{"id":1299,"date":"2023-09-26T01:43:11","date_gmt":"2023-09-26T01:43:11","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1299"},"modified":"2023-09-26T01:43:12","modified_gmt":"2023-09-26T01:43:12","slug":"applications-and-uses-of-best-in718-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/applications-and-uses-of-best-in718-powder\/","title":{"rendered":"Anwendungen und Verwendungszwecke von Best In718 Powder"},"content":{"rendered":"

In718 Pulver<\/a>auch bekannt als Inconel 718-Pulver, ist ein Pulver aus einer Nickelbasislegierung, das in verschiedenen Anwendungen der additiven Fertigung von Metallen verwendet wird, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Nuklearindustrie. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber In718-Pulver, einschlie\u00dflich seiner Eigenschaften, Anwendungen, Lieferanten, Kosten, Installation, Betrieb und Wartung.<\/p>\n\n\n\n

\u00dcberblick \u00fcber In718-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In718-Pulver ist eine ausscheidungsh\u00e4rtbare Nickel-Chrom-Legierung, die auch erhebliche Mengen an Eisen, Niob und Molybd\u00e4n sowie geringere Mengen an Aluminium und Titan enth\u00e4lt. Die wichtigsten Eigenschaften von In718-Pulver sind:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Hohe Festigkeit und H\u00e4rte, die bis zu einer Temperatur von 700\u00b0C erhalten bleiben<\/li>\n\n\n\n
  • Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n
  • Gute Schwei\u00dfbarkeit und Verarbeitbarkeit<\/li>\n\n\n\n
  • Hohe Erm\u00fcdungsfestigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Tabelle: Wichtige Eigenschaften von In718-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Eigenschaften<\/th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead>
    Zusammensetzung<\/td>Nickel 50-55%, Chrom 17-21%, Eisen Gleichgewicht, Niob 4,75-5,5%, Molybd\u00e4n 2,8-3,3%, Aluminium 0,2-0,8%, Titan 0,65-1,15%, Kohlenstoff 0,08% max<\/td><\/tr>
    Dichte<\/td>8,19 g\/cm3<\/td><\/tr>
    Schmelzpunkt<\/td>1260-1336\u00b0C<\/td><\/tr>
    Maximale Betriebstemperatur<\/td>700\u00b0C<\/td><\/tr>
    Zugfestigkeit<\/td>1250 MPa (min)<\/td><\/tr>
    Streckgrenze<\/td>1000 MPa (min)<\/td><\/tr>
    Dehnung<\/td>12% (min)<\/td><\/tr>
    W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>11,4 W\/m-K<\/td><\/tr>
    W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td>13 \u03bcm\/m-\u00b0C<\/td><\/tr>
    Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>205 GPa<\/td><\/tr>
    Elektrischer spezifischer Widerstand<\/td>123 \u03bc\u03a9-cm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    In718-Pulver kann zur Herstellung von Teilen mit komplexen Geometrien, d\u00fcnnen W\u00e4nden, verborgenen Hohlr\u00e4umen und Gittern mit Hilfe von Pulverbettschmelzverfahren wie selektivem Laserschmelzen (SLM) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verwendet werden. Zu den wichtigsten Anwendungen geh\u00f6ren Bauteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt wie Turbinenschaufeln und -scheiben, Turboladerr\u00e4der f\u00fcr Kraftfahrzeuge und Kernbrennstoffh\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

    \"In718<\/figure>\n\n\n\n

    Anwendungen und Verwendungen von In718-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    In718-Pulver wird aufgrund seiner hohen Festigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen, seiner Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und seiner einfachen Verarbeitung h\u00e4ufig in den folgenden Anwendungen eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n

    Tabelle: Anwendungen von In718-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Anmeldung<\/th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead>
    Luft- und Raumfahrt<\/td>Turbinenschaufeln, Scheiben, Wellen, Befestigungen, Geh\u00e4use, Armaturen<\/td><\/tr>
    Automobilindustrie<\/td>Turboladerr\u00e4der, Ventile, Auspuffkomponenten<\/td><\/tr>
    \u00d6l und Gas<\/td>Bohrlochwerkzeuge, Ventile, Bohrlochkopfkomponenten<\/td><\/tr>
    Stromerzeugung<\/td>Dampf- und Gasturbinenschaufeln, W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr>
    Biomedizinische<\/td>Orthop\u00e4dische und Zahnimplantate, Prothetik<\/td><\/tr>
    Werkzeugbau<\/td>Spritzgussformen, Umformwerkzeuge, Strangpresswerkzeuge<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Zu den wichtigsten Vorteilen der Verwendung von In718-Pulver f\u00fcr diese Anwendungen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • H\u00e4lt hohem Druck und hohen Temperaturen in Turbinen und Kraftfahrzeugen stand<\/li>\n\n\n\n
    • Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr \u00d6l- und Gasteile<\/li>\n\n\n\n
    • Hohe Erm\u00fcdungsfestigkeit f\u00fcr dynamische Komponenten<\/li>\n\n\n\n
    • Biokompatibilit\u00e4t f\u00fcr Implantate und Prothetik<\/li>\n\n\n\n
    • Herstellung komplexer Geometrien, die mit maschineller Bearbeitung nicht m\u00f6glich sind<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      In718 wird gerne in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, z. B. f\u00fcr Triebwerksteile, die unter extremen Bedingungen arbeiten. Die Automobilindustrie profitiert von Turboladerr\u00e4dern aus In718, die bei hohen Temperaturen hohe Geschwindigkeiten erreichen k\u00f6nnen. Die \u00d6l- und Gasindustrie nutzt die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit des Werkstoffs f\u00fcr Bohrlochwerkzeuge und Ventile. Diese und andere Anwendungen nutzen die Vorteile der einzigartigen Kombination aus hoher Festigkeit, Erm\u00fcdungsfestigkeit und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit von In718.<\/p>\n\n\n\n

      Spezifikationen von In718-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      In718-Pulver f\u00fcr die additive Fertigung muss strenge Spezifikationen f\u00fcr Zusammensetzung, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Flie\u00dff\u00e4higkeit und Mikrostruktur erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

      Tabelle: Typische Spezifikationen f\u00fcr In718-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      Parameter<\/th>Spezifikation<\/th><\/tr><\/thead>
      Zusammensetzung der Legierung<\/td>Erf\u00fcllt die Normen AMS 5663, AMS 5664<\/td><\/tr>
      Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td>15-45 \u03bcm<\/td><\/tr>
      Sauerstoffgehalt<\/td><0,1 wt%<\/td><\/tr>
      Stickstoffgehalt<\/td><0,1 wt%<\/td><\/tr>
      Scheinbare Dichte<\/td>>4,0 g\/cm3<\/td><\/tr>
      Durchflussmenge<\/td>>1,25 s\/50g<\/td><\/tr>
      Partikelform<\/td>Sph\u00e4risch, satellitenfrei<\/td><\/tr>
      Innere Porosit\u00e4t<\/td>Minimal<\/td><\/tr>
      Oberfl\u00e4chenchemie<\/td>Passiviert<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

      Zu den wichtigsten \u00dcberlegungen bei der Auswahl von In718-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Ma\u00dfgeschneiderte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung f\u00fcr den gew\u00e4hlten AM-Prozess<\/li>\n\n\n\n
      • Hohe Rohdichte \u00fcber 4 g\/cm3<\/li>\n\n\n\n
      • Flie\u00dff\u00e4higkeit entsprechend den Anforderungen des Druckers<\/li>\n\n\n\n
      • Sph\u00e4rische Morphologie mit minimalen Satelliten<\/li>\n\n\n\n
      • Geringe innere Porosit\u00e4t der Partikel<\/li>\n\n\n\n
      • Richtige Legierungszusammensetzung und Gef\u00fcge<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        Die Einhaltung der Pulverspezifikationen hilft, konsistente, hochdichte AM-Teile mit den gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften und der gew\u00fcnschten Materialleistung zu erhalten. Seri\u00f6se Lieferanten stellen eine detaillierte Dokumentation der Pulveranalyse und -eigenschaften zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n\n\n\n

        In718-Pulver-Lieferanten<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        Viele f\u00fchrende Metallpulverhersteller liefern In718-Pulver, das f\u00fcr AM-Verfahren wie SLM und EBM geeignet ist:<\/p>\n\n\n\n

        Tabelle: Ausgew\u00e4hlte Lieferanten von In718-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

        Unternehmen<\/th>Pulversorte<\/th>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/th><\/tr><\/thead>
        LPW-Technologie<\/td>CARP-718<\/td>15-45 \u03bcm<\/td><\/tr>
        Praxair<\/td>718<\/td>15-53 \u03bcm<\/td><\/tr>
        Zimmerer-Zusatzstoff<\/td>Fahrzeugtechnik In718<\/td>15-45 \u03bcm<\/td><\/tr>
        Sandvik Fischadler<\/td>Fischadler In718<\/td>15-45 \u03bcm<\/td><\/tr>
        AP&C<\/td>Plasma IN718<\/td>15-45 \u03bcm<\/td><\/tr>
        Oerlikon Metco<\/td>MetcoAdd In718<\/td>10-45 \u03bcm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Bei der Auswahl eines Anbieters von In718-Pulver sind unter anderem folgende Schl\u00fcsselfaktoren zu ber\u00fccksichtigen:<\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Erfahrung in der Herstellung von Pulver in Luft- und Raumfahrtqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n
        • Kapazit\u00e4t f\u00fcr gro\u00dfe Produktionsmengen<\/li>\n\n\n\n
        • Strenge Qualit\u00e4tskontrolle und Dokumentation<\/li>\n\n\n\n
        • Ma\u00dfgeschneidertes Pulver f\u00fcr den gew\u00e4hlten AM-Prozess<\/li>\n\n\n\n
        • Wettbewerbsf\u00e4hige Preise und Vorlaufzeiten<\/li>\n\n\n\n
        • Technische Kompetenz und Kundendienst<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Sie arbeiten eng mit den Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass die Pulverzusammensetzung, die Partikeleigenschaften und die Qualit\u00e4t sowohl den Anwendungsanforderungen als auch den Druckerspezifikationen entsprechen.<\/p>\n\n\n\n

          Kosten f\u00fcr In718-Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

          In718-Pulver kostet je nach Menge und Lieferant zwischen $50-$120 USD pro kg. Die Preise sind h\u00f6her f\u00fcr kleinere Mengen unter 100 kg.<\/p>\n\n\n\n

          Tabelle: Vorl\u00e4ufige Kostenspannen f\u00fcr In718-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

          Kauf Menge<\/th>Kosten pro kg<\/th><\/tr><\/thead>
          20-50 kg<\/td>$100-120<\/td><\/tr>
          50-100 kg<\/td>$80-100<\/td><\/tr>
          100-500 kg<\/td>$60-80<\/td><\/tr>
          500-1000+ kg<\/td>$50-70<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Die Kosten f\u00fcr das Pulver tragen mit 15-30% zu den Gesamtkosten der AM-Teile bei. Schl\u00fcsselfaktoren, die die Preise f\u00fcr In718-Pulver beeinflussen:<\/p>\n\n\n\n

            \n
          • Reinheit, Qualit\u00e4t und Losgr\u00f6\u00dfe<\/li>\n\n\n\n
          • Wettbewerb und Verf\u00fcgbarkeit<\/li>\n\n\n\n
          • Preisvolatilit\u00e4t bei elementaren Materialien<\/li>\n\n\n\n
          • Bestellmengen und Mengenrabatte<\/li>\n\n\n\n
          • Geografische Region und Tarife<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

            Arbeiten Sie mit qualifizierten Lieferanten zusammen, um die Kosten durch Gro\u00dfbestellungen zu optimieren, ohne die Pulverqualit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen. Erw\u00e4gen Sie das Recycling von Pulver aus AM-Produktionen, um die Kosten pro Teil zu senken.<\/p>\n\n\n\n

            Installation und Betrieb von In718-Pulverdruckern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

            Die Installation und der Betrieb von Metallpulverbett-Schmelzdruckern f\u00fcr In718 erfordert eine sorgf\u00e4ltige Planung und Vorbereitung:<\/p>\n\n\n\n

            Tabelle: In718 Drucker Installationsrichtlinien<\/strong><\/p>\n\n\n\n

            Parameter<\/th>Leitlinien<\/th><\/tr><\/thead>
            Anforderungen an die Einrichtung<\/td>Temperaturregelung, eigene Stromleitungen, Versorgung mit Druckluft, Argon oder Stickstoff, Bel\u00fcftung und Staubabsaugung<\/td><\/tr>
            Platzbedarf<\/td>Freiraum auf allen Seiten f\u00fcr Wartungsarbeiten, Pulverhandling und Arbeitsabl\u00e4ufe<\/td><\/tr>
            Leistungsanforderungen<\/td>Versorgungsleistung von 30-150 kW, stabile Spannung<\/td><\/tr>
            Abgasfiltration<\/td>HEPA- oder ULPA-Filter zur Abscheidung von Feinstaub<\/td><\/tr>
            Handhabung von Pulver<\/td>Handschuhk\u00e4sten, Siebmaschinen, Mischtrichter, Beh\u00e4lter, die den Sicherheitsstandards entsprechen<\/td><\/tr>
            Pers\u00f6nliche Schutzausr\u00fcstung<\/td>Feuerschutzausr\u00fcstung, Schutzkleidung, Chemikalienhandschuhe, Gesichtsmasken<\/td><\/tr>
            Stellenbesetzung<\/td>Ausgebildete Techniker f\u00fcr Betrieb und Wartung, Metallurgen, Qualit\u00e4tspersonal<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            Kritische Faktoren f\u00fcr den Betrieb von In718-Druckern:<\/p>\n\n\n\n

              \n
            • Befolgen Sie strikt die Gebrauchs- und Wartungsanweisungen des Herstellers<\/li>\n\n\n\n
            • Sicherstellung einer unterbrechungsfreien Stromversorgung und stabiler Spannung<\/li>\n\n\n\n
            • Verwendung von hochreinem Argon oder Stickstoff und Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts<\/li>\n\n\n\n
            • Einsatz automatisierter Pulverhandhabungs- und Siebanlagen zur Minimierung der Kontamination<\/li>\n\n\n\n
            • Einf\u00fchrung von Sicherheitsverfahren f\u00fcr den Umgang mit reaktivem Pulvermaterial<\/li>\n\n\n\n
            • Spezielle Schulungen zu Maschinenbedienung, Nachbearbeitungsschritten und Qualit\u00e4tssicherung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              Sorgf\u00e4ltige Installation, Schulung und Verfahren sind unerl\u00e4sslich, um mit Metall-AM dauerhaft und kosteneffizient fehlerfreie In718-Teile herzustellen. Das beteiligte Personal muss sowohl mit additiven Fertigungsverfahren als auch mit modernen Nickelbasislegierungen vertraut sein, um den Erfolg zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

              \"In718<\/figure>\n\n\n\n

              Wartung von In718-Druckern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Wartung ist erforderlich, um die Betriebszeit und Leistung der In718-Drucker aufrechtzuerhalten. Die folgende Tabelle enth\u00e4lt allgemeine Richtlinien:<\/p>\n\n\n\n

              Tabelle: Empfohlene Wartungsaufgaben f\u00fcr In718-Drucker<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              System<\/th>Wartungst\u00e4tigkeiten<\/th>Frequenz<\/th><\/tr><\/thead>
              Laser-Optik<\/td>Reinigung, Ausrichtungspr\u00fcfung<\/td>T\u00e4glich bis w\u00f6chentlich<\/td><\/tr>
              Pulverbett<\/td>Kalibrierung der Nivellierung, Auswechseln der Beschichtungsmesser<\/td>W\u00f6chentlich bis monatlich<\/td><\/tr>
              Filter<\/td>Reinigung und Austausch von HEPA-\/ULPA-Filtern<\/td>500 Stunden<\/td><\/tr>
              Zustellung des Pulvers<\/td>Dichtungen, Ventile pr\u00fcfen, besch\u00e4digte Schl\u00e4uche ersetzen<\/td>W\u00f6chentlich<\/td><\/tr>
              K\u00fchlung der Pumpen<\/td>Pr\u00fcfung der Durchflussmenge, Schlauchinspektion<\/td>Monatlich<\/td><\/tr>
              Bewegungssystem<\/td>Reinigung und Schmierung der Schienen, Spannen der Gurte<\/td>500-2000 Stunden<\/td><\/tr>
              Elektronik<\/td>\u00dcberpr\u00fcfung der Firmware-Aktualisierung, Kabelpr\u00fcfung<\/td>Nach Bedarf<\/td><\/tr>
              Datensicherung<\/td>Sicherung von Systemeinstellungen und Protokolldateien<\/td>T\u00e4glich<\/td><\/tr>
              Vollst\u00e4ndiges System<\/td>Gr\u00f6\u00dfere Kalibrierungen, Austausch von Hardware, Ausrichtungen<\/td>J\u00e4hrlich oder 2000 Stunden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen Verbrauchsmaterialien wie Aufbauplatten, R\u00fcckstreichmesser, Filter und Dichtungen je nach Zustand und Abnutzung regelm\u00e4\u00dfig alle paar hundert Betriebsstunden ausgetauscht werden.<\/p>\n\n\n\n

              Verwenden Sie Protokollbl\u00e4tter, pr\u00e4ventive Wartungspl\u00e4ne und Echtzeit\u00fcberwachung, um sicherzustellen, dass alle kritischen Druckerkomponenten in bestem Zustand gehalten werden. Arbeiten Sie mit dem Maschinenhersteller zusammen, um bei Bedarf gr\u00f6\u00dfere \u00dcberholungen oder Diagnosen durchzuf\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n

              Proaktive Wartung in Verbindung mit Bedienerschulung ist f\u00fcr die Maximierung der Druckerverf\u00fcgbarkeit, Wiederholbarkeit und Kosteneffizienz bei der Arbeit mit Speziallegierungen wie In718 von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

              So w\u00e4hlen Sie einen In718-Pulverdrucker aus<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Bei der Auswahl eines In718-Pulverbett-Schmelzdruckers m\u00fcssen mehrere wichtige Parameter ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n

              Tabelle: Auswahl eines geeigneten In718-Druckers<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              \u00dcberlegungen<\/th>Leitlinien<\/th><\/tr><\/thead>
              Gr\u00f6\u00dfe bauen<\/td>Anpassung der maximalen Teileabmessungen, Ber\u00fccksichtigung zuk\u00fcnftiger Anforderungen<\/td><\/tr>
              Laserleistung<\/td>>400 W Faserlaser f\u00fcr vorlegiertes In718-Pulver<\/td><\/tr>
              Scangeschwindigkeit<\/td>>5 m\/s f\u00fcr Produktionsdurchsatz<\/td><\/tr>
              Pr\u00e4zisionsoptik<\/td>Kleine Laserpunktgr\u00f6\u00dfe (~50 \u03bcm) f\u00fcr feine Aufl\u00f6sung<\/td><\/tr>
              Inertgasfluss<\/td>Versiegelte, sauerstoffkontrollierte Kammer mit Argon oder Stickstoff<\/td><\/tr>
              Handhabung von Pulver<\/td>Automatisierte Pulversieb- und Recyclinganlage<\/td><\/tr>
              Prozess\u00fcberwachung<\/td>In-situ-Schmelzbad- und W\u00e4rme\u00fcberwachung zur Defektkontrolle<\/td><\/tr>
              Optimierung der Parameter<\/td>Errichtet f\u00fcr In718, um Dichte und Eigenschaften zu gew\u00e4hrleisten<\/td><\/tr>
              Steuerungssoftware<\/td>Benutzerfreundliche Schnittstelle f\u00fcr Auftragsvorbereitung und Prozessanpassung<\/td><\/tr>
              Kosten<\/td>Ber\u00fccksichtigen Sie die Gesamtbetriebskosten \u00fcber die Lebensdauer der Maschine<\/td><\/tr>
              Service und Unterst\u00fctzung<\/td>Reagierendes OEM-Supportteam f\u00fcr Probleme und Wartung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Arbeiten Sie eng mit OEM-Vertretern von 3D-Druckern zusammen, um ein f\u00fcr den In718-Druck optimiertes System auszuw\u00e4hlen, das Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen in Bezug auf Teilegr\u00f6\u00dfe, Durchsatz, Qualit\u00e4tskontrolle, Betriebskosten und Benutzerfreundlichkeit erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

              Vorteile der In718-Pulverdrucker<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Die wichtigsten Vorteile des Einsatzes von In718-Pulverbettschmelzdruckern:<\/p>\n\n\n\n

              Tabelle: Vorteile von In718-Pulverbettdruckern<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Vorteile<\/th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead>
              Komplexe Geometrien<\/td>Interne Kan\u00e4le, Gitter und organische Formen, die durch die Bearbeitung nicht unterst\u00fctzt werden<\/td><\/tr>
              Benutzerdefinierte Eigenschaften<\/td>\u00d6rtlich unterschiedliche Zusammensetzung, Mikrostruktur, Dichte<\/td><\/tr>
              Reduzierte Baugruppen<\/td>Konsolidierung mehrerer Komponenten durch Topologieoptimierung<\/td><\/tr>
              Gewichtseinsparung<\/td>Leichtere Konstruktionen durch Topologieoptimierung<\/td><\/tr>
              Gesteigerte Effizienz<\/td>Weniger Materialabfall als bei subtraktiven Verfahren<\/td><\/tr>
              Schnelle Entwurfsiterationen<\/td>Designvarianten schneller drucken als bearbeiten<\/td><\/tr>
              Just-in-time-Produktion<\/td>Herstellung von Teilen auf Anfrage und ohne Werkzeuge<\/td><\/tr>
              Teilweise Konsolidierung<\/td>Baugruppen zu einzelnen Komponenten zusammenfassen<\/td><\/tr>
              K\u00fcrzere Vorlaufzeiten<\/td>Herstellung von Teilen ohne langwierigen Gie\u00dfprozess<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Diese Vorteile der Pulverbett-AM erm\u00f6glichen innovative In718-Komponentendesigns, die mit konventioneller Fertigung nicht machbar sind. Die Technologie wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizin und in der Industrie schnell angenommen, um diese Vorteile zu nutzen.<\/p>\n\n\n\n

              Einschr\u00e4nkungen der In718-Pulverdrucker<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Trotz der Vorteile sind bei In718 AM-Druckern gewisse Einschr\u00e4nkungen zu beachten:<\/p>\n\n\n\n

              Tabelle: Einschr\u00e4nkungen der In718-Pulverbettdrucker<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              Beschr\u00e4nkungen<\/th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead>
              Hohe Maschinenkosten<\/td>Drucker haben hohe Anfangsinvestitionen<\/td><\/tr>
              Begrenzte Gr\u00f6\u00dfen<\/td>Maximale Teilegr\u00f6\u00dfe typischerweise unter 500 mm<\/td><\/tr>
              Geringerer Durchsatz<\/td>Langsamere Produktionsgeschwindigkeiten als bei hochvolumigen Prozessen<\/td><\/tr>
              Nachbearbeitung<\/td>Zus\u00e4tzliche Schritte wie Entfernen von St\u00fctzen, W\u00e4rmebehandlung erforderlich<\/td><\/tr>
              Anisotrope Eigenschaften<\/td>Mechanische Eigenschaften variieren je nach Ausrichtung der Konstruktion<\/td><\/tr>
              Fachwissen des Betreibers<\/td>Spezielle Schulungen f\u00fcr die effektive Bedienung von Druckern erforderlich<\/td><\/tr>
              Optimierung der Parameter<\/td>Umfangreiche Entwicklung f\u00fcr neue Legierungszusammensetzungen erforderlich<\/td><\/tr>
              Handhabung des Pulvers<\/td>Inerte Umgebung erforderlich, um Kontamination zu vermeiden<\/td><\/tr>
              Sicherheitsverfahren<\/td>Sorgf\u00e4ltiger Umgang mit reaktivem Metallpulver erforderlich<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Die Technologie entwickelt sich zwar rasch weiter, um diese Herausforderungen zu \u00fcberwinden, aber die Endnutzer sollten bei der Einf\u00fchrung von In718 AM die derzeitigen M\u00f6glichkeiten und Einschr\u00e4nkungen sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n\n\n\n

              Vergleich der In718-Druckverfahren<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Die beiden wichtigsten Verfahren f\u00fcr das Pulverbettschmelzen von In718 sind das selektive Laserschmelzen (SLM) und das Elektronenstrahlschmelzen (EBM).<\/p>\n\n\n\n

              Tabelle: Vergleich zwischen SLM- und EBM-Verfahren f\u00fcr In718<\/strong><\/p>\n\n\n\n

              <\/th>SLM<\/th>EBM<\/th><\/tr><\/thead>
              W\u00e4rmequelle<\/td>Faserlaser<\/td>Elektronenstrahl<\/td><\/tr>
              Atmosph\u00e4re<\/td>Inertes Argon<\/td>Vakuum<\/td><\/tr>
              Scan-Geschwindigkeit<\/td>100-500 mm\/s<\/td>>2000 mm\/s<\/td><\/tr>
              Balkengr\u00f6\u00dfe<\/td>70-100 \u03bcm<\/td>200-300 \u03bcm<\/td><\/tr>
              Schichtdicke<\/td>20-50 \u03bcm<\/td>50-200 \u03bcm<\/td><\/tr>
              Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>Fein<\/td>Mittel bis grob<\/td><\/tr>
              Genauigkeit<\/td>\u00b150 \u03bcm<\/td>\u00b1150 \u03bcm<\/td><\/tr>
              Kosten<\/td>$<\/td>$$<\/td><\/tr>
              Produktivit\u00e4t<\/td>Gering bis m\u00e4\u00dfig<\/td>Hoch<\/td><\/tr>
              Kommerzielle Systeme<\/td>Viele etablierte Anbieter<\/td>Weniger Lieferanten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

              Vorteile von SLM:<\/strong><\/p>\n\n\n\n