0# Reines Nickelpulver

Reines Nickelpulver kann aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften, wie hohe Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und katalytische Aktivität, in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden, z. B. in der additiven Fertigung, in Beschichtungen, beim Schweißen oder Löten, in Katalysatoren und Batterien.

Truer N0000-G Serie von reinem Ni-Pulver wird durch Gasverdüsung hergestellt. Es hat eine hohe Reinheit (Typ 99.8% und 99.9%) mit minimalen Verunreinigungen. Die Partikelgröße kann nach den Spezifikationen der Kunden angepasst werden. Normalerweise umfassen unsere gemeinsamen Partikelgrößen PSD 0-25um, 15-45um, 15-53um, 45-105um, 53-150um mit kugelförmiger Form, auch im Nanometerbereich.

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Beschreibung des Produkts

Die typische chemische Zusammensetzung ist in der folgenden Tabelle dargestellt:

CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (wt%)
Elemente	Ni	Cr	Si	Mn	S	P	O
wt%	Bal	0,05max	0,05max	0,05max	0,015max	0,015max	0,05max

Herstellungsverfahren

Gaszerstäubung

Partikelgrößenverteilung (PSD) von reinem Ni-Pulver durch Gaszerstäubung ist in einem weiten Bereich erhältlich, der von 0-200um angepasst werden kann, einschließlich der üblichen Bereiche 0-25um, 15-45um, 15-53um, 20-65um, 53-106um und 53-150um. Andere Partikelgrößenverteilung kann auch pro Kundenspezifikation zur Verfügung gestellt werden.

Carbonyl-Methode

Carbonyl-Nickel-Pulver ist eine hochpirituelle Form von Nickelpulver, das durch das Carbonylverfahren hergestellt wird. Es ergibt kontrollierte Partikelgröße und einzigartige morphologische Eigenschaften durch Nickel-Erz-Reaktion mit Kohlenmonoxid bei erhöhter Temperatur zu Nickel-Carbonyl-Gas bilden, dann zersetzen zurück in reines Nickel um 200-300℃.

SEM-Foto von gasverdüstem Ni-Pulver:

PREP-System

AM-Pulver

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Anwendungen

Wie wir in der Branche eine Rolle spielen

HIP-Technologie

Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.

MIM-Technologie

MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.

SLM-Technologie

SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.

EBM-Technik

Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.

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Für die Additive Fertigung

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Hier bieten wir mehr als 40 hochwertige Pulversorten an.

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