{"id":1301,"date":"2023-09-27T01:49:42","date_gmt":"2023-09-27T01:49:42","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1301"},"modified":"2023-09-27T01:49:43","modified_gmt":"2023-09-27T01:49:43","slug":"selecting-best-in939-powder-supplier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/selecting-best-in939-powder-supplier\/","title":{"rendered":"Auswahl der besten IN939-Pulver Lieferanten"},"content":{"rendered":"<p>IN939 ist ein beliebtes Superlegierungspulver auf Nickelbasis, das in verschiedenen Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen und Flugzeugtriebwerken eingesetzt wird. Dieser Leitfaden bietet einen umfassenden \u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/3d-prining-metal-powder\/high-temperature-alloy-powder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">IN939 Pulver<\/a>, einschlie\u00dflich seiner Eigenschaften, Anwendungen, Lieferanten, Preise, Installation, Betrieb und Wartung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber IN939-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>IN939 ist eine ausscheidungsgeh\u00e4rtete Superlegierung auf Nickelbasis, die hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Erm\u00fcdung und Kriechen bei hohen Temperaturen aufweist. Einige der wichtigsten Merkmale von IN939-Pulver sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohe Festigkeit und H\u00e4rte - Bietet im Vergleich zu anderen Legierungen eine h\u00f6here Zug- und Streckgrenze. Die H\u00e4rte reicht von 35-45 HRC.<\/li>\n\n\n\n<li>Hervorragende Kriechfestigkeit - Hervorragende Zeitstandfestigkeit bis zu 700\u00b0C (1300\u00b0F).<\/li>\n\n\n\n<li>Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Erm\u00fcdung - Widersteht Rissen bei wiederholten Heiz- und K\u00fchlzyklen.<\/li>\n\n\n\n<li>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit - Bildet eine sch\u00fctzende Oxidschicht, die Korrosion und Oxidation verhindert.<\/li>\n\n\n\n<li>Schwei\u00dfbarkeit - Kann mit herk\u00f6mmlichen Schwei\u00dfverfahren geschwei\u00dft werden. Erfordert eine W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen.<\/li>\n\n\n\n<li>Vielseitige Anwendungen - f\u00fcr Verbrennungsauskleidungen, \u00dcbergangskan\u00e4le, Turbinenschaufeln, Schaufeln, Raketend\u00fcsen usw.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>IN939 ist in Pulverform f\u00fcr die additive Fertigung erh\u00e4ltlich, so dass komplexe Geometrien direkt aus dem Pulver hergestellt werden k\u00f6nnen. Die wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von IN939-Pulver sind unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Eigenschaften von IN939-Pulver<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigenschaften<\/th><th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zusammensetzung<\/td><td>Nickelbasis mit Zus\u00e4tzen von Titan, Aluminium und Chrom<\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>8,2 g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>~1350\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>11 W\/m-K bei 20\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td><td>13,0 x 10<sup>-6<\/sup> \/\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>1310 MPa bei 20\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>1210 MPa bei 20\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung<\/td><td>16% bei 20\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>35-45 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Ausgezeichnet bis zu 1150\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Widersteht Hei\u00dfkorrosion und Oxidation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von IN939-Pulver<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Anwendungen<\/th><th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Gasturbinen<\/td><td>Verbrennungseins\u00e4tze, \u00dcbergangskan\u00e4le, D\u00fcsen<\/td><\/tr><tr><td>Flugzeugtriebwerke<\/td><td>Turbinenschaufeln, Leitschaufeln, Brennkammern, Nachbrenner<\/td><\/tr><tr><td>Raketentriebwerke<\/td><td>Raketend\u00fcsen, Brennkammern<\/td><\/tr><tr><td>Stromerzeugung<\/td><td>W\u00e4rmetauscher, Rekuperatoren<\/td><\/tr><tr><td>Chemische Verarbeitung<\/td><td>Ventile, Rohrleitungen, W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"524\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-1024x524.jpeg\" alt=\"IN939 Pulver\" class=\"wp-image-1111\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-1024x524.jpeg 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-300x154.jpeg 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-768x393.jpeg 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-1536x787.jpeg 1536w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-2048x1049.jpeg 2048w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-18x9.jpeg 18w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/6f307451thumbnail-600x307.jpeg 600w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">IN939 Pulvertypen<\/h2>\n\n\n\n<p>IN939-Pulver ist im Handel in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen erh\u00e4ltlich, die f\u00fcr unterschiedliche additive Fertigungsverfahren optimiert sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Laser-Pulverbettschwei\u00dfen:<\/strong>&nbsp;15-45 Mikrometer<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Binder Jetting:<\/strong>&nbsp;38-106 Mikrometer<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Gezielte Energiedeposition:<\/strong>&nbsp;45-150 Mikrometer<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Feinere Pulverpartikel erm\u00f6glichen eine h\u00f6here Aufl\u00f6sung, k\u00f6nnen aber schwierig zu handhaben und zu flie\u00dfen sein. Gr\u00f6bere Partikel haben eine bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit, bieten aber eine geringere Aufl\u00f6sung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">IN939 Pulvereigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Typischer Bereich<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Partikelform<\/td><td>Sph\u00e4risch<\/td><\/tr><tr><td>Scheinbare Dichte<\/td><td>2,5-4,5 g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td>Dichte des Gewindebohrers<\/td><td>4-5,5 g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td>Durchflussmenge<\/td><td>25-35 s\/50g<\/td><\/tr><tr><td>Restlicher Kohlenstoff<\/td><td>&lt;0,1 wt%<\/td><\/tr><tr><td>Restsauerstoff<\/td><td>0,06 wt%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die kugelf\u00f6rmige Morphologie erm\u00f6glicht einen reibungslosen Pulverfluss und eine gleichm\u00e4\u00dfige Ausbreitung.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine h\u00f6here Abstichdichte verbessert die Packung des Pulverbettes und verringert die Porosit\u00e4t.<\/li>\n\n\n\n<li>Schnellere Durchflussraten bedeuten bessere Handhabung und Verteilung auf dem Pulverbett.<\/li>\n\n\n\n<li>Niedrige Verunreinigungsgrade wie Sauerstoff und Kohlenstoff verhindern Defekte.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von IN939-Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>Die additiv gefertigten IN939-Bauteile werden in den folgenden Hochtemperaturanwendungen eingesetzt:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Gasturbinenteile<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verbrennungsauskleidungen<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcbergangskan\u00e4le<\/li>\n\n\n\n<li>Turbinen-D\u00fcsen<\/li>\n\n\n\n<li>Leichent\u00fccher<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Widersteht hei\u00dfen Verbrennungsgasen bis zu 1150 \u00b0C und ist fest, kriechf\u00e4hig und oxidationsbest\u00e4ndig. Komplexe K\u00fchlkan\u00e4le k\u00f6nnen in die Teile eingearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Triebwerkskomponenten f\u00fcr Flugzeuge<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Turbinenschaufeln und Schaufeln<\/li>\n\n\n\n<li>Teile f\u00fcr Nachbrenner<\/li>\n\n\n\n<li>Kraftstoffd\u00fcsen<\/li>\n\n\n\n<li>Brennkammern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Wird f\u00fcr h\u00f6here Schubkraft- und Leistungsanforderungen verwendet. Bietet leichte und dennoch haltbare Komponenten. Widersteht Erm\u00fcdungsrissen durch Motorzyklen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">D\u00fcsen und Kammern von Raketentriebwerken<\/h3>\n\n\n\n<p>Herstellung komplizierter D\u00fcsengeometrien mit verbesserter W\u00e4rme\u00fcbertragung. Bew\u00e4ltigen extreme Temperaturen und Dr\u00fccke bei Raketenstarts und -betrieb.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">W\u00e4rmetauscher und Rekuperatoren<\/h3>\n\n\n\n<p>Optimierung komplexer W\u00e4rmetauscherkonstruktionen mit konformen Kan\u00e4len, die keine internen St\u00fctzen ben\u00f6tigen. Verbesserte Effizienz der W\u00e4rme\u00fcbertragung zwischen Fl\u00fcssigkeiten.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">IN939 Pulver Lieferanten<\/h2>\n\n\n\n<p>IN939-Pulver wird von f\u00fchrenden Metallpulverherstellern und spezialisierten Pulverproduzenten f\u00fcr die additive Fertigung geliefert:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Anbieter<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Sandvik<\/td><td>Weltweiter Anbieter von Osprey\u00ae IN939-Pulvern f\u00fcr AM<\/td><\/tr><tr><td>Tischlertechnik<\/td><td>Produzent von Hochleistungslegierungen wie IN939<\/td><\/tr><tr><td>Praxair<\/td><td>Liefert eine breite Palette von Metallpulvern<\/td><\/tr><tr><td>AP&amp;C<\/td><td>Spezialisiert auf sph\u00e4rische Pulver f\u00fcr AM<\/td><\/tr><tr><td>LPW-Technologie<\/td><td>Bietet kundenspezifische Legierungsentwicklung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Was ist bei der Auswahl eines Lieferanten f\u00fcr IN939-Pulver zu beachten?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Technisches Fachwissen bei der Herstellung und dem Sieben von Pulver nach Anwendungsanforderungen<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00f6glichkeit der individuellen Anpassung von Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Morphologie und Verunreinigungsgrad<\/li>\n\n\n\n<li>Strenge Qualit\u00e4tskontrolle der Pulvereigenschaften und -konsistenz<\/li>\n\n\n\n<li>Reagieren auf Mengen- und Vorlaufzeitanforderungen<\/li>\n\n\n\n<li>Wettbewerbsf\u00e4hige Preise f\u00fcr industriell verwendbares Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Renommierter Name und Erfahrung auf den M\u00e4rkten der Luft- und Raumfahrt und der Industrie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">IN939 Pulver Preisgestaltung<\/h2>\n\n\n\n<p>IN939-Pulver ist aufgrund der besonderen Zusammensetzung und des speziellen Gasverd\u00fcsungsverfahrens teurer als Standardlegierungen. <strong>Typische Preisspannen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pulverform<\/th><th>Preisspanne<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>IN939 f\u00fcr Laser PBF<\/td><td>$180 - $220 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>IN939 f\u00fcr Bindemittelstrahlverfahren<\/td><td>$150 - $200 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>IN939 f\u00fcr DED<\/td><td>$140 - $180 pro kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Die Preise variieren je nach Bestellmenge, Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich, Qualit\u00e4tsniveau usw.<\/li>\n\n\n\n<li>Bei Gro\u00dfbestellungen von \u00fcber 500 kg k\u00f6nnen Gr\u00f6\u00dfenvorteile erzielt werden.<\/li>\n\n\n\n<li>Hochgradig kugelf\u00f6rmiges und verunreinigungsarmes Pulver erzielt Spitzenpreise.<\/li>\n\n\n\n<li>Recyceltes Pulver kann 20-30% weniger kosten als Neupulver.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>M\u00f6glichkeiten zur Senkung der Kosten f\u00fcr IN939-Pulver:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bestellen Sie gr\u00f6\u00dfere Mengen oder individuelle Partikelverteilungen<\/li>\n\n\n\n<li>Gegebenenfalls recyceltes oder minderwertiges Pulver in Betracht ziehen<\/li>\n\n\n\n<li>Er\u00f6rterung der Zahlungsbedingungen und der Flexibilit\u00e4t der Vorlaufzeit<\/li>\n\n\n\n<li>Nutzen Sie den Wettbewerb zwischen mehreren Anbietern<\/li>\n\n\n\n<li>Abschluss langfristiger Liefervereinbarungen f\u00fcr Mengenrabatte<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Installation eines IN939-Pulverbettsystems<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Installation und Einrichtung eines Pulverbettschmelzsystems f\u00fcr IN939 erfordert eine sorgf\u00e4ltige Planung:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00dcberlegungen zur Einrichtung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Zuweisung von Platz f\u00fcr die gesamte Systemgrundfl\u00e4che plus Bereiche f\u00fcr die Pulververarbeitung<\/li>\n\n\n\n<li>Gew\u00e4hrleistung einer stabilen Temperatur\/Luftfeuchtigkeit f\u00fcr die Lagerung und Handhabung von Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Ausreichender Strombedarf f\u00fcr den Systembetrieb<\/li>\n\n\n\n<li>Druckluft- und Inertgasvorr\u00e4te bereithalten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Einrichtung der Ausr\u00fcstung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Auspacken der Maschinenkomponenten entsprechend der Anleitung<\/li>\n\n\n\n<li>Installation von K\u00fchl- und K\u00e4ltesystemen, falls erforderlich<\/li>\n\n\n\n<li>Strom- und Gaszufuhrleitungen anschlie\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li>Nivellieren Sie die Bauplattform und stellen Sie sicher, dass sich alle Achsen reibungslos bewegen.<\/li>\n\n\n\n<li>Integration von \u00dcberwachungs- und Steuerungssoftware<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Erster Artikel Verfahren<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Testlauf der Maschine mit Inertgas und Dummy-Material<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie die korrekte Funktion des Zubeh\u00f6rs f\u00fcr die Pulverf\u00f6rderung<\/li>\n\n\n\n<li>Drucken Sie einfache Geometrien, um die korrekte Ausbreitung, das Schmelzen usw. zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n<li>Optimierung von Prozessparametern bei ersten Testl\u00e4ufen<\/li>\n\n\n\n<li>Anpassung von Hardware und Software auf der Grundlage der Ergebnisse des ersten Artikels<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Ausbildung des Personals<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Schulung des Personals in Betrieb, Wartung und Sicherheit der Ger\u00e4te<\/li>\n\n\n\n<li>Gehen Sie die Verfahren zur Handhabung von Pulver gr\u00fcndlich durch<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen der Softwareeinstellungen f\u00fcr Geb\u00e4udeteile<\/li>\n\n\n\n<li>Er\u00f6rterung der Nachbearbeitung wie Entfernen von Auflagen und W\u00e4rmebehandlung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"692\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-692x1024.jpeg\" alt=\"IN939 Pulver\" class=\"wp-image-1055\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-692x1024.jpeg 692w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-203x300.jpeg 203w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-768x1136.jpeg 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-1039x1536.jpeg 1039w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-1385x2048.jpeg 1385w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-8x12.jpeg 8w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-600x887.jpeg 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-scaled.jpeg 1731w\" sizes=\"(max-width: 692px) 100vw, 692px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Bedienung einer IN939-Pulverbettmaschine<\/h2>\n\n\n\n<p>Beim Betrieb eines Pulverbettsystems f\u00fcr IN939-Aufbauten m\u00fcssen einheitliche Verfahren eingehalten werden:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Handhabung von Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geeignete PSA verwenden - Nitrilhandschuhe, Staubmaske, Schutzbrille<\/li>\n\n\n\n<li>Pulver vor der Verwendung sorgf\u00e4ltig nach Spezifikation absieben<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie den Kontakt des Pulvers mit Feuchtigkeit; lagern Sie es versiegelt mit einem Trockenmittel.<\/li>\n\n\n\n<li>Pulver in einer bel\u00fcfteten Umgebung oder in einem Handschuhfach abf\u00fcllen\/zur\u00fcckgewinnen<\/li>\n\n\n\n<li>Mischen Sie kleine Chargen von gebrauchtem und frischem Pulver, um die Wiederverwendung zu kontrollieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Teil Geb\u00e4ude<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vorbereitung der Bauplattform mit Trennmittel oder Abrasionsstrahlen<\/li>\n\n\n\n<li>Gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung d\u00fcnner Pulverschichten von 80-150\u03bcm Tiefe<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendung optimierter Scanmuster und Temperaturprofile<\/li>\n\n\n\n<li>Halten Sie w\u00e4hrend des gesamten Druckvorgangs eine Umgebungstemperatur von 20-25 \u00b0C aufrecht.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachen Sie die Erstellung w\u00e4hrend des Prozesses und brechen Sie den Vorgang ab, wenn ein Fehler entdeckt wird.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Nachbearbeitung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Lassen Sie die Teile vor dem Ausbau langsam abk\u00fchlen, um Risse zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie Pulverstrahlen, um loses Pulver von Oberfl\u00e4chen zu entfernen<\/li>\n\n\n\n<li>St\u00fctzen vorsichtig wegschneiden, Oberfl\u00e4chenrauhigkeit abschleifen<\/li>\n\n\n\n<li>Hei\u00dfisostatisches Pressen zur Beseitigung von inneren Hohlr\u00e4umen und Porosit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>W\u00e4rmebehandlungen zur Erzielung des gew\u00fcnschten Gef\u00fcges und zum Abbau von Spannungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Wartung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Reinigen Sie die Optik regelm\u00e4\u00dfig, um die Laserleistung und die Spotgr\u00f6\u00dfe zu erhalten.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberpr\u00fcfen Sie, ob sich Pulverbett, R\u00fcckstrahler und Dosierer reibungslos bewegen.<\/li>\n\n\n\n<li>Inertgasfilter pr\u00fcfen und bei Bedarf wechseln<\/li>\n\n\n\n<li>Kalibrierung von F\u00fcllst\u00e4nden, Temperaturen und Atmosph\u00e4rensensoren<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachung der Stromversorgung, der K\u00fchlanlagen und der Abluftanlagen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Pflege der IN939-Druckteile<\/h2>\n\n\n\n<p>Um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten, sollten die gedruckten IN939-Bauteile nach den Standardverfahren f\u00fcr Hochtemperaturlegierungen gewartet werden:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Reinigung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Oberfl\u00e4chenablagerungen und Schmutz regelm\u00e4\u00dfig entfernen<\/li>\n\n\n\n<li>Einweichen lassen bei stark anhaftenden Verunreinigungen<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie alkalische Reiniger, die mit IN939 kompatibel sind.<\/li>\n\n\n\n<li>Nach der Reinigung gr\u00fcndlich aussp\u00fclen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Inspektionen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00fcfen Sie auf Risse, Verformung, Oxidation und Erosion<\/li>\n\n\n\n<li>Planm\u00e4\u00dfige visuelle und NDT-Inspektionen durchf\u00fchren<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachung der Abmessungen zur Ermittlung von Verformungstrends<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Reparaturen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Reparatur kleiner Risse und Defekte durch Schwei\u00dfen (PTAW\/GTAW)<\/li>\n\n\n\n<li>Durch Bearbeitung und Schleifen k\u00f6nnen verschlissene Abschnitte aufgearbeitet werden<\/li>\n\n\n\n<li>Ersetzen Sie Komponenten, die gro\u00dfe Sch\u00e4den aufweisen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Beschichtungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Auftragen von oxidations- oder korrosionsbest\u00e4ndigen Beschichtungen<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendung von Aluminium\/Platin-Diffusionsbeschichtungen mit einer Dicke von bis zu 2 Millimetern<\/li>\n\n\n\n<li>Neubeschichtung nach dem Abziehen besch\u00e4digter Schichten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Aufzeichnungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Betriebsstunden und Arbeitszyklen dokumentieren<\/li>\n\n\n\n<li>Protokollierung aller Inspektionen, Reparaturen und Wartungsarbeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Verfolgen Sie die Lebenszykluskosten f\u00fcr die Ersatzplanung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kauf eines IN939-Pulverbettdruckers<\/h2>\n\n\n\n<p>Hier sind die wichtigsten \u00dcberlegungen f\u00fcr die Investition in ein Pulverbettschmelzsystem f\u00fcr IN939:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Umschlag bauen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Passen Sie die Umschlaggr\u00f6\u00dfe an Ihre Anwendung und Ihren Durchsatzbedarf an<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00f6\u00dfere Kapazit\u00e4t &gt;500 mm x 500 mm x 500 mm f\u00fcr hohe Produktion<\/li>\n\n\n\n<li>Kleinere &lt;300 mm x 300 mm x 300 mm f\u00fcr Forschung oder Prototypen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Laserleistung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u00f6here Leistung &gt;400 W erm\u00f6glicht schnellere Fertigung gr\u00f6\u00dferer Teile<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Leistung &lt;200 W, geeignet f\u00fcr kleinere Bauteile mit feinen Merkmalen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Temperaturkontrolle<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Streng kontrollierte Vorw\u00e4rmung auf bis zu 200\u00b0C f\u00fcr reduzierte Spannungen<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Temperaturen &gt;1500\u00b0C erforderlich, um IN939 richtig zu sintern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Handhabung von Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geschlossene Pulversysteme verhindern Oxidation und Verunreinigung<\/li>\n\n\n\n<li>Automatisierte Pulversiebung und -mischung verbessert die Wiederverwendung<\/li>\n\n\n\n<li>Vakuum- oder Inertgas-Kammern bieten h\u00f6chste Qualit\u00e4t<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Software<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Benutzerfreundliche Schnittstelle zur Vorbereitung und Optimierung von Builds<\/li>\n\n\n\n<li>Pr\u00e4zise \u00dcberwachung und Diagnose w\u00e4hrend des Baus<\/li>\n\n\n\n<li>Tools f\u00fcr die Workflow-Automatisierung von der Bestellung bis zur Nachbearbeitung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Kosten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Industrielle Systeme \u00fcber $500.000, Forschungssysteme unter $200.000<\/li>\n\n\n\n<li>Betriebskosten h\u00e4ngen vom Materialverbrauch und der Nachbearbeitung ab<\/li>\n\n\n\n<li>Optimierung der Produktionsplanung zur Maximierung der Systemauslastung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Service und Unterst\u00fctzung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Suchen Sie nach reaktionsschneller technischer Unterst\u00fctzung und Wartung<\/li>\n\n\n\n<li>Anwendungswissen \u00fcber Hochtemperaturlegierungen ist entscheidend<\/li>\n\n\n\n<li>Schulungen zu bew\u00e4hrten Verfahren, die auf Ihre Prozesse zugeschnitten sind<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile der IN939 Pulverbettfusionstechnologie<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Vorteile<\/th><th>Benachteiligungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Komplexe Geometrien und Gitternetze m\u00f6glich<\/td><td>Begrenzte Gr\u00f6\u00dfe aufgrund des Bauraums<\/td><\/tr><tr><td>Minimale Bearbeitung und Anpassung erforderlich<\/td><td>Relativ langsame Aufbauraten<\/td><\/tr><tr><td>Weniger Abfall im Vergleich zu subtraktiven Methoden<\/td><td>Hohe Ausr\u00fcstungs- und Materialkosten<\/td><\/tr><tr><td>Eigenschaften vergleichbar mit geschmiedeten Materialien<\/td><td>Anf\u00e4llig f\u00fcr Porosit\u00e4t und Eigenspannungen<\/td><\/tr><tr><td>Kann Komponenten herstellen, die durch Gie\u00dfen\/Schmieden nicht zu erreichen sind<\/td><td>Entparzellierung und Nachbearbeitung erh\u00f6hen die Kosten<\/td><\/tr><tr><td>Nettoformfertigung minimiert den Rohstoffbedarf<\/td><td>Anf\u00e4llig f\u00fcr Verformung und Rissbildung an Teilen<\/td><\/tr><tr><td>Verbessert das Verh\u00e4ltnis von Kauf zu Flug auf bis zu 1:1<\/td><td>Erfordert St\u00fctzstrukturen und Entfernung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">IN939 Pulver vs. gegossenes vs. geschmiedetes Material<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Pulverbett Fusion<\/th><th>Gie\u00dfen<\/th><th>Geschmiedet<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Kosten<\/td><td>Hoch<\/td><td>Niedrig<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>M\u00e4\u00dfig, abh\u00e4ngig von der Porosit\u00e4t<\/td><td>Hoch<\/td><td>H\u00f6chste<\/td><\/tr><tr><td>St\u00e4rke<\/td><td>Hoch<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>H\u00f6chste<\/td><\/tr><tr><td>Duktilit\u00e4t<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Niedrig<\/td><td>H\u00f6chste<\/td><\/tr><tr><td>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>\u00c4hnlich<\/td><td>\u00c4hnlich<\/td><td>\u00c4hnlich<\/td><\/tr><tr><td>Maximale Gr\u00f6\u00dfe<\/td><td>Begrenzt durch das Bauvolumen<\/td><td>Sehr gro\u00dfe Abschnitte m\u00f6glich<\/td><td>Begrenzt durch die Schmiedeausr\u00fcstung<\/td><\/tr><tr><td>Nachbearbeitung<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Minimal<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><tr><td>Vorlaufzeiten<\/td><td>Schnelles Prototyping m\u00f6glich<\/td><td>Langsame Musterproduktion<\/td><td>Langsame Umformungsschritte<\/td><\/tr><tr><td>Geometrie<\/td><td>Komplexeste Formen<\/td><td>M\u00e4\u00dfige Komplexit\u00e4t<\/td><td>Einfache Formen<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4che<\/td><td>Raue<\/td><td>M\u00e4\u00dfig<\/td><td>Glatteste<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"513\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-1024x513.jpeg\" alt=\"IN939 Pulver\" class=\"wp-image-1069\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-1024x513.jpeg 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-300x150.jpeg 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-768x385.jpeg 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-18x9.jpeg 18w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-600x301.jpeg 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail.jpeg 1199w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 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H\u00f6here Wiederverwendungsanteile k\u00f6nnen jedoch zu einer geringeren Dichte und geringeren mechanischen Eigenschaften f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche W\u00e4rmebehandlungen werden f\u00fcr IN939-Teile verwendet?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Eine L\u00f6sungsgl\u00fchung bei \u00fcber 1260 \u00b0C und eine anschlie\u00dfende Alterung bei 850-980 \u00b0C werden in der Regel eingesetzt, um ein optimales Mikrogef\u00fcge und optimale Eigenschaften zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ist f\u00fcr IN939 eine Nachbearbeitung durch hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP) erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: HIP wird f\u00fcr vollst\u00e4ndig dichte IN939-Teile dringend empfohlen, um innere Hohlr\u00e4ume zu beseitigen und eine maximale Erm\u00fcdungsfestigkeit zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Reparaturmethoden k\u00f6nnen f\u00fcr IN939-Bauteile verwendet werden?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Schwei\u00dftechniken wie PTAW und GTAW erm\u00f6glichen die \u00f6rtliche Reparatur von Rissen und Defekten. Durch maschinelle Bearbeitung k\u00f6nnen auch besch\u00e4digte oder abgenutzte Abschnitte aufgearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was sind g\u00e4ngige Anwendungen f\u00fcr die Bindemittelausspritzung mit IN939?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Binder Jet IN939 wird f\u00fcr weniger anspruchsvolle Anwendungen wie Prototypen, Werkzeugkomponenten und Industrieteile verwendet, die bei Temperaturen unter 1000\u00b0C arbeiten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ist IN939 mit Verfahren der direkten Energieabscheidung (DED) kompatibel?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Ja, IN939 eignet sich gut f\u00fcr die DED, obwohl im Vergleich zu Pulverbettverfahren eine h\u00f6here Porosit\u00e4t zu beobachten ist.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Sind f\u00fcr IN939 irgendwelche Beschichtungen oder Oberfl\u00e4chenbehandlungen erforderlich?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: IN939-Teile k\u00f6nnen mit Aluminid- oder Platindiffusionsbeschichtungen versehen werden, um die Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen weiter zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>IN939 is a popular nickel-based superalloy powder used in various high-temperature applications such as gas turbines and aircraft engines. 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Overview of IN939 Powder IN939 is a precipitation-hardened nickel-based superalloy that offers excellent mechanical properties and resistance [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1225,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1301","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1301","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1301"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1301\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1302,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1301\/revisions\/1302"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1225"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1301"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1301"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1301"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}