{"id":1286,"date":"2023-09-19T01:14:57","date_gmt":"2023-09-19T01:14:57","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1286"},"modified":"2023-09-19T01:14:59","modified_gmt":"2023-09-19T01:14:59","slug":"select-a-high-entropy-alloys-powder-supplier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/select-a-high-entropy-alloys-powder-supplier\/","title":{"rendered":"W\u00e4hlen Sie einen Lieferanten f\u00fcr Pulver aus hochentropischen Legierungen"},"content":{"rendered":"

Pulver aus hochentropischen Legierungen<\/a>(HEAs) sind eine neue Klasse fortschrittlicher metallischer Werkstoffe, die in den letzten Jahren aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Legierungen auf gro\u00dfes Interesse gesto\u00dfen sind. HEAs sind definiert als Legierungen, die mindestens 5 Hauptelemente enthalten, jedes mit einer Konzentration zwischen 5-35 Atomen%. Die hohe Mischungsentropie in diesen Mehrkomponenten-Legierungen f\u00fchrt zu einzigartigen Eigenschaften wie hervorragender Festigkeit, H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und hoher Temperaturstabilit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Pulver aus hochentropischen Legierungen werden in der Regel durch Verfahren wie Vakuum-Induktionsschmelzen, Vakuum-Lichtbogenschmelzen, lasergest\u00fctzte Netzformung, selektives Laserschmelzen usw. hergestellt. In j\u00fcngster Zeit hat sich die Pulvermetallurgie als vielversprechender Ansatz f\u00fcr die Herstellung von HEAs mit mehr Flexibilit\u00e4t in Bezug auf Zusammensetzung und Eigenschaften erwiesen. Dieser Artikel gibt einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber HEA-Pulver, ihre Produktionsmethoden, Eigenschaften, Anwendungen, Lieferanten und andere wichtige Aspekte.<\/p>\n\n\n\n

\"Pulver<\/figure>\n\n\n\n

\u00dcberblick \u00fcber hochentropes Legierungspulver<\/h2>\n\n\n\n

Hochentropie-Legierungspulver bezieht sich auf Pulverformen von HEAs, die durch Gasverd\u00fcsung, mechanisches Legieren, Elektrolyse, chemische Reduktion usw. hergestellt werden. HEA-Pulver weist die charakteristischen Eigenschaften dieser hochentwickelten Legierungen in einer Pulverform auf, die die Herstellung von HEA-Teilen durch Verfahren wie hei\u00dfisostatisches Pressen, Strangpressen, Metallspritzguss, Laser-\/Elektronenstrahlschmelzen und thermisches Spritzen erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n

Zu den wichtigsten Vorteilen von HEA-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Flexibilit\u00e4t bei der Anpassung der Zusammensetzung und Abstimmung der Eigenschaften<\/li>\n\n\n\n
  • F\u00e4higkeit zur Herstellung neuartiger HEA-Zusammensetzungen, die durch Barrenmetallurgie schwierig sind<\/li>\n\n\n\n
  • Hervorragende Verfestigung und Leistung bei Pulververfestigungsprozessen<\/li>\n\n\n\n
  • Endkonturnahe Fertigung komplizierter Teile<\/li>\n\n\n\n
  • Einzigartige Mikrostrukturen und Eigenschaften durch schnelle Erstarrung bei der Pulverherstellung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    HEA-Pulver hat sich zu einem wichtigen Ausgangsmaterial f\u00fcr die additive Fertigung von HEA-Teilen mit komplexen Geometrien f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Biomedizin usw. entwickelt.<\/p>\n\n\n\n

    Arten von hochentropischen Legierungspulvern<\/h2>\n\n\n\n

    Viele verschiedene HEA-Systeme und -Zusammensetzungen sind in Pulverform entwickelt worden. Zu den g\u00e4ngigsten Arten von HEA-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

    System Legierung<\/strong><\/th>Kompositionen<\/strong><\/th>Wichtige Eigenschaften<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    AlCoCrCuFeNi<\/td>AlCoCrCuFeNi, AlCoCrCuNi, AlCoCrFeNi usw.<\/td>Ausgezeichnete Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Bruchz\u00e4higkeit<\/td><\/tr>
    AlCoCrFeNi<\/td>Al0,5CoCrFeNi, AlCoCrFeNi usw.<\/td>Hervorragende Streckgrenze, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr>
    AlCrFeMnNi<\/td>AlCrFeMnNi, AlCrFeNi usw.<\/td>Au\u00dfergew\u00f6hnliche Festigkeit bei hohen Temperaturen<\/td><\/tr>
    AlCrFeNiVx<\/td>AlCrFeNiV0,5, AlCrFeNiVx usw.<\/td>Hervorragende H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr>
    CoCrFeMnNi<\/td>CoCrFeMnNi, CoCrNi usw.<\/td>Hohe Festigkeit, Duktilit\u00e4t, Z\u00e4higkeit<\/td><\/tr>
    CoCrCuFeNi<\/td>CoCrCuFeNi, CoCrFeNi usw.<\/td>Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften bei kryogenen Temperaturen<\/td><\/tr>
    CoCrFeNiPd<\/td>CoCrFeNiPd, CoCrFeNi usw.<\/td>Hervorragende Oxidations-\/Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr>
    CoCrFeNiPd<\/td>Co0,5CrFeNiPd usw.<\/td>Ausgezeichnete Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Bruchz\u00e4higkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Die Pulverzusammensetzung von hochentropischen Legierungen kann so angepasst werden, dass die f\u00fcr verschiedene Anwendungen erforderlichen Eigenschaften erreicht werden. Zu den g\u00e4ngigen HEA-Pulversystemen geh\u00f6ren AlxCoCrCuFeNi, AlxCoCrFeNi, AlCrFeNiVx, CoCrFeMnNi usw.<\/p>\n\n\n\n

    Merkmale von Pulver aus hochentropischen Legierungen<\/h2>\n\n\n\n

    Hauptmerkmale von HEA-Pulver, die ihre Verarbeitung und Leistung bestimmen:<\/p>\n\n\n\n

    Charakteristisch<\/strong><\/th>Typische Werte<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>10 - 150 \u03bcm<\/td><\/tr>
    Morphologie<\/td>Sph\u00e4risch, satellitenf\u00f6rmig, unregelm\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr>
    Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/td>Ausgezeichnet, mittelm\u00e4\u00dfig, schlecht<\/td><\/tr>
    Scheinbare Dichte<\/td>2 - 6 g\/cc<\/td><\/tr>
    Dichte des Gewindebohrers<\/td>4 - 8 g\/cc<\/td><\/tr>
    Sauerstoffgehalt<\/td>500 - 5000 ppm<\/td><\/tr>
    Stickstoffgehalt<\/td>100 - 1000 ppm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
      \n
    • Die Verteilung der Partikelgr\u00f6\u00dfe und die Flie\u00dff\u00e4higkeit sind entscheidend f\u00fcr Pulververdichtungsverfahren. Kleinere Pulvergr\u00f6\u00dfen (<45 \u03bcm) werden f\u00fcr eine bessere Verdichtung bevorzugt.<\/li>\n\n\n\n
    • Die kugelf\u00f6rmige Morphologie verbessert den Pulverfluss. Unregelm\u00e4\u00dfiges Pulver kann die Verdichtung beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n\n\n\n
    • Eine h\u00f6here Gewindebohrerdichte verbessert die Packungsdichte des Pulvers und die Dichte der Teile.<\/li>\n\n\n\n
    • Die Reinheit (wenig O und N) ist wichtig, um die angestrebten Zusammensetzungen und Eigenschaften zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Anwendungen von hochentropem Legierungspulver<\/h2>\n\n\n\n

      Pulver aus hochentropischen Legierungen hat sich zu einem wichtigen Ausgangsmaterial f\u00fcr zahlreiche Anwendungen entwickelt:<\/p>\n\n\n\n

      Industrie<\/strong><\/th>Anwendungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
      Luft- und Raumfahrt<\/td>Turbinenschaufeln, Scheiben, Getriebe, Flugwerke<\/td><\/tr>
      Automobilindustrie<\/td>Kolben, Ventile, Turboladerteile<\/td><\/tr>
      Biomedizinische<\/td>Implantate, Prothesen, medizinische Ger\u00e4te<\/td><\/tr>
      \u00d6l und Gas<\/td>Bohrlochteile, Ventile, Bohrlochwerkzeuge<\/td><\/tr>
      Stromerzeugung<\/td>Turbinenschaufeln, W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr>
      Werkzeugbau<\/td>Schneidwerkzeuge, Matrizen, Werkzeugeins\u00e4tze<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Einige wichtige Vorteile von HEA-Pulverteilen:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Hervorragende mechanische Eigenschaften bei erh\u00f6hten Temperaturen<\/li>\n\n\n\n
      • Verbesserte H\u00e4rte, Festigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n\n\n\n
      • Verbesserte Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n
      • Teile mit komplexen Geometrien, die mit AM hergestellt werden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        HEA-Pulver hat ein au\u00dfergew\u00f6hnliches Potenzial f\u00fcr die Herstellung von Hochleistungsteilen unter extremen Bedingungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der \u00d6l- und Gasindustrie sowie in der Energieerzeugung.<\/p>\n\n\n\n

        \"Pulver<\/figure>\n\n\n\n

        Pulver aus hochentropischen Legierungen Produktionsverfahren<\/h2>\n\n\n\n

        Pulver aus hochentropischen Legierungen k\u00f6nnen durch Gasverd\u00fcsung, mechanisches Legieren, chemische Reduktion, Elektrolyse und andere Verfahren hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

        Methode<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th>Vorteile<\/strong><\/th>Beschr\u00e4nkungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
        Gaszerst\u00e4ubung<\/td>Schnelle Erstarrung der Legierungsschmelze in feine Tr\u00f6pfchen<\/td>Sph\u00e4rische Morphologie, feine Gr\u00f6\u00dfen<\/td>Begrenzte Legierungen, hohe Kosten<\/td><\/tr>
        Mechanisches Legieren<\/td>Wiederholtes Schwei\u00dfen und Brechen der Pulvermischung<\/td>Einfache, legierte Flexibilit\u00e4t<\/td>Verunreinigung, Agglomeration<\/td><\/tr>
        Elektrolyse<\/td>Elektrolytische Reduktion einer w\u00e4ssrigen Salzmischung<\/td>Flexibilit\u00e4t der Zusammensetzung, Reinheit<\/td>Langsame Produktionsrate<\/td><\/tr>
        Chemische Reduktion<\/td>Chemische Reduktion von Metallsalzmischungen<\/td>Geringe Kosten, flexible Zusammensetzung<\/td>Verunreinigung, unregelm\u00e4\u00dfiges Pulver<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
          \n
        • Die Gaszerst\u00e4ubung ist die bevorzugte Methode f\u00fcr sauberes, kugelf\u00f6rmiges HEA-Pulver als Ausgangsmaterial f\u00fcr AM. Die hohen Kosten begrenzen die Flexibilit\u00e4t der Zusammensetzung.<\/li>\n\n\n\n
        • Mechanisches Legieren ist ein einfacher und kosteng\u00fcnstiger Weg, allerdings mit einem h\u00f6heren Gehalt an Verunreinigungen.<\/li>\n\n\n\n
        • Elektrolyse und chemische Reduktion bieten mehr Flexibilit\u00e4t bei der Zusammensetzung von HEA.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Spezifikationen f\u00fcr Pulver aus hochentropischen Legierungen<\/h2>\n\n\n\n

          Typische Spezifikationen f\u00fcr gasverd\u00fcstes Pulver aus hochentropischen Legierungen:<\/p>\n\n\n\n

          Parameter<\/strong><\/th>Typischer Bereich<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
          Legierungszusammensetzungen<\/td>AlxCoCrCuFeNi, AlxCoCrFeNi usw.<\/td><\/tr>
          Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td>10 - 45 \u03bcm, 15 - 53 \u03bcm usw.<\/td><\/tr>
          Morphologie<\/td>Sph\u00e4risch, nahezu sph\u00e4risch<\/td><\/tr>
          Scheinbare Dichte<\/td>2 - 4 g\/cc<\/td><\/tr>
          Dichte des Gewindebohrers<\/td>4 - 6 g\/cc<\/td><\/tr>
          Durchflussmenge<\/td>25 - 35 s\/50g<\/td><\/tr>
          Sauerstoff<\/td>300 - 1000 ppm<\/td><\/tr>
          Stickstoff<\/td>50 - 150 ppm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          HEA-Pulver, das f\u00fcr AM und andere Konsolidierungsverfahren bestimmt ist, sollte strenge Spezifikationen in Bezug auf Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Morphologie, Flie\u00dff\u00e4higkeit, Dichte und Reinheit erf\u00fcllen. Feinere Pulvergr\u00f6\u00dfen zwischen 10-45 \u03bcm werden bevorzugt.<\/p>\n\n\n\n

          Pulver aus hochentropischen Legierungen Lieferanten<\/h2>\n\n\n\n

          Zu den weltweit f\u00fchrenden Anbietern von hochentropischem Legierungspulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

          Anbieter<\/strong><\/th>Schl\u00fcssel Legierungssysteme<\/strong><\/th>Produktionsverfahren<\/strong><\/th>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong><\/th>Preisgestaltung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
          Sandvik<\/td>AlCrFeNiCo, AlCrFeNiVx usw.<\/td>Gaszerst\u00e4ubung<\/td>10 - 45 \u03bcm<\/td>$250 - $500\/kg<\/td><\/tr>
          Praxair<\/td>AlCoCrCuFeNi, AlCoCrNi usw.<\/td>Gaszerst\u00e4ubung<\/td>15 - 53 \u03bcm<\/td>$350 - $450\/kg<\/td><\/tr>
          Schreiner<\/td>AlCoCrCuFeNi, CoCrNi usw.<\/td>Gaszerst\u00e4ubung<\/td>10 - 45 \u03bcm<\/td>$300 - $600\/kg<\/td><\/tr>
          LPW-Technologie<\/td>AlCoCrCuFeNi, AlCoCrNi usw.<\/td>Mechanisches Legieren<\/td>10 - 150 \u03bcm<\/td>$100 - $250\/kg<\/td><\/tr>
          Tekna<\/td>AlCoCrCuFeNi, AlCoCrFeNi usw.<\/td>Sph\u00e4roidisierung des Plasmas<\/td>10 - 45 \u03bcm<\/td>$250 - $400\/kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
            \n
          • Gro\u00dfe Preisspanne je nach Herstellungsverfahren, Reinheit, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung und Legierungszusammensetzung.<\/li>\n\n\n\n
          • Gasverd\u00fcstes HEA-Pulver, das aufgrund seiner sph\u00e4rischen Morphologie und engeren Gr\u00f6\u00dfenbereiche, die f\u00fcr AM bevorzugt werden, h\u00f6here Preise aufweist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Installation, Betrieb und Wartung von Produktionsanlagen f\u00fcr Pulver aus hochentropischen Legierungen<\/h2>\n\n\n\n

            Schl\u00fcsselaspekte im Zusammenhang mit der Installation, dem Betrieb und der Wartung von HEA-Pulverproduktionssystemen:<\/p>\n\n\n\n

            Ausr\u00fcstung<\/strong><\/th>Anforderungen an die Installation<\/strong><\/th>Betriebsverfahren<\/strong><\/th>Wartung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
            Gaszerst\u00e4ubung<\/td>Schwingungsisolierung, Kammerausrichtung, Sicherheitsverriegelungen<\/td>Schmelzen, D\u00fcsendurchsatz, Gasdruck, K\u00fchlung<\/td>D\u00fcsenreinigung, Dichtheitspr\u00fcfung, Ersatzteile<\/td><\/tr>
            Mechanisches Legieren<\/td>Ausrichtung der M\u00fchle, K\u00fchlwasser, Staubabscheidung<\/td>Fr\u00e4sgeschwindigkeit, Zeit, Kugel-Pulver-Verh\u00e4ltnis<\/td>Austausch von F\u00e4ssern, Wartung von Antrieben<\/td><\/tr>
            Elektrolyse<\/td>Zellenausrichtung, elektrische Anschl\u00fcsse, Bel\u00fcftung<\/td>Stromdichte, Temperatur, Elektrolytkonzentration<\/td>Wartung der Elektroden, Austausch von Elektrolyten<\/td><\/tr>
            Chemische Reduktion<\/td>Aufbau des Reaktors, R\u00fchren, Temperaturkontrolle<\/td>Temperatur, Reagenzienkonzentrationen und Zugabegeschwindigkeit<\/td>Wartung des R\u00fchrwerks, Austausch der Reaktorauskleidung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n