Hastelloy C276 – N0276
Nickel Alloy powder Hastelloy C276 powder (UNS N10276) is a nickel-molybdenum-chromium superalloy powder, known as its exceptional corrosion resistance.
For additive manufacturing application, our common production process for C276 includes Gas Atomizing process (GA) & Plasma Rotating Electrode Process (PREP) with high spherical, high purity, high packing density, low porosity and excellent flowing properties which is better matching to SLM, DED application.
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Beschreibung des Produkts
Nickel Alloy powder Hastelloy C276 powder (UNS N10276) is a nickel-molybdenum-chromium superalloy powder, known as its exceptional corrosion resistance.
For additive manufacturing application, our common production process for C276 includes Gas Atomizing process (GA) & Plasma Rotating Electrode Process (PREP) with high spherical, high purity, high packing density, low porosity and excellent flowing properties which is better matching to SLM, DED application.
Chemische Zusammensetzung
Element | Specification (wt%) |
---|---|
Ni | Bal. |
Mo | 15.0-17.0 |
Cr | 15.0-17.0 |
Fe | 3.0-7.0 |
W | 3.0-4.5 |
V | 0.1-0.5 max. |
C | 0.1 max. |
Pulverform
Prozess | Sphericity (%) |
GA | >90 |
PREP | >95 |
Eigenschaften des Pulvers
Prozess | Size Cuts (um) |
D10 (um) |
D50 (um) |
D90 (um) |
Fließfähigkeit (s/50g) |
Scheinbare Dichte (g/cm³) |
---|---|---|---|---|---|---|
DED/LC/TSW | 53–150 | 48–58 | 95–110 | 145–160 | 20.0 max. | 4.4 min. |
DED/EPBF/EBM/LC | 45–105 | 54–60 | 70–78 | 95–115 | 20.0 max. | 4.4 min. |
SLM | 20-63 | 15–26 | 37–43 | 60–70 | 20.0 max. | 4.4 min. |
LPBF/SLM | 15–53 | 15–23 | 32–38 | 52–58 | 20.0 max. | 4.4 min. |
LPBF/SLM/PTA | 15-45 | 15–20 | 26–32 | 42–51 | 20.0 max. | 4.4 min. |
Customized particle size distribution available upon request.
Detailed test data are reported in Certificate of Analysis for each order.
Verpackung
TRUER SPHERE AM-Pulver sind in Verpackungen von 1, 2, 5, 10 und 20 kg oder auf Wunsch in mit Inertgas oder Vakuum gefüllten Kunststoffflaschen erhältlich.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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