festigkeit und widersteht Kriechverformungen bei hohen Betriebstemperaturen
- Besser verarbeitbar als wolframreiche Rhenium-Legierungen
- Erhältlich als gasverdüstes Pulver für die additive Fertigung oder Pulvermetallurgie
Typische Anwendungen von Haynes Alloy 188-Pulver
| Industrie | Häufige Verwendungszwecke |
|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Nachbrenner-Komponenten, Verbrennungsauskleidungen |
| Gasturbinen | Übergangskanäle, Dichtungen, Gehäuse |
| Automobilindustrie | Turboladergehäuse, Auspuffkrümmer |
| Petrochemie | Vorrichtungen für die Wärmebehandlung, Reformerrohre |
| Thermisches Spritzen | Verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtungen |
Haynes 188 widersteht der Oxidation unter extremen thermischen Bedingungen und eignet sich daher für die heißesten Bauteile in verschiedenen Branchen.
Haynes Alloy 188 Pulver Spezifikationen
| Produkt Form | Normen |
|---|---|
| Geschmiedetes Blatt/Blech | AMS 5759, AMS 5997 |
| Schmiedeeisen | AMS 5759 |
| Schweißdraht | AWS A5.14 ERNiCrCoW |
| Pulverförmiges Ausgangsmaterial | – |
Es gibt keine Spezifikationen für Pulver aus 188er-Legierungen, da sie überwiegend in der Forschung verwendet werden. Die Leistungserwartungen entsprechen den Äquivalenten aus Knete. Die Anwendung bestimmt die Akzeptanzkriterien.
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Lieferanten und Preisgestaltung
| Anbieter | Vorlaufzeit | Preis/kg |
|---|---|---|
| Sandvik Fischadler | 12 Wochen | $170 |
| Atlantic Ausrüstung | 16 Wochen | $200 |
| TLS Technik | 16 Wochen | $210 |
| Sondermetalle Corp. | 12 Wochen | $160 |
Richtpreise für eine Charge von 100 kg. Erhebliche Mengenrabatte ab 500 kg aufwärts.
Vergleichende Analyse
| Attribut | Haynes 188 | Haynes 617 | Waspaloy |
|---|---|---|---|
| Maximale Temperatur | 2200°F | 2100°F | 1800°F |
| Oxidationsbeständigkeit | Ausgezeichnet | Sehr gut | Mäßig |
| Kosten | Mäßig | Hoch | Niedrig |
| Fabrikation | Gut | Herausfordernd | Ausgezeichnet |
Unter den Ni-Superlegierungen bietet Haynes 188 die beste Kombination aus Temperaturbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Wird gegenüber 617 bevorzugt, wenn keine extreme thermische Stabilität erforderlich ist.
FAQ
Welcher Partikelgrößenbereich wird beim Laser-Pulverbettschmelzen verwendet?
Bei den meisten Druckern etwa 15-45 Mikrometer. Größere Partikel beeinträchtigen die Dichte und das Oberflächenfinish. Zu feine Puder können ein Sicherheitsrisiko darstellen.
Muss Haynes 188-Pulver nach dem Druck heißisostatisch gepresst werden (HIP)?
Ja, HIP hilft, innere Hohlräume zu schließen und verbessert die Ermüdungsfestigkeit. 2165°F bei 15 ksi für 4 Stunden typische Nachbehandlung. Eliminiert die Notwendigkeit interner Stützen.
Welche Umgebungsbedingungen führen zur Verschlechterung von Haynes 188?
Sulfidierung und Salzkorrosion greifen die Cr2O3-Schutzschicht an. Lange Exposition über 1800°F führt zu beginnendem Schmelzen und Legierungsveränderungen. Zyklisches Erhitzen in hellroter Hitze verkürzt die Lebensdauer.
Warum ist Haynes 188-Pulver im Vergleich zu Nickellegierungen so teuer?
Die komplexe Mehrkomponentenzusammensetzung mit 14%-Wolfram erhöht die Legierungskosten erheblich. Die sorgfältige Herstellung, die eine Vakuum- oder Inertgaszerstäubung, zusätzliche Pulverklassifizierungsschritte usw. erfordert, erhöht ebenfalls die Kosten.
Was sind häufige Fehler beim Druck von Haynes 188 Teilen?
Fehlen von Schmelzdefekten durch schlechte Energiedichte oder Scanstrategien. Eigenspannungen, die feinere Merkmale verzerren. unbenutztes Legierungspulver, das in geschlossenen Volumina eingeschlossen ist. Unvollständige HIP-Diffusionshärtung.
Schlussfolgerung
Haynes 188-Pulver verfügt über hervorragende Hochtemperatureigenschaften und Oxidationsbeständigkeit, die für die additive Fertigung und die pulvermetallurgische Verarbeitung kritischer Bauteile in extremen Umgebungen entscheidend sind. Durch die Nutzung der Designfreiheit neuer Fertigungsmethoden kann die Verwendung von Haynes 188 auf neue Anwendungen ausgeweitet werden.
