Wolframkarbid-Nickel-Pulver WC-Ni
Wolframkarbid-Nickel (typischer Typ WC-10Ni) ist ein Hartmetall-Verbundpulver, das aus Wolframkarbid (WC)-Partikeln besteht, die mit einer Nickel (Ni)-Matrix verbunden sind. Es bietet eine ausgewogene Mischung aus hoher Härte (1200-1800 HV) aufgrund der Wolframkarbidphase und Zähigkeit aufgrund der Nickelmatrix.
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Beschreibung des Produkts
Wolframkarbid-Nickel (typischer Typ WC-10Ni) ist ein Hartmetall-Verbundpulver, das aus Wolframkarbid (WC)-Partikeln besteht, die mit einer Nickel (Ni)-Matrix verbunden sind. Es bietet eine ausgewogene Mischung aus hoher Härte (1200-1800 HV) aufgrund der Wolframkarbidphase und Zähigkeit aufgrund der Nickelmatrix.
WC-Ni Es ist eine Alternative zu den herkömmlichen WC-Co (kobaltgebundenen) Karbiden in bestimmten Anwendungen, insbesondere dort, wo Korrosionsbeständigkeit oder Biokompatibilität von entscheidender Bedeutung sind, da es im Vergleich zu WC-Co eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in sauren oder alkalischen Umgebungen aufweist.
WC-Ni ist aufgrund seiner nichtmagnetischen Eigenschaft (im Gegensatz zu WC-Co) für elektronische Anwendungen nützlich.
Wolframkarbid-Nickel-Pulver wird häufig in Schneidwerkzeugen und -einsätzen, verschleißfesten Beschichtungen und im 3D-Druck (Binder Jetting oder laserbasierte Verfahren) verwendet.
Unser WC-Ni-Pulver werden durch Sintern und Zerkleinern mit unregelmäßiger Form oder durch Agglomerationssintern mit kugelförmigen oder nahezu kugelförmigen Partikeln mit guter Fließfähigkeit hergestellt.
Sprühen einer dichten Beschichtung durch WC-Ni kann eine maximale Betriebstemperatur von bis zu 500℃ erreichen, was eine bessere Wahl für Ölfeldausrüstungen (harte Korrosionsanforderungen), die petrochemische Industrie, Kugelhähne, Offshore-Ausrüstung, Teile usw. ist.
Wir können Anpassen verschiedene Partikelgrößen für WC-Ni Pulver, einschließlich 5-30, 15-45, 45-105um, Bitte teilen Sie uns Ihr Anliegen mit.
Referenz aus dem TRUER-Bericht Nr. P202007180540 : Die Beschichtungshärte wurde mit 930-1180 HV0.3 getestet, die Haftfestigkeit mit >65MPa für PSD 15-45um bei einer Pulverförderrate von 70-110g/min und einem Sprühabstand von 300-400mm.
Chemische Zusammensetzung
Formel | W | Ni | Fe | Gesamt C | Andere |
---|---|---|---|---|---|
WC-10Ni | Bal. | 9.0-11.0 | 0,3 max. | 5.1-5.8 | 1,0 max. |
WC-12Ni | Bal. | 11.0-13.0 | 0,3 max. | 5.1-5.8 | 1,0 max. |
WC-17Ni | Bal. | 16.0-18.0 | 0,3 max. | 5.1-5.8 | 1,0 max. |
Prozess | Größe Schnitte (um) | D10 (um) | D50 (um) | D90 (um) | Fließfähigkeit (s/50g) | Scheinbare Dichte (g/cm³) |
---|---|---|---|---|---|---|
DED/LC | 45-105 | 54-60 | 70-78 | 95-115 | 18,0 max. | 4.0-6.0 |
HVOF | 15-45 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | 18,0 max. | 4.0-6.0 |
HVAF | 5-30 | 3-8 | 10-20 | 20-35 | 30,0 max. | 4.0-6.0 |
Kundenspezifische Partikelgrößenverteilung auf Anfrage erhältlich.
Detaillierte Testdaten werden im Analysenzertifikat für jede Bestellung angegeben.
Verpackung
TRUER SPHERE AM-Pulver sind in Verpackungen von 1, 2, 5, 10 und 20 kg oder auf Wunsch in mit Inertgas oder Vakuum gefüllten Kunststoffflaschen erhältlich.
PREP-System
AM-Pulver
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Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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