Molybdän-Pulver
Sphärisches Molybdänpulver (Mo-Pulver) ist ebenfalls ein Pulver aus hochschmelzendem Metall, das aufgrund seiner guten thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, der Navigation, der Medizin und anderen Bereichen weit verbreitet ist.
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Beschreibung des Produkts
Sphärisches Molybdänpulver (Mo-Pulver) ist ebenfalls ein Pulver aus hochschmelzendem Metall, das aufgrund seiner guten thermischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, der Navigation, der Medizin und anderen Bereichen weit verbreitet ist. Im Allgemeinen verwenden die meisten additiven Fertigungstechnologien hochreines sphärisches Molybdänpulver mit moderater Partikelgröße als Druckmaterial. Im Vergleich zu Molybdänpulver mit unregelmäßiger Partikelform weist kugelförmiges Mo-Pulver eine bessere Fließfähigkeit auf, was die Gleichmäßigkeit der Pulverzufuhr und -verteilung in 3D-Druckern verbessert und dadurch eine ungleichmäßige Dichte und Sandwichbildung von Molybdänteilen wirksam verhindert. Wenn die Partikelgröße moderat ist, kann die Fließfähigkeit des Pulvers auch in hohem Maße verbessert werden, denn wenn die Partikelgröße zu klein ist, kann das Pulver leicht agglomerieren, was die Arbeit des Druckers beeinträchtigt, und wenn die Partikelgröße zu groß ist, wird das Aussehen des hergestellten Produkts relativ rau sein.
Produkt-Eigenschaften
- Äußeres Erscheinungsbild: Graues Pulver
- Größe: 15-40um
- Hinweis: Andere 3D-Druckpulver sind auf Kundenwunsch erhältlich.
Nein | Name | Chemische Zusammensetzung (wt%) |
1 | 18Ni300 | Ni17-19, Mo4,5-5,2, Co8,5-9,5, Ti0,6-0,8, Al0,05-0,15, Fe (Bal.) |
2 | Hastelloy-Legierung | Fe17-20, Cr20.5-23, Mo8-10, W0.2-1, Co0.5-2.5, C0.05-0.15, Ni (Bal.) |
3 | AlSi10Mg | Si9-11, Mg0,2-0,45, Al (Bal.) |
4 | CoCrW | Cr26.5-29, W7-9, Si1.2-1.9, Co (Bal.) |
5 | Co28Cr6Mo | Cr27-29, Mo5-7, Co (Bal.) |
6 | Sphärisches Ti-Pulver | Ti≥99.9 |
7 | TC4 | Al5.5-6.8, V3.5-4.5, Ti (Bal.) |
8 | TA15 | Al5,5-7,1, V0,8-2,5, Mo0,8-2, Zr1,5-2,5, Al (Bal.) |
9 | 316L | Cr16.00-18.00, Ni10.00-14.00, Mo2.00-3.00, Fe (Bal.) |
10 | S136 | Cr12,0-14,0, Si0,8-1,0, V0,15-0,4, C0,2-0,45, Fe (Bal.) |
11 | In625 | Cr20-23, Mo8-10, Nb 3,15-4,15, Co≤1, Fe≤1, Ni (bal.) |
12 | In718 | Cr17-21, Mo2,8-3,3, Nb 4,75-5,5, Co≤1, Ni50-51, Fe (Bal.) |
13 | Spherica WC | C3.7-4.2, W(Bal.) |
14 | Sphärisches Cr-Pulver | Cr≥99,9 |
15 | Spherica Mo-Pulver | Mo≥99.9 |
16 | Spherica Ta-Pulver | Ta≥99.9 |
17 | Spherica W Pulver | W≥99.9 |
Anmeldung
- 3D-Druck
- Spritzgießen(MIM)
- Pulvermetallurgie(PM)
- Sprühbeschichtung (SP) usw.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
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HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
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MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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