{"id":1288,"date":"2023-09-20T01:28:41","date_gmt":"2023-09-20T01:28:41","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1288"},"modified":"2024-03-17T15:05:59","modified_gmt":"2024-03-17T15:05:59","slug":"uses-of-refractory-metal-powders","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/uses-of-refractory-metal-powders\/","title":{"rendered":"Verwendungen von Refrakt\u00e4rmetallpulvern"},"content":{"rendered":"

Refrakt\u00e4rmetalle sind eine Klasse von Metallen, die einen extrem hohen Schmelzpunkt haben, in der Regel \u00fcber 2000 \u00b0C. Sie sind bekannt f\u00fcr ihre Hitze- und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit sowie f\u00fcr ihre Festigkeit bei hohen Temperaturen. Pulver aus hochschmelzenden Metallen<\/a> beziehen sich auf Pulver, die aus diesen hitzebest\u00e4ndigen Metallen durch Verfahren wie Gasverd\u00fcsung hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n

Pulver aus hochschmelzenden Metallen sind aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, dem Werkzeugbau und vielen mehr unverzichtbar geworden. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber Refrakt\u00e4rmetallpulver, ihre Eigenschaften, Anwendungen, Lieferanten und andere wichtige Details.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberblick \u00fcber Refrakt\u00e4rmetallpulver<\/h2>\n\n\n\n

Refrakt\u00e4rmetallpulver bestehen in der Regel aus den Elementen Wolfram, Molybd\u00e4n, Tantal und Niob. Sie werden durch Techniken wie die Gaszerst\u00e4ubung hergestellt, bei der das geschmolzene Metall in feine Tr\u00f6pfchen zerlegt wird, die zu Pulverpartikeln erstarren.<\/p>\n\n\n\n

In der nachstehenden Tabelle sind die Grundlagen der wichtigsten Refrakt\u00e4rmetallpulver zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Pulver Typ<\/strong><\/th>Wichtige Eigenschaften<\/strong><\/th>Typische Verwendungszwecke<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Wolfram<\/td>H\u00f6chster Schmelzpunkt, h\u00f6chste Dichte, h\u00f6chste Zugfestigkeit<\/td>Legierungen, Schwei\u00dfen, Elektronik<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4n<\/td>Hochtemperaturfestigkeit, thermische\/elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>Legierungen, Beleuchtung, Elektronik<\/td><\/tr>
Tantal<\/td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Biokompatibilit\u00e4t<\/td>Legierungen, Kondensatoren, medizinische Implantate<\/td><\/tr>
Niobium<\/td>Geringe Dichte, Supraleitf\u00e4higkeit<\/td>Legierungen, supraleitende Magnete<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften wie hoher Schmelzpunkt, Festigkeit, H\u00e4rte und Leitf\u00e4higkeit eignen sie sich f\u00fcr spezielle Hochtemperaturanwendungen in verschiedenen Branchen.<\/p>\n\n\n\n

\"Refrakt\u00e4res<\/figure>\n\n\n\n

Anwendungen und Einsatzm\u00f6glichkeiten von Refrakt\u00e4rmetallpulvern<\/h2>\n\n\n\n

Refrakt\u00e4rmetallpulver werden in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Elektronik und vielen mehr verwendet. In der nachstehenden Tabelle sind einige ihrer wichtigsten Anwendungen zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Industrie<\/strong><\/th>Anwendungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Luft- und Raumfahrt<\/td>Komponenten von Strahltriebwerken und Turbinen, Raketend\u00fcsen, Triebwerke<\/td><\/tr>
Automobilindustrie<\/td>Metall-Spritzgussteile, Reibmaterialien<\/td><\/tr>
Medizinische<\/td>Gelenkersatz, Implantate, Strahlenschutzvorrichtungen<\/td><\/tr>
Elektronik<\/td>Steckverbinder, Kondensatoren, Heizelemente, MEMS<\/td><\/tr>
Werkzeugbau<\/td>Schneidwerkzeuge, Gesenke, Pressen, Formen<\/td><\/tr>
Chemisch<\/td>Korrosionsbest\u00e4ndige Reaktoren und Rohrleitungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Automobilbranche verwendet Refrakt\u00e4rmetallpulver f\u00fcr Z\u00fcndkerzenelektroden, elektrische Kontakte, Ventile und Metallspritzgussteile. In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden sie f\u00fcr Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen wie Turbinenschaufeln und Raketend\u00fcsen verwendet. Aufgrund ihrer Biokompatibilit\u00e4t eignen sich Tantal und Niob f\u00fcr medizinische Implantate und Ger\u00e4te.<\/p>\n\n\n\n

Insgesamt sind Refrakt\u00e4rmetallpulver f\u00fcr Spezialanwendungen unverzichtbar, bei denen es auf hohe Hitzebest\u00e4ndigkeit, H\u00e4rte, Festigkeit und Haltbarkeit ankommt. Ihre einzigartigen Eigenschaften unter Hochtemperaturbedingungen verschaffen ihnen einen Vorteil gegen\u00fcber anderen Metallpulvern.<\/p>\n\n\n\n

Arten von Refrakt\u00e4rmetallpulver<\/h2>\n\n\n\n

Refrakt\u00e4rmetallpulver gibt es in verschiedenen Zusammensetzungen, Gr\u00f6\u00dfen und Morphologien. In der nachstehenden Tabelle sind die wichtigsten verf\u00fcgbaren Typen zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Typ<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th>Typischer Gr\u00f6\u00dfenbereich<\/strong><\/th>Morphologie<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Reines Pulver<\/td>Einzelne Metalle wie Wolfram, Tantal<\/td>1 - 100 Mikrometer<\/td>Unregelm\u00e4\u00dfig, kugelf\u00f6rmig<\/td><\/tr>
Legierungspulver<\/td>Gemische wie Wolframschwermetall<\/td>1 - 100 Mikrometer<\/td>Sph\u00e4risch<\/td><\/tr>
Nano-Pulver<\/td>Partikel unter 100 nm<\/td>10 - 100 nm<\/td>Sph\u00e4risch<\/td><\/tr>
Komposit-Pulver<\/td>Metall + Keramik\/Karbid<\/td>1 - 100 Mikrometer<\/td>Unregelm\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Reine Metallpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sie bestehen aus einem einzigen Refrakt\u00e4rmetall wie Wolfram- oder Molybd\u00e4npulver. Sie sind sowohl in kugelf\u00f6rmiger als auch in unregelm\u00e4\u00dfiger Morphologie erh\u00e4ltlich. Reine Metallpulver werden f\u00fcr Anwendungen verwendet, bei denen die Eigenschaften eines bestimmten Metalls gew\u00fcnscht sind.<\/p>\n\n\n\n

Legierungspulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pulver, die durch Mischen von zwei oder mehr Refrakt\u00e4rmetallen hergestellt werden, um kombinierte Eigenschaften zu erhalten. G\u00e4ngige Beispiele sind Wolfram-Schwerlegierungen mit 90-97% W, Superlegierungen auf Nickelbasis usw. Diese sind in der Regel kugelf\u00f6rmig.<\/p>\n\n\n\n

Nano-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Ultrafeine Refrakt\u00e4rmetallpartikel mit einer Gr\u00f6\u00dfe von weniger als 100 nm weisen einzigartige Eigenschaften wie h\u00f6here Festigkeit und Reaktivit\u00e4t auf. Sie bergen jedoch das Risiko einer Verunreinigung, sind reaktiver und erfordern eine besondere Handhabung.<\/p>\n\n\n\n

Verbundwerkstoff-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Bei diesen Pulvern werden hochschmelzende Metalle wie Wolfram mit anderen Materialien wie Karbiden, Keramiken usw. kombiniert. WC-Co-Cermet-Pulver sind ein h\u00e4ufig verwendetes Beispiel f\u00fcr Verschlei\u00dfanwendungen. Sie haben eine unregelm\u00e4\u00dfige und por\u00f6se Morphologie.<\/p>\n\n\n\n

Merkmale von Refrakt\u00e4rmetallpulvern<\/h2>\n\n\n\n

In der nachstehenden Tabelle sind die typischen Merkmale handels\u00fcblicher Refrakt\u00e4rmetallpulver zusammengefasst:<\/p>\n\n\n\n

Charakteristisch<\/strong><\/th>Einzelheiten<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Reinheit<\/td>99% und h\u00f6her<\/td><\/tr>
Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>1 - 100 Mikrometer<\/td><\/tr>
Morphologie<\/td>kugelf\u00f6rmig, unregelm\u00e4\u00dfig, por\u00f6s<\/td><\/tr>
Oxidgehalt<\/td>Unter 1%<\/td><\/tr>
Scheinbare Dichte<\/td>Rund 50% der theoretischen Dichte<\/td><\/tr>
Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/td>Angemessen aufgrund der unregelm\u00e4\u00dfigen Formen<\/td><\/tr>
Komprimierbarkeit<\/td>M\u00e4\u00dfig bis schlecht<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
    \n
  • Reinheit<\/strong> - Die meisten Pulver haben einen Reinheitsgrad \u00fcber 99% mit geringen Sauerstoff- und Stickstoffgehalten. Ein hoher Reinheitsgrad ist f\u00fcr die Best\u00e4ndigkeit der Materialeigenschaften unerl\u00e4sslich.<\/li>\n\n\n\n
  • Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/strong> - Erh\u00e4ltlich in einer gro\u00dfen Bandbreite von 1 Mikron bis etwa 100 Mikron. Feinere Pulver verbessern die Dichte, k\u00f6nnen aber pyrophor sein.<\/li>\n\n\n\n
  • Morphologie<\/strong> - Kugelf\u00f6rmige Pulver bieten einen besseren Fluss und eine bessere Packung, aber auch unregelm\u00e4\u00dfige und por\u00f6se Partikel sind \u00fcblich.<\/li>\n\n\n\n
  • Oxidgehalt<\/strong> - Niedrig gehalten, unter 1%, durch Verwendung von Inertgaszerst\u00e4ubung und Handhabung, um Oxidation zu verhindern. Hohe Oxide k\u00f6nnen die Materialeigenschaften beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n\n\n\n
  • Dichte<\/strong> - Nur etwa 50% der theoretischen Dichte aufgrund von Hohlr\u00e4umen zwischen den Partikeln. Zum Erreichen der vollen Dichte ist eine Sinterung erforderlich.<\/li>\n\n\n\n
  • Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/strong> - Schlechte Flie\u00dff\u00e4higkeit aufgrund unregelm\u00e4\u00dfiger Formen. Nanopulver k\u00f6nnen agglomerieren und sind schwer zu handhaben.<\/li>\n\n\n\n
  • Komprimierbarkeit<\/strong> - M\u00e4\u00dfige bis schlechte Kompressibilit\u00e4t. Kugelf\u00f6rmige und legierte Pulver sind besser komprimierbar als unregelm\u00e4\u00dfige reine Metallpulver.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Spezifikationen und Normen<\/h2>\n\n\n\n

    Zusammensetzung, Gr\u00f6\u00dfe, Form, Reinheit und andere Parameter von Refrakt\u00e4rmetallpulver sind durch Spezifikationen wie die internationalen ASTM-Normen genormt. Diese tragen dazu bei, Qualit\u00e4t und Konsistenz zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

    Parameter<\/strong><\/th>Standard<\/strong><\/th>Typische Werte<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Zusammensetzung<\/td>ASTM B771, ASTM F3049<\/td>\u00dcber 99% Reinheit<\/td><\/tr>
    Verunreinigungen<\/td>ASTM B771<\/td>Sauerstoff: 0,05-0,2%, Stickstoff: 50-400 ppm<\/td><\/tr>
    Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>ASTM B822<\/td>1 - 100 Mikrometer<\/td><\/tr>
    Morphologie<\/td>ASTM B822<\/td>Eingeteilt in Typen<\/td><\/tr>
    Durchflussmenge<\/td>ASTM B213<\/td>Sch\u00fcttwinkel unter 45\u00b0<\/td><\/tr>
    Scheinbare Dichte<\/td>ASTM B212<\/td>Rund 50% der wahren Dichte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Wichtige Normen wie ASTM B771 und ASTM F3049 standardisieren die chemische Zusammensetzung g\u00e4ngiger Pulver wie Wolfram, Molybd\u00e4n und Wolfram-Schwerlegierungen. Auch der Gehalt an Sauerstoff und Stickstoff ist festgelegt.<\/p>\n\n\n\n

    Physikalische Eigenschaften wie Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Morphologie, Flie\u00dfgeschwindigkeit und Dichte werden durch Tests standardisiert, die in Normen wie ASTM B822, ASTM B213 bzw. ASTM B212 beschrieben sind.<\/p>\n\n\n\n

    Diese ASTM-Normen helfen, Qualit\u00e4tskriterien f\u00fcr den Vergleich und die Auswahl von Refrakt\u00e4rmetallpulvern verschiedener Hersteller zu definieren.<\/p>\n\n\n\n

    \"Refrakt\u00e4res<\/figure>\n\n\n\n

    \u00dcberlegungen zur Gestaltung<\/h2>\n\n\n\n

    Bei der Auswahl von Refrakt\u00e4rmetallpulvern f\u00fcr eine bestimmte Anwendung m\u00fcssen mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n

    Betriebstemperatur<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Die maximale Betriebstemperatur bestimmt die geeigneten Metalle. W und Ta haben die h\u00f6chsten Schmelzpunkte.<\/p>\n\n\n\n

    Umwelt<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Ber\u00fccksichtigen Sie das Oxidationsrisiko, Temperaturwechsel, Spannungen. M\u00f6glicherweise sind Legierungszus\u00e4tze wie La erforderlich, um die Oxidationsbest\u00e4ndigkeit zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n

    Mechanische Eigenschaften<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Anforderungen an Festigkeit, H\u00e4rte und Duktilit\u00e4t bei Temperatur. W ist am st\u00e4rksten, w\u00e4hrend Mo eine bessere Verarbeitbarkeit aufweist.<\/p>\n\n\n\n

    Konsolidierungsmethode<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Feine Pulver f\u00fcr das Pressen und MIM. Grobes Pulver f\u00fcr das thermische Spritzen. Ber\u00fccksichtigen Sie die endg\u00fcltige Gr\u00f6\u00dfe und Form der Teile.<\/p>\n\n\n\n

    Reinheitsgrade<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Hohe Reinheit reduziert Verunreinigungen und Variabilit\u00e4t, erh\u00f6ht aber die Kosten. Abw\u00e4gen von Kompromissen f\u00fcr die Anwendung.<\/p>\n\n\n\n

    Partikelform<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Sph\u00e4rische Pulver verbessern die Dichte und den Fluss. Unregelm\u00e4\u00dfiges Pulver f\u00fcr thermisches Spritzen. Nachbearbeitungsschritte in Betracht ziehen.<\/p>\n\n\n\n

    Wiederverwertbarkeit von Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Die R\u00fcckgewinnung und Wiederverwendung von Pulver aus dem Pulverbettschmelzverfahren kann die Kosten ausgleichen und die Recyclingf\u00e4higkeit bewerten.<\/p>\n\n\n\n

    Die Auswahl des richtigen Pulvers erfolgt durch die Analyse der Betriebsbedingungen, der Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften, der Einschr\u00e4nkungen des Herstellungsprozesses, der Reinheitsanforderungen und der Wirtschaftlichkeit.<\/p>\n\n\n\n

    Lieferanten von feuerfestem Metallpulver<\/h2>\n\n\n\n

    Die meisten gro\u00dfen Metallpulverhersteller bieten Optionen f\u00fcr Refrakt\u00e4rmetallpulver an. In der nachstehenden Tabelle sind einige der weltweit f\u00fchrenden Anbieter und die von ihnen angebotenen typischen Pulversorten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n

    Anbieter<\/strong><\/th>Pulver-Typen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    H.C. Starck<\/td>W, W-Legierungen, Ta, Nb, Mo<\/td><\/tr>
    AMETEK<\/td>W-, Mo-, Ta-Pulver und -Legierungen<\/td><\/tr>
    Global Advanced Metals<\/td>W, Mo, Ta, Nb<\/td><\/tr>
    Plansee<\/td>W-, Mo-, Ta-Pulver und Verbundwerkstoffe<\/td><\/tr>
    Stanford Materialien Gesellschaft<\/td>W, WC, Ta, TaC<\/td><\/tr>
    Zhuzhou Cemented Carbide Group Co. Ltd<\/td>W, WC, W-Legierungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    H.C. Starck, AMETEK, Global Advanced Metals und Plansee sind weltweit f\u00fchrende kommerzielle Anbieter, die die meisten Arten und Legierungen von Refrakt\u00e4rmetallpulver anbieten.<\/p>\n\n\n\n

    Kleinere Unternehmen sind m\u00f6glicherweise auf bestimmte Pulver spezialisiert, wie Zhuzhou Cemented Carbides f\u00fcr Wolfram- und Tantalkarbidpulver. Einige Unternehmen bieten auch die Entwicklung kundenspezifischer Legierungen an.<\/p>\n\n\n\n

    Preisgestaltung<\/h2>\n\n\n\n

    Als seltene Metalle k\u00f6nnen Refrakt\u00e4rmetallpulver teuer sein, insbesondere bei hohen Reinheitsgraden. Nachstehend finden Sie Richtpreise f\u00fcr g\u00e4ngige Pulver:<\/p>\n\n\n\n

    Pulver<\/strong><\/th>Preisspanne<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Wolfram<\/td>$40 - $1500 pro kg<\/td><\/tr>
    Tantal<\/td>$400 - $3000 pro kg<\/td><\/tr>
    Molybd\u00e4n<\/td>$30 - $500 pro kg<\/td><\/tr>
    Niobium<\/td>$60 - $1000 pro kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
      \n
    • Die Preise f\u00fcr Wolfram h\u00e4ngen stark vom Reinheitsgrad (99 bis 99,999%) und der Partikelgr\u00f6\u00dfe ab. Nanopulver ist am teuersten.<\/li>\n\n\n\n
    • Tantalpulver ist aufgrund seiner Seltenheit am teuersten. Reines 99,9%-Pulver beginnt bei etwa $400\/kg.<\/li>\n\n\n\n
    • Molybd\u00e4n hat relativ niedrige und stabile Preise zwischen $30-$500\/kg f\u00fcr reines Pulver.<\/li>\n\n\n\n
    • Niobpulver reicht von $60 pro kg f\u00fcr den Reinheitsgrad 99% bis zu $1000\/kg f\u00fcr 99,99% Reinheit.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Bei Speziallegierungen k\u00f6nnen Pulver mit Zus\u00e4tzen von seltenen Erden oder Edelmetallen mehrere Tausend pro kg kosten. Recycling und Wiederverwendung tragen zur R\u00fcckgewinnung von Rohstoffen und zum Ausgleich der Kosten bei.<\/p>\n\n\n\n

      Wie w\u00e4hlt man einen Lieferanten f\u00fcr feuerfestes Metallpulver aus?<\/h2>\n\n\n\n

      Die Wahl des richtigen Anbieters von feuerfestem Metallpulver ist entscheidend, um qualitativ hochwertiges und konsistentes Material zu erhalten. Hier sind die wichtigsten Faktoren, die bei der Auswahl zu ber\u00fccksichtigen sind:<\/p>\n\n\n\n

      Material-Optionen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Angebot an Refrakt\u00e4rmetallpulvern und -legierungen - W, Mo, Ta, Nb usw. K\u00f6nnen sie kundenspezifische Legierungen herstellen?<\/p>\n\n\n\n

      Qualit\u00e4tszertifizierungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 13485 und AS9100 best\u00e4tigen das Qualit\u00e4tsmanagementsystem.<\/p>\n\n\n\n

      Pr\u00fcff\u00e4higkeiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Interne Labors f\u00fcr die Pulvercharakterisierung nach ASTM-Normen - chemische, Gr\u00f6\u00dfen- und Morphologietests.<\/p>\n\n\n\n

      Technisches Fachwissen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Ein sachkundiges technisches Supportteam unterst\u00fctzt Sie bei der Materialauswahl f\u00fcr Ihre Anwendung.<\/p>\n\n\n\n

      Fertigungsma\u00dfstab<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Gro\u00dfe, etablierte Lieferanten haben ein h\u00f6heres und konstanteres Produktionsvolumen. Entscheidend f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

      Vorlaufzeiten<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Ein gro\u00dfer Bestand erm\u00f6glicht eine schnellere Lieferung von Standardmaterialien. Kundenspezifische Legierungen haben l\u00e4ngere Vorlaufzeiten.<\/p>\n\n\n\n

      Preisgestaltung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Vergleichen Sie die Preise verschiedener Sorten und Lieferanten. Ziehen Sie Rabatte f\u00fcr Gro\u00dfauftr\u00e4ge in Betracht.<\/p>\n\n\n\n

      Recycling-Dienstleistungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      M\u00f6glichkeiten zur Annahme und Wiederaufbereitung von gebrauchtem Pulver aus Metall-AM.<\/p>\n\n\n\n

      F\u00fchrende Anbieter wie HC Starck, AMETEK und Plansee verf\u00fcgen \u00fcber das technische Know-how, die strengen Qualit\u00e4tskontrollen und die Produktionskapazit\u00e4ten, um hochreine und best\u00e4ndige Refrakt\u00e4rmetallpulver f\u00fcr kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Industrie zu liefern.<\/p>\n\n\n\n

      Installation und Betrieb von Systemen f\u00fcr feuerfeste Metallpulver<\/h2>\n\n\n\n

      Die Handhabung und Verarbeitung von Refrakt\u00e4rmetallpulver erfordert aufgrund der Materialkosten, der Gesundheitsgefahren und der Brand-\/Explosionsrisiken besondere Vorsichtsma\u00dfnahmen.<\/p>\n\n\n\n

      Lagerung und Handhabung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Pulver versiegelt in unter Inertgas gesp\u00fclten Beh\u00e4ltern aufbewahren, um Oxidation zu verhindern<\/li>\n\n\n\n
      • Verwenden Sie funkensichere Werkzeuge und minimieren Sie den Kontakt von Metall zu Metall bei der Handhabung.<\/li>\n\n\n\n
      • Vermeiden Sie die Verunreinigung durch Fremdpartikel oder Metalle<\/li>\n\n\n\n
      • Verhindern Sie das Versch\u00fctten von Pulver; s\u00e4ubern Sie es sofort, wenn es versch\u00fcttet wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Sicherheit des Personals<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Schutzausr\u00fcstung verwenden - Atemschutzmasken, Handschuhe, Ganzk\u00f6rperanz\u00fcge<\/li>\n\n\n\n
        • Vermeiden Sie Hautkontakt oder das Einatmen von feinen Pulvern<\/li>\n\n\n\n
        • Sorgen Sie bei Bedarf f\u00fcr eine angemessene Bel\u00fcftung und Atemluftversorgung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Pulverbeschickung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Minimierung der Luftexposition w\u00e4hrend des Transfers<\/li>\n\n\n\n
          • Handschuhk\u00e4sten mit Inertgas sind ideal f\u00fcr die Beschickung von AM-Pulverbettmaschinen<\/li>\n\n\n\n
          • Verwenden Sie f\u00fcr die Reinigung B\u00fcrsten und Spatel statt Druckluft.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            AM-Maschinenbetrieb<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Befolgen Sie die Richtlinien des Herstellers zu Sicherheit, Beladung, Einrichtung und Verarbeitung<\/li>\n\n\n\n
            • Inertes Gas verwenden, um das Risiko einer Entz\u00fcndung des Pulvers zu verringern<\/li>\n\n\n\n
            • Optimierung der Prozessparameter zur Gew\u00e4hrleistung hoher Qualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Wartung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                \n
              • Systemdichtungen pr\u00fcfen, Filter regelm\u00e4\u00dfig wechseln<\/li>\n\n\n\n
              • Reinigen Sie das Pulverbett nach jeder Herstellung gr\u00fcndlich<\/li>\n\n\n\n
              • Sicheres Entfernen, Transportieren und Entsorgen von unbenutztem Pulver<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                Geeignete Schutzausr\u00fcstung, Handhabungsverfahren und die Konstruktion der Anlagen sind f\u00fcr die sichere Verarbeitung von Refrakt\u00e4rmetallpulver entscheidend. Die Schulung des Personals \u00fcber Risiken und Pr\u00e4vention ist von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

                \"Refrakt\u00e4res<\/figure>\n\n\n\n

                Verfahren zur Verarbeitung von Refrakt\u00e4rmetallpulvern<\/h2>\n\n\n\n

                Schl\u00fcsseltechniken f\u00fcr die Konsolidierung von Refrakt\u00e4rmetallpulvern zu endg\u00fcltigen Komponenten sind:<\/p>\n\n\n\n

                Methode<\/th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead>
                Pressen und Sintern<\/td>Kompakt bei Raumtemperatur, Sinterung bei hoher Temperatur<\/td><\/tr>
                Metall-Spritzgie\u00dfen (MIM)<\/td>Pulver + Bindemittel mischen, formen, dann sintern<\/td><\/tr>
                Additive Fertigung<\/td>Selektives Laserschmelzen, Binder Jetting, etc.<\/td><\/tr>
                Thermisches Spritzen<\/td>Erhitzen und Pulver auf die Oberfl\u00e4che spr\u00fchen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                Pressen und Sintern<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                  \n
                • Kaltes Pressen von Pulver zu gr\u00fcnen Presslingen mit 10-20 Tonnen\/Quadratzoll.<\/li>\n\n\n\n
                • W\u00e4rme verdichtet bis zu 80% des Schmelzpunkts, um Partikel zusammenzusintern<\/li>\n\n\n\n
                • Einfach, vielseitig, aber begrenzt in der Aufl\u00f6sung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                  Metall-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  • Pulver mit Bindemittel mischen, um Ausgangsmaterial herzustellen<\/li>\n\n\n\n
                  • In Formen spritzen, um komplexe gr\u00fcne Formen zu formen<\/li>\n\n\n\n
                  • Entfernen von Bindemittel und Sintern; kann 98%+ Dichte erreichen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    Additive Fertigung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

                      \n
                    • Selektives Laserschmelzen h\u00e4ufigstes Verfahren<\/li>\n\n\n\n
                    • Herstellung von Teilen durch schichtweises Schmelzen von Pulver mittels Laser<\/li>\n\n\n\n
                    • Hervorragende geometrische Freiheit, aber langsamere Bauraten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                      Thermisches Spray<\/strong><\/p>\n\n\n\n