Ti-6Al-4V Pulver aus Titanlegierung
Reintitanpulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt ist die Grundlage der pulvermetallurgischen Titanproduktion und auch eines der führenden Produkte des Unternehmens. Derzeit ist das Unternehmen durch HDH-Prozess und Sauerstoff-Kontroll-Technologie, die Produktion von High-End-ultra-feine Low-Sauerstoff reines Titan-Pulver in der international führenden Position in den Indikatoren, mit den Eigenschaften der ultrafeinen Pulvergröße, ultra-niedrigen Sauerstoffgehalt, geringe Verunreinigungen, um die groß angelegte Produktion von High-End-Low-Sauerstoff reines Titan-Pulver zu erreichen.
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Hohe Sphärizität
Hohe Qualität
Kleines MOQ
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Beschreibung des Produkts
Reintitanpulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt ist die Grundlage der pulvermetallurgischen Titanproduktion und auch eines der führenden Produkte des Unternehmens. Derzeit ist das Unternehmen durch HDH-Prozess und Sauerstoff-Kontroll-Technologie, die Produktion von High-End-ultra-feine Low-Sauerstoff reines Titan-Pulver in der international führenden Position in den Indikatoren, mit den Eigenschaften der ultrafeinen Pulvergröße, ultra-niedrigen Sauerstoffgehalt, geringe Verunreinigungen, um die groß angelegte Produktion von High-End-Low-Sauerstoff reines Titan-Pulver zu erreichen. Es kann eine Vielzahl von Titanpulverprodukten herstellen, wie 150μm, 75μm, 45μm, 10μm, 3μm und so weiter, mit einem um 50% reduzierten Sauerstoffgehalt im Vergleich zu herkömmlichen kommerziellen Produkten. Das von dem Unternehmen hergestellte hochwertige ultrafeine Reintitanpulver mit niedrigem Sauerstoffgehalt wurde als qualifizierter Lieferant von Titanpulver in Chinas erstem nuklearchemischen Projekt aufgeführt. Gegenwärtig beträgt der Anteil unseres hochwertigen sauerstoffarmen Reintitanpulvers am Inlandsmarkt mehr als 70%.
Produkt Spezifikation
Reines Titanpulver | Masche | Partikelgröße≤ | PSD | Element(%)< | |||||||||
D10 | D50 | D90 | Fe | Cl | Mg | Mn | Si | C | N | H | O | ||
-100mesh | 150μm | 45-50 | 90-95 | 135-140 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.13 |
-200mesh | 75μm | 18-23 | 38-45 | 65-70 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.16 |
-325mesh | 45μm | 10-15 | 26-31 | 46-51 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.2 |
* Bemerkung: Unterstützung nach Kundenwunsch
PProduktmerkmale
- Das Pulver hat einen hohen Reinheitsgrad und wenig Sauerstoff.
- Ultrafeine Pulverpartikelgröße.
- Massenproduktion von Produkten mit 150μm, 75μm, 45μm, 10μm, 3μm und anderen Partikelgrößen
- Hydrid-Dehydrierung (HDH-Verfahren)
- Monatliche Produktion von 35 Tonnen, Jahresproduktion von 420 Tonnen.
Anmeldung
Hauptanwendungsgebiete sind Wasserstoffbatterien, pulvermetallurgische Rohstoffe, Oberflächenbeschichtungsmittel, Zusatzstoffe für Aluminiumlegierungen, elektrische Vakuumgetter, Spritzlackierung, MIM und andere Bereiche.
Prozess der Pulverisierung:
- Titan-Schwamm
- Vakuum Hoch
- Temperatur Hydrierung
- Titanhydrid-Hydrierung Granulierung
- Titanhydrid-Pulver
- Vakuum-Hochtemperatur-Dehydrierung
- Dehydrierung Titan
- Dehydrierung Granulierung
- Screening
- Inspektion
- Fertige Produkte
- Verpackung
FAQ
- Hie können wir Qualität garantieren?
Vor der Massenproduktion immer ein Vorproduktionsmuster;
Immer Endkontrolle vor dem Versand;
- Was können Sie bei uns kaufen?
3D-Metallpulver, MIM-Pulver, Elektronikpaste, einschließlich der Produkte 316L, 17-4ph, H13, Sendust, Inconel718, Inconel625m, Silberpulver, Silberpaste, Seltenerdprodukte.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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