{"id":1047,"date":"2023-07-18T00:54:04","date_gmt":"2023-07-18T00:54:04","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1047"},"modified":"2023-07-18T00:54:05","modified_gmt":"2023-07-18T00:54:05","slug":"in718-powder-for-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/in718-powder-for-3d-printing\/","title":{"rendered":"In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Einf\u00fchrung<\/h2>\n

Was ist In718 Pulver<\/a>?<\/h3>\n

In718-Pulver ist eine Art von Metallpulver, das h\u00e4ufig im 3D-Druck verwendet wird. Es ist speziell f\u00fcr die Herstellung hochfester, hitzebest\u00e4ndiger Komponenten konzipiert. In718-Pulver wird aus einer Superlegierung auf Nickelbasis hergestellt, die hervorragende mechanische Eigenschaften und Best\u00e4ndigkeit gegen extreme Temperaturen bietet. Dadurch eignet es sich ideal f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau und in der Industrie, wo die Teile rauen Umgebungen standhalten m\u00fcssen. Das Pulver wird in der Regel in Pulverbettschmelzverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) oder dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verwendet, um komplexe und komplizierte Konstruktionen mit \u00fcberlegener Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen. Insgesamt ist In718-Pulver ein wichtiges Material im Bereich des 3D-Drucks, das die Herstellung fortschrittlicher Komponenten mit au\u00dfergew\u00f6hnlicher Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit erm\u00f6glicht.<\/p>\n

\"in718<\/p>\n

Geschichte des In718-Pulvers<\/h3>\n

Die Geschichte des In718-Pulvers reicht bis in die 1950er Jahre zur\u00fcck, als es erstmals von der International Nickel Company (INCO) entwickelt wurde. Es wurde urspr\u00fcnglich f\u00fcr die Verwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, insbesondere f\u00fcr die Herstellung von Turbinentriebwerkskomponenten. In718-Pulver ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die f\u00fcr ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihre hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit und ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt ist. Im Laufe der Jahre haben Fortschritte in der Pulvermetallurgie und der additiven Fertigungstechnik die Herstellung von hochwertigem In718-Pulver f\u00fcr 3D-Druckanwendungen erm\u00f6glicht. Heute wird In718-Pulver in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt, um komplexe und langlebige Teile mit komplizierten Geometrien herzustellen.<\/p>\n

Anwendungen von In718-Pulver<\/h3>\n

In718-Pulver hat verschiedene Anwendungen im Bereich des 3D-Drucks. Eine der wichtigsten Anwendungen ist die Luft- und Raumfahrtindustrie, wo es f\u00fcr die Herstellung von Komponenten f\u00fcr Flugzeugtriebwerke verwendet wird. Die hohe Festigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit von In718-Pulver machen es ideal f\u00fcr die Herstellung von Turbinenschaufeln, Brennkammern und anderen kritischen Teilen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Dar\u00fcber hinaus wird In718-Pulver auch in der Automobilindustrie zur Herstellung von Hochleistungsteilen f\u00fcr Motoren verwendet. Seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit machen es zu einer beliebten Wahl f\u00fcr die Herstellung von Kolben, Pleuelstangen und Turboladerteilen. Dar\u00fcber hinaus wird In718-Pulver im medizinischen Bereich eingesetzt, insbesondere bei der Herstellung von orthop\u00e4dischen Implantaten. Aufgrund seiner Biokompatibilit\u00e4t und seiner F\u00e4higkeit, K\u00f6rperfl\u00fcssigkeiten und Belastungen zu widerstehen, eignet es sich f\u00fcr die Herstellung von Implantaten wie H\u00fcft- und Knieprothesen. Insgesamt machen die Vielseitigkeit und die hervorragenden Eigenschaften von In718-Pulver es zu einem unverzichtbaren Material in verschiedenen Branchen f\u00fcr 3D-Druckanwendungen.<\/p>\n

Eigenschaften von In718-Pulver<\/h2>\n

Chemische Zusammensetzung<\/h3>\n

Die chemische Zusammensetzung von In718-Pulver ist ein wesentlicher Faktor f\u00fcr seine Eignung f\u00fcr 3D-Druckanwendungen. In718-Pulver besteht haupts\u00e4chlich aus Nickel mit erheblichen Mengen an Chrom, Eisen und Molybd\u00e4n. Diese Elemente tragen zu den hervorragenden mechanischen Eigenschaften der Legierung bei, wie z. B. hohe Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit. Zus\u00e4tzlich werden geringe Mengen anderer Elemente wie Titan und Aluminium hinzugef\u00fcgt, um die Schwei\u00dfbarkeit und Ausscheidungsh\u00e4rtung des Materials zu verbessern. Die pr\u00e4zise Steuerung der chemischen Zusammensetzung gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende und zuverl\u00e4ssige Leistung des In718-Pulvers w\u00e4hrend des 3D-Druckverfahrens.<\/p>\n

Mechanische Eigenschaften<\/h3>\n

Die mechanischen Eigenschaften von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck sind entscheidend f\u00fcr seine Anwendung in verschiedenen Branchen. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Erm\u00fcdungsbest\u00e4ndigkeit und guten Korrosionsbest\u00e4ndigkeit wird In718-Pulver h\u00e4ufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt. Das Pulver weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf, darunter hohe Zugfestigkeit, gute Duktilit\u00e4t und ausgezeichnete W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit. Diese Eigenschaften machen In718-Pulver zu einer idealen Wahl f\u00fcr die Herstellung komplexer Teile und Komponenten mit hohen Anforderungen. Die F\u00e4higkeit des Pulvers, seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beizubehalten, macht es au\u00dferdem f\u00fcr Anwendungen in extremen Umgebungen geeignet. Insgesamt machen die au\u00dfergew\u00f6hnlichen mechanischen Eigenschaften von In718-Pulver es zu einem sehr gefragten Material f\u00fcr den 3D-Druck.<\/p>\n

Thermische Eigenschaften<\/h3>\n

Die thermischen Eigenschaften von In718-Pulver spielen eine entscheidende Rolle f\u00fcr seine Eignung f\u00fcr den 3D-Druck. In718-Pulver weist eine hervorragende W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit auf, die eine effiziente W\u00e4rme\u00fcbertragung w\u00e4hrend des Druckvorgangs erm\u00f6glicht. Diese Eigenschaft sorgt daf\u00fcr, dass die gedruckten Teile gleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlen und verhindert das Auftreten von thermischen Spannungen, die die strukturelle Integrit\u00e4t des Endprodukts beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Dar\u00fcber hinaus hat In718-Pulver einen hohen Schmelzpunkt und eignet sich daher f\u00fcr Anwendungen, bei denen es hohen Temperaturen ausgesetzt ist. Seine F\u00e4higkeit, hohen Temperaturen ohne nennenswerte Beeintr\u00e4chtigung standzuhalten, macht es zu einer bevorzugten Wahl f\u00fcr Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Automobilindustrie, in denen Komponenten h\u00e4ufig in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten. Insgesamt machen die au\u00dfergew\u00f6hnlichen thermischen Eigenschaften von In718-Pulver es zu einem idealen Material f\u00fcr 3D-Druckanwendungen, die Hitzebest\u00e4ndigkeit und strukturelle Integrit\u00e4t erfordern.<\/p>\n

3D-Druck mit In718-Pulver<\/h2>\n

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\u00dcberblick \u00fcber die 3D-Drucktechnologie<\/h3>\n

Die 3D-Drucktechnologie, auch bekannt als additive Fertigung, hat die Fertigungsindustrie revolutioniert. Sie erm\u00f6glicht die Erstellung komplexer und komplizierter Entw\u00fcrfe, die mit herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden bisher nicht m\u00f6glich waren. Eines der wichtigsten im 3D-Druck verwendeten Materialien ist In718-Pulver. In718-Pulver ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die sich durch hervorragende Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit auszeichnet. Es wird h\u00e4ufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik f\u00fcr die Herstellung von Hochleistungskomponenten verwendet. Die Verwendung von In718-Pulver im 3D-Druck hat neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Herstellung von leichten und haltbaren Teilen mit komplizierten Geometrien er\u00f6ffnet. Mit den Fortschritten in der 3D-Drucktechnologie sieht die Zukunft f\u00fcr die breite Anwendung von In718-Pulver in verschiedenen Branchen vielversprechend aus.<\/p>\n

Vorteile der Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/h3>\n

In718-Pulver ist ein \u00e4u\u00dferst vielseitiges Material, das zahlreiche Vorteile f\u00fcr den 3D-Druck bietet. Einer der Hauptvorteile ist seine au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit und Haltbarkeit, die es f\u00fcr eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. In718-Pulver weist auch eine ausgezeichnete Hitzebest\u00e4ndigkeit auf, so dass es hohen Temperaturen ohne Verformung oder Verschlechterung standhalten kann. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt dieses Pulver \u00fcber eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, was es ideal f\u00fcr den Einsatz in rauen Umgebungen macht. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht In718-Pulver dank seiner hervorragenden Flie\u00dff\u00e4higkeit und seiner feinen Partikelgr\u00f6\u00dfe den Druck komplizierter und komplexer Designs mit hoher Pr\u00e4zision. Insgesamt bietet die Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck eine verbesserte Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit, was es zu einer bevorzugten Wahl f\u00fcr viele Branchen macht.<\/p>\n

Herausforderungen und Grenzen des 3D-Drucks mit In718-Pulver<\/h3>\n

In718-Pulver hat im Bereich des 3D-Drucks aufgrund seiner au\u00dfergew\u00f6hnlichen mechanischen Eigenschaften und seiner hohen Temperaturbest\u00e4ndigkeit gro\u00dfe Aufmerksamkeit erlangt. Die Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck ist jedoch mit einigen Herausforderungen und Einschr\u00e4nkungen verbunden. Eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen sind die hohen Kosten des Pulvers, die es f\u00fcr die Produktion in kleinen St\u00fcckzahlen weniger zug\u00e4nglich machen. Au\u00dferdem neigt das Pulver dazu, w\u00e4hrend des Druckvorgangs zu oxidieren, was zu einer verminderten Materialqualit\u00e4t und m\u00f6glichen Defekten im endg\u00fcltigen Druckobjekt f\u00fchrt. Eine weitere Einschr\u00e4nkung ist die Schwierigkeit, mit In718-Pulver hohe Druckgeschwindigkeiten zu erreichen, da es eine pr\u00e4zise Temperaturkontrolle und langsamere Abk\u00fchlungsraten erfordert, um Risse und Verformungen zu vermeiden. Trotz dieser Herausforderungen zielen die laufenden Forschungs- und Entwicklungsarbeiten darauf ab, diese Einschr\u00e4nkungen zu \u00fcberwinden und den 3D-Druckprozess mit In718-Pulver weiter zu optimieren.<\/p>\n

Verarbeitung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n

Vorbereitung des Pulvers<\/h3>\n

Die Vorbereitung des Pulvers ist ein entscheidender Schritt im 3D-Druckprozess mit In718-Pulver. Sie umfasst die sorgf\u00e4ltige Auswahl und Vorbereitung des Pulvers, um optimale Druckergebnisse zu erzielen. Das In718-Pulver, eine Superlegierung auf Nickelbasis, muss richtig behandelt und gelagert werden, um seine Qualit\u00e4t zu erhalten. Vor dem Druck wird das Pulver normalerweise gesiebt, um Verunreinigungen oder Agglomerate zu entfernen, die den Druckprozess beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. Au\u00dferdem kann das Pulver vorgew\u00e4rmt oder getrocknet werden, um Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu entfernen. Durch die richtige Aufbereitung des In718-Pulvers k\u00f6nnen die Hersteller den erfolgreichen und effizienten 3D-Druck hochwertiger Teile sicherstellen.<\/p>\n

Druckparameter<\/h3>\n

Die Druckparameter spielen eine entscheidende Rolle f\u00fcr einen erfolgreichen 3D-Druck mit In718-Pulver. Zu diesen Parametern geh\u00f6ren D\u00fcsentemperatur, Betttemperatur, Schichth\u00f6he, Druckgeschwindigkeit und Abk\u00fchlzeit. Die D\u00fcsentemperatur gew\u00e4hrleistet das ordnungsgem\u00e4\u00dfe Schmelzen und Flie\u00dfen des Pulvers, w\u00e4hrend die Betttemperatur zur Haftung und Stabilit\u00e4t des gedruckten Teils beitr\u00e4gt. Die Schichth\u00f6he bestimmt die Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des gedruckten Objekts, w\u00e4hrend die Druckgeschwindigkeit die Gesamtdruckzeit und -qualit\u00e4t beeinflusst. Die Abk\u00fchlzeit schlie\u00dflich sorgt daf\u00fcr, dass sich das gedruckte Teil verfestigt und sich nicht verzieht oder verformt. Die Suche nach den optimalen Druckparametern ist von entscheidender Bedeutung, um pr\u00e4zise und qualitativ hochwertige 3D-Druckteile mit In718-Pulver zu erhalten.<\/p>\n

Nachbearbeitungsmethoden<\/h3>\n

Nachbearbeitungstechniken spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Eigenschaften und des Aussehens von 3D-Druckteilen aus In718-Pulver. Nach dem Druckprozess k\u00f6nnen verschiedene Techniken eingesetzt werden, um St\u00fctzstrukturen zu entfernen, die Oberfl\u00e4che zu gl\u00e4tten und die Ma\u00dfhaltigkeit zu verbessern. Zu den \u00fcblichen Nachbearbeitungsverfahren f\u00fcr In718-Pulver geh\u00f6ren W\u00e4rmebehandlung, Schleifen, Polieren und chemische Behandlungen. Die W\u00e4rmebehandlung tr\u00e4gt dazu bei, Restspannungen abzubauen und die mechanischen Eigenschaften der gedruckten Teile zu verbessern. Durch Schleifen und Polieren kann eine glattere Oberfl\u00e4che erzielt werden, w\u00e4hrend chemische Behandlungen, wie z. B. \u00c4tzen, das \u00e4sthetische Erscheinungsbild der Teile verbessern k\u00f6nnen. Durch den Einsatz dieser Nachbearbeitungstechniken k\u00f6nnen Hersteller sicherstellen, dass ihre 3D-gedruckten In718-Teile die gew\u00fcnschten Spezifikationen und Qualit\u00e4tsstandards erf\u00fcllen.<\/p>\n

Anwendungen von In718-Pulver in verschiedenen Industrien<\/h2>\n

Luft- und Raumfahrtindustrie<\/h3>\n

Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist durch die Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck revolutioniert worden. Dieses fortschrittliche Material hat neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Entwicklung und Herstellung komplexer Komponenten mit hoher Festigkeit und hervorragender Hitzebest\u00e4ndigkeit er\u00f6ffnet. In718-Pulver, eine Superlegierung auf Nickelbasis, bietet au\u00dfergew\u00f6hnliche mechanische Eigenschaften und wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Turbinenschaufeln, Triebwerksteilen und Strukturkomponenten verwendet. Die M\u00f6glichkeit, diese Teile mit In718-Pulver in 3D zu drucken, hat die Vorlaufzeiten und Kosten erheblich reduziert und erm\u00f6glicht gleichzeitig die Herstellung komplizierter Geometrien, die zuvor unm\u00f6glich waren. Infolgedessen konnte die Luft- und Raumfahrtindustrie die Effizienz, Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit ihrer Produkte verbessern, was sie zu einem unsch\u00e4tzbaren Werkzeug f\u00fcr die Weiterentwicklung der Luftfahrttechnologie macht.<\/p>\n

Medizinische Industrie<\/h3>\n

Die medizinische Industrie hat von den Fortschritten in der 3D-Drucktechnologie stark profitiert. Eines der wichtigsten in diesem Bereich verwendeten Materialien ist In718-Pulver. In718-Pulver ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis, die eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit aufweist. Es wird h\u00e4ufig f\u00fcr die Herstellung medizinischer Implantate verwendet, z. B. f\u00fcr orthop\u00e4dische Implantate und Zahnprothesen. Die M\u00f6glichkeit des 3D-Drucks mit In718-Pulver erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer und ma\u00dfgeschneiderter medizinischer Ger\u00e4te, die die Ergebnisse f\u00fcr die Patienten verbessern und die Notwendigkeit invasiver Operationen verringern. Dar\u00fcber hinaus erm\u00f6glicht die Verwendung von In718-Pulver im 3D-Druck schnellere Produktionszeiten und kosteneffiziente Herstellungsverfahren, was es zu einem wertvollen Material in der Medizinbranche macht.<\/p>\n

Automobilbranche<\/h3>\n

Die Automobilbranche wurde durch die Einf\u00fchrung der 3D-Drucktechnologie revolutioniert. In718-Pulver, ein beliebtes Material f\u00fcr den 3D-Druck, hat bei diesem Wandel eine wichtige Rolle gespielt. Dank seiner hohen Festigkeit, ausgezeichneten Hitzebest\u00e4ndigkeit und \u00fcberlegenen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist In718-Pulver zur bevorzugten Wahl f\u00fcr die Herstellung von Automobilkomponenten geworden. Dieses fortschrittliche Material erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Geometrien und leichter Konstruktionen, was zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und Leistung f\u00fchrt. Dar\u00fcber hinaus bietet der 3D-Druck mit In718-Pulver Kosten- und Zeitersparnisse, da herk\u00f6mmliche Fertigungsverfahren \u00fcberfl\u00fcssig werden und weniger Materialabf\u00e4lle anfallen. Mit der zunehmenden Verbreitung des 3D-Drucks in der Automobilindustrie wird die Verwendung von In718-Pulver voraussichtlich weiter zunehmen, die Innovation vorantreiben und die Grenzen des M\u00f6glichen in der Automobilentwicklung und -herstellung erweitern.<\/p>\n

Zukunftsaussichten von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n

Fortschritte in der In718-Pulvertechnologie<\/h3>\n

In den letzten Jahren gab es erhebliche Fortschritte in der In718-Pulvertechnologie, insbesondere im Bereich des 3D-Drucks. Diese hochfeste Superlegierung auf Nickelbasis wird aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ufig in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und anderen Branchen eingesetzt. Die Entwicklung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck hat neue M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die Herstellung komplexer und komplizierter Komponenten mit hoher Pr\u00e4zision und Effizienz er\u00f6ffnet. Die verbesserten Pulvereigenschaften, wie z. B. die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und die Flie\u00dff\u00e4higkeit, haben zu einer verbesserten Druckf\u00e4higkeit und einer besseren Kontrolle \u00fcber die Qualit\u00e4t des Endprodukts gef\u00fchrt. Infolgedessen nimmt die Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck rasch zu und revolutioniert die Art und Weise, wie Bauteile in verschiedenen Branchen hergestellt werden.<\/p>\n

M\u00f6gliche neue Anwendungen<\/h3>\n

In den letzten Jahren hat die Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck in verschiedenen Branchen gro\u00dfe Aufmerksamkeit erregt. Dieses fortschrittliche Pulvermaterial, eine Superlegierung auf Nickelbasis, bietet ein breites Spektrum an potenziellen neuen Anwendungen. Mit seinen hervorragenden mechanischen Eigenschaften, seiner hohen Temperatur- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit hat das In718-Pulver das Potenzial, Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik zu revolutionieren. Von der Herstellung komplexer Triebwerkskomponenten bis hin zur Fertigung kundenspezifischer Implantate er\u00f6ffnet die Vielseitigkeit von In718-Pulver endlose M\u00f6glichkeiten f\u00fcr Innovation und Fortschritt in diesen Sektoren. Da Forscher und Ingenieure weiterhin die M\u00f6glichkeiten von In718-Pulver erforschen, k\u00f6nnen wir in naher Zukunft mit noch mehr spannenden Anwendungen rechnen.<\/p>\n

Zu bew\u00e4ltigende Herausforderungen<\/h3>\n

In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck birgt mehrere Herausforderungen, die es zu bew\u00e4ltigen gilt. Eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen sind die hohen Kosten des Pulvers, die sich erheblich auf die Gesamtkosten des Druckverfahrens auswirken k\u00f6nnen. Eine weitere Herausforderung ist die Tendenz des Pulvers, bei hohen Temperaturen zu oxidieren, was zu schlechter Druckqualit\u00e4t und verminderten mechanischen Eigenschaften f\u00fchrt. Au\u00dferdem erfordert der hohe Schmelzpunkt des Pulvers eine spezielle Ausr\u00fcstung und eine pr\u00e4zise Steuerung der Druckparameter. Trotz dieser Herausforderungen verbessern Fortschritte in der Materialwissenschaft und Prozessoptimierung kontinuierlich die Machbarkeit und Zuverl\u00e4ssigkeit der Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction What is In718 powder? In718 powder is a type of metal powder that is commonly used in 3D printing. It is specifically designed for the production of high-strength, heat-resistant components. In718 powder is made from a nickel-based superalloy, which provides excellent mechanical properties and resistance to extreme temperatures. This makes it ideal for applications […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":897,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1047","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1047"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1051,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1047\/revisions\/1051"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/897"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1047"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1047"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1047"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}