{"id":1333,"date":"2023-10-19T03:14:01","date_gmt":"2023-10-19T03:14:01","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1333"},"modified":"2023-10-19T03:14:04","modified_gmt":"2023-10-19T03:14:04","slug":"alsi12-powder-a-comprehensive-guide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/alsi12-powder-a-comprehensive-guide\/","title":{"rendered":"AlSi12-Pulver: Ein umfassender Leitfaden"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcbersicht<\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/alsi12-powder\/\">AlSi12-Pulver<\/a> ist ein Aluminiumlegierungspulver mit einem Siliziumgehalt von etwa 12%. Es wird in der Regel als Pulver f\u00fcr additive Fertigungsverfahren wie selektives Laserschmelzen (SLM) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM) zur Herstellung von Metallteilen verwendet.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige wichtige Eigenschaften und Merkmale von AlSi12-Pulver:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aluminiumlegierung mit Siliziumgehalt 11-13%<\/li>\n\n\n\n<li>Flie\u00dff\u00e4higes kugelf\u00f6rmiges Pulver, ideal f\u00fcr die Pulverbettschmelze<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Flie\u00dff\u00e4higkeit erm\u00f6glicht gleichm\u00e4\u00dfiges Verteilen des Pulvers<\/li>\n\n\n\n<li>Gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Niedriger W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Aufbauraten und geringe Porosit\u00e4t bei gedruckten Teilen<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht<\/li>\n\n\n\n<li>Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in industriellen Anwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">AlSi12-Pulvertypen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Typ<\/th><th>Beschreibung<\/th><th>Merkmale<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zerst\u00e4ubtes Gas<\/td><td>Hergestellt im Inertgas-Zerst\u00e4ubungsverfahren<\/td><td>Sph\u00e4rische Form, gute Flie\u00dff\u00e4higkeit, optimierte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td><\/tr><tr><td>Plasma zerst\u00e4ubt<\/td><td>Hergestellt durch Plasmazerst\u00e4ubung<\/td><td>Kugelf\u00f6rmigere, glattere Oberfl\u00e4che, bessere Flie\u00dff\u00e4higkeit als bei Gaszerst\u00e4ubung<\/td><\/tr><tr><td>Recycelt<\/td><td>Wiederverwendetes Pulver aus fr\u00fcheren Drucken<\/td><td>Unregelm\u00e4\u00dfige Formen, Satellitenpartikel, Verunreinigungen<\/td><\/tr><tr><td>Gemischt<\/td><td>Gemisch aus neuem und wiederverwendetem Pulver<\/td><td>Kontrollierte Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Eigenschaften von AlSi12-Pulver<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Typischer Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Siliziumgehalt<\/td><td>11-13 wt%<\/td><\/tr><tr><td>Partikelform<\/td><td>Sph\u00e4risch<\/td><\/tr><tr><td>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td><td>15-45 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Scheinbare Dichte<\/td><td>1,8-2,5 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Dichte des Gewindebohrers<\/td><td>2,2-3,0 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Restsauerstoffgehalt<\/td><td>&lt;0,2 wt%<\/td><\/tr><tr><td>Reststickstoffgehalt<\/td><td>&lt;0,04 wt%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">AlSi12-Pulver Anwendungen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Industrie<\/th><th>Verwendet<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Motorkomponenten, Strukturteile, Halterungen<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Kolben, Pleuelstangen, Turbolader<\/td><\/tr><tr><td>Industriell<\/td><td>W\u00e4rmetauscher, Werkzeuge, Vorrichtungen<\/td><\/tr><tr><td>Medizinische<\/td><td>Orthop\u00e4dische Implantate, Prothetik<\/td><\/tr><tr><td>Verteidigung<\/td><td>Leichte Panzerung, Rohre<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"771\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-1024x771.png\" alt=\"AlSi12-Pulver\" class=\"wp-image-1225\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-1024x771.png 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-300x226.png 300w, 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wirtschaftlicher<\/li>\n\n\n\n<li>Plasmagest\u00e4ubtes Pulver wird f\u00fcr kritische Anwendungen bevorzugt, die hervorragende Eigenschaften erfordern.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ein typischer Bereich ist 15-45 \u03bcm<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00f6\u00dfenverteilung beeinflusst Packungsdichte, Porosit\u00e4t, Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/li>\n\n\n\n<li>Feinere Partikel unter 10 \u03bcm k\u00f6nnen Staubprobleme verursachen<\/li>\n\n\n\n<li>Gr\u00f6bere Partikel \u00fcber 45 \u03bcm verringern die Aufl\u00f6sung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Scheinbare Dichte<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>H\u00f6here Dichte \u00fcber 2,0 g\/cc verbessert die Pulverbettdichte<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Dichte unter 1,5 g\/cc verursacht Probleme bei der Ausbreitung des Pulvers<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Merkmale der Str\u00f6mung<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Durchflussraten von 18-23 s\/50 g bevorzugt mit Hall-Durchflussmesser<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Flie\u00dff\u00e4higkeit kann die gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung des Pulvers st\u00f6ren<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Zusammensetzung<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aluminiumgehalt \u00fcber 85 Gew.-%%<\/li>\n\n\n\n<li>Silizium 11-13 wt% f\u00fcr Ausscheidungsh\u00e4rtung<\/li>\n\n\n\n<li>Niedriger Sauerstoff- und Stickstoffgehalt entscheidend f\u00fcr mechanische Eigenschaften<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hersteller Reputation<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Beziehen Sie Pulver von etablierten, renommierten Herstellern<\/li>\n\n\n\n<li>Strenge Qualit\u00e4tskontrolle und Konsistenz zwischen den Chargen gew\u00e4hrleisten<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wo kann man AlSi12-Pulver kaufen?<\/h2>\n\n\n\n<p>AlSi12-Pulver kann von den folgenden gro\u00dfen Anbietern bezogen werden:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Hersteller von Pulvern<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Unternehmen<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>AP&amp;C<\/td><td>F\u00fchrender Hersteller von Titan-, Aluminium- und Nickellegierungen<\/td><\/tr><tr><td>Zimmerer-Zusatzstoff<\/td><td>Bietet gasverd\u00fcstes AlSi12-Pulver<\/td><\/tr><tr><td>ECKA-Granulat<\/td><td>Globaler Anbieter von Metallpulvern mit Sitz in Deutschland<\/td><\/tr><tr><td>Erasteel<\/td><td>Hersteller von kugelf\u00f6rmigem, gaszerst\u00e4ubtem AlSi12<\/td><\/tr><tr><td>LPW-Technologie<\/td><td>Liefert kundenspezifische Aluminiumlegierungspulver<\/td><\/tr><tr><td>Praxair<\/td><td>Gas- und Plasmazerst\u00e4ubung, breites Angebot an Legierungen<\/td><\/tr><tr><td>Sandvik Fischadler<\/td><td>Globaler Pulverlieferant, einschlie\u00dflich AlSi12<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pulver Verteiler<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Unternehmen<\/th><th>Standort<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>3DXtech<\/td><td>Grand Rapids, MI, USA<\/td><\/tr><tr><td>Moderne Pulver und Beschichtungen<\/td><td>Quebec, Kanada<\/td><\/tr><tr><td>CNPC-Pulver-Gruppe<\/td><td>Schanghai, China<\/td><\/tr><tr><td>H\u00f6gan\u00e4s<\/td><td>Schweden<\/td><\/tr><tr><td>LPW-Technologie<\/td><td>Cheshire, Gro\u00dfbritannien<\/td><\/tr><tr><td>Innovationen in der Werkstofftechnik<\/td><td>Singapur<\/td><\/tr><tr><td>Sigma Aldrich<\/td><td>Globale Standorte<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Preise f\u00fcr AlSi12-Pulver<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pulver Typ<\/th><th>Preisspanne<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Unverd\u00fcnntes Gas zerst\u00e4ubt<\/td><td>$60-100 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>Virgin Plasma zerst\u00e4ubt<\/td><td>$80-150 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>Recycelt<\/td><td>$30-60 pro kg<\/td><\/tr><tr><td>Gemischt<\/td><td>$40-80 pro kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Preise variieren je nach Auftragsvolumen, Standort, Hersteller und Kauf \u00fcber H\u00e4ndler oder direkt. F\u00fcr plasmagest\u00e4ubtes Pulver werden h\u00f6here Preise verlangt als f\u00fcr gasgest\u00e4ubtes.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Installation und Betrieb des AlSi12-Pulvervorrats<\/h2>\n\n\n\n<p>Die Verwendung von AlSi12-Pulver als Ausgangsmaterial f\u00fcr die additive Fertigung erfordert eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Lagerung, Handhabung, Beladung und Siebung:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Lagerung von Pulver<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Unge\u00f6ffnete Beh\u00e4lter in einer trockenen, k\u00fchlen Umgebung aufbewahren<\/li>\n\n\n\n<li>Vermeiden Sie Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, die zu Verklumpungen f\u00fchren k\u00f6nnen.<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzen Sie die Exposition gegen\u00fcber Sauerstoff durch Verwendung eines versiegelten Beh\u00e4lters<\/li>\n\n\n\n<li>Originalverpackung oder mit Inertgas gesp\u00fclte Beh\u00e4lter verwenden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Handhabung von Pulver<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Tragen Sie Nitrilhandschuhe, um Hautkontakt und Kontamination zu vermeiden.<\/li>\n\n\n\n<li>Sch\u00fctten Sie das Pulver langsam, um die Staubentwicklung zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Antistatische Werkzeuge und Absaugung f\u00fcr versch\u00fcttete Fl\u00fcssigkeiten verwenden<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beladen der Maschine<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nivellieren Sie das Pulverbett und verteilen Sie es gleichm\u00e4\u00dfig mit dem R\u00fcckstreichmechanismus.<\/li>\n\n\n\n<li>Einstellen der Streugeschwindigkeit, des Schaufelabstands und der Pulverschichtdicke<\/li>\n\n\n\n<li>Sicherstellung einer gleichm\u00e4\u00dfigen Ablagerung f\u00fcr konsistente Schmelzb\u00e4der<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Pulversiebung<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Pulver zwischen den Drucken sieben, um Agglomerate aufzubrechen<\/li>\n\n\n\n<li>Verwenden Sie eine Maschenweite von etwa 40 \u03bcm f\u00fcr eine effektive Siebung<\/li>\n\n\n\n<li>Gesiebtes Pulver getrennt von ungesiebten Mengen sammeln<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Umweltkontrolle<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Umgebungstemperaturen von 15-25\u00b0C und Luftfeuchtigkeit 20-50% aufrechterhalten<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendung von Inertgas-Sp\u00fclsystemen zur Vermeidung von Oxidation<\/li>\n\n\n\n<li>Installation von Verschmutzungskontroll- und Entl\u00fcftungssystemen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Sicherheitsausr\u00fcstung<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geeignete Atemschutzger\u00e4te, Staubmasken und Schutzkleidung verwenden<\/li>\n\n\n\n<li>Pulvermengen \u00fcber 2 lbs erfordern m\u00f6glicherweise geerdete Ger\u00e4te<\/li>\n\n\n\n<li>Befolgen Sie alle Sicherheitsma\u00dfnahmen gem\u00e4\u00df OSHA und SDS<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">AlSi12 Druckparameter<\/h2>\n\n\n\n<p>Optimierte Druckparameter sind entscheidend f\u00fcr qualitativ hochwertige AlSi12-Teile:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Laser-Pulverbett-Schmelzparameter<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Typischer Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Schichtdicke<\/td><td>20-50 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Abstand zwischen den Luken<\/td><td>100-150 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Scan-Geschwindigkeit<\/td><td>700-1100 mm\/s<\/td><\/tr><tr><td>Laserleistung<\/td><td>190-350 W<\/td><\/tr><tr><td>Durchmesser des Strahls<\/td><td>50-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Pulverbetttemperatur<\/td><td>100-220\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Parameter f\u00fcr das Elektronenstrahlschmelzen<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Typischer Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Schichtdicke<\/td><td>50-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Zeilenversatz<\/td><td>&gt;50 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Scan-Geschwindigkeit<\/td><td>1000-3000 mm\/s<\/td><\/tr><tr><td>Strahlleistung<\/td><td>3-7 kW<\/td><\/tr><tr><td>Balkengr\u00f6\u00dfe<\/td><td>100-300 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Pulverbetttemperatur<\/td><td>650-1100\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wichtige Druckrichtlinien<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur im gesamten Pulverbett<\/li>\n\n\n\n<li>Verwendung h\u00f6herer Temperaturen f\u00fcr eine bessere Sinterung des Pulvers<\/li>\n\n\n\n<li>Parameter anpassen, um Balling, Porosit\u00e4t und Rissbildung zu vermeiden<\/li>\n\n\n\n<li>Optimierung von Scanmustern und St\u00fctzstrukturen<\/li>\n\n\n\n<li>Skalierung der Parameter auf der Grundlage von Teilegr\u00f6\u00dfe und Geometrie<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"771\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-1024x771.png\" alt=\"AlSi12-Pulver\" class=\"wp-image-1223\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-1024x771.png 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-300x226.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-768x578.png 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-16x12.png 16w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-600x452.png 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2.png 1232w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">AlSi12 Nachbearbeitung<\/h2>\n\n\n\n<p>G\u00e4ngige Nachbearbeitungsmethoden f\u00fcr gedruckte AlSi12-Teile sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Entfernung des Pulvers<\/strong>&nbsp;- Verwenden Sie B\u00fcrsten, Druckluft oder Vibration, um loses Pulver zu entfernen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Stressabbau<\/strong>&nbsp;- W\u00e4rmebehandlung bei 300\u00b0C f\u00fcr 2 Stunden zum Abbau von Eigenspannungen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hei\u00dfisostatisches Pressen<\/strong>&nbsp;- Anwendung hoher Temperatur und hohen Drucks, um innere Hohlr\u00e4ume und Porosit\u00e4t zu schlie\u00dfen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/strong>&nbsp;- CNC-Fr\u00e4sen, Drehen, Bohren zur Verbesserung von Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und Toleranzen<\/li>\n\n\n\n<li><strong>L\u00e4ppen und Polieren<\/strong>&nbsp;- Oberfl\u00e4chen mit Schleifmitteln und Polierpasten gl\u00e4tten<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Beschichtung<\/strong>&nbsp;- Aufbringen metallischer Beschichtungen wie Nickel oder Kupfer zur Verbesserung von \u00c4sthetik und Leitf\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Anstriche und Beschichtungen<\/strong>&nbsp;- Verwendung von Farbeindringmitteln, Grundierungen und Anstrichen f\u00fcr den Farb- und Korrosionsschutz<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die richtige Nachbearbeitung ist entscheidend f\u00fcr die Verbesserung der funktionalen Leistung von additiv gefertigten AlSi12-Bauteilen. Die verwendeten Methoden h\u00e4ngen von den Anwendungsanforderungen, den Kosten, der Vorlaufzeit und den gew\u00fcnschten Eigenschaften ab.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">AlSi12 Materialeigenschaften<\/h2>\n\n\n\n<p>AlSi12 weist die folgenden mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften auf:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>Wie gedruckt<\/th><th>Geschmiedetes AlSi12<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte<\/td><td>2,66-2,72 g\/cc<\/td><td>2,66-2,68 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>110-150 HB<\/td><td>85-105 HB<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>400-480 MPa<\/td><td>220-300 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>250-350 MPa<\/td><td>140-240 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung bei Bruch<\/td><td>1-5%<\/td><td>8-10%<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>80-90 GPa<\/td><td>72-77 GPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Physikalische Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>Typischer Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>~600\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>130-160 W\/m-K<\/td><\/tr><tr><td>Elektrischer Widerstand<\/td><td>4-8 \u03bc\u03a9-cm<\/td><\/tr><tr><td>CTE<\/td><td>20-23 x10<sup>-6<\/sup> \u00b0C<sup>-1<\/sup><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Chemische Eigenschaften<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in verschiedenen Umgebungen<\/li>\n\n\n\n<li>Gute chemische Stabilit\u00e4t f\u00fcr industrielle Anwendungen<\/li>\n\n\n\n<li>Anf\u00e4llig f\u00fcr galvanische Korrosion bei Kontakt mit ungleichen Legierungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von AlSi12-Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Anwendungen von additiv gefertigten AlSi12-Bauteilen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Luft- und Raumfahrtanwendungen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Motorhalterungen, -befestigungen, -geh\u00e4use, -kan\u00e4le<\/li>\n\n\n\n<li>Strukturelle Ger\u00fcste, Flugzeugrahmen, Tragfl\u00e4chen, Leitwerke<\/li>\n\n\n\n<li>Leichte Satelliten- und Drohnenkomponenten<\/li>\n\n\n\n<li>Rotorbl\u00e4tter, Motorbl\u00e4tter und Laufr\u00e4der<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Automobilanwendungen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e4der und Geh\u00e4use f\u00fcr Turbolader<\/li>\n\n\n\n<li>Kolben, Bremsscheiben, Teile f\u00fcr den Antriebsstrang<\/li>\n\n\n\n<li>Leichtgewichtige Komponenten f\u00fcr Fahrwerk, Getriebe und Antriebsstrang<\/li>\n\n\n\n<li>W\u00e4rmetauscher, \u00d6ltanks, Pumpen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Industrielle Anwendungen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Presswerkzeuge, Vorrichtungen, Lehren<\/li>\n\n\n\n<li>Robotik, UAVs, Drohnenteile<\/li>\n\n\n\n<li>K\u00fchlk\u00f6rper, Geh\u00e4use, Hydraulikverteiler<\/li>\n\n\n\n<li>Kundenspezifische Greifer, Hebel, Geh\u00e4use<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Mit Eigenschaften wie hoher Festigkeit, geringem Gewicht, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit eignet sich AlSi12 f\u00fcr robuste Funktionskomponenten in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Industrie und Konsumg\u00fcter.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vor- und Nachteile von AlSi12-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>AlSi12-Pulver bietet mehrere Vorteile, aber auch einige Einschr\u00e4nkungen:<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Vorteile<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Hohes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Aufbauraten und Aufl\u00f6sungen<\/li>\n\n\n\n<li>Nahezu vollst\u00e4ndig dicht gedruckte Teile<\/li>\n\n\n\n<li>Kosteng\u00fcnstig im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen<\/li>\n\n\n\n<li>Wiederverwertbarkeit von unbenutztem Pulver<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Beschr\u00e4nkungen<\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Geringe Duktilit\u00e4t und Dehnung<\/li>\n\n\n\n<li>Schwierigkeit bei der Herstellung gro\u00dfer \u00dcberh\u00e4nge<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Eigenspannungen im unbedruckten Zustand<\/li>\n\n\n\n<li>Erfordert hei\u00dfisostatisches Pressen zum Spannungsabbau<\/li>\n\n\n\n<li>Geringere Zerspanbarkeit als Knetlegierung AlSi12<\/li>\n\n\n\n<li>Begrenzte Verf\u00fcgbarkeit von plasmagest\u00e4ubtem Pulver<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Insgesamt bietet AlSi12 eine ausgewogene Materialoption f\u00fcr Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der industriellen additiven Fertigung, die eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und eine hohe thermische Leistung erfordern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie w\u00e4hlt man zwischen AlSi12, AlSi10Mg und Scalmalloy\u00ae?<\/h2>\n\n\n\n<p>AlSi12, AlSi10Mg und Scalmalloy\u00ae sind beliebte Aluminiumlegierungen f\u00fcr das Laser-Pulverbettschwei\u00dfen. Hier finden Sie einen Vergleich ihrer Eigenschaften und Anwendungen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>AlSi12<\/th><th>AlSi10Mg<\/th><th>Scalmalloy\u00ae<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zusammensetzung<\/td><td>Al-11-13Si<\/td><td>Al-9-11Si<\/td><td>Al-6,2Mg-0,5Sc-0,4Zr<\/td><\/tr><tr><td>Wesentliche Merkmale<\/td><td>Hohe Festigkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td><td>Ausgezeichnete Festigkeit und Duktilit\u00e4t<\/td><td>H\u00f6chste Festigkeit, H\u00e4rte<\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>2,7 g\/cc<\/td><td>2,7 g\/cc<\/td><td>2,67 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>400-480 MPa<\/td><td>450-500 MPa<\/td><td>500-520 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung<\/td><td>1-5%<\/td><td>7-10%<\/td><td>10-13%<\/td><\/tr><tr><td>Passform der Anwendung<\/td><td>Funktionsteile f\u00fcr hohe Temperaturen<\/td><td>Duktile Strukturkomponenten<\/td><td>Beschl\u00e4ge, Halterungen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>AlSi12<\/strong> wird wegen seiner hohen Temperaturstabilit\u00e4t und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit bevorzugt. Es eignet sich f\u00fcr industrielle Werkzeuge, Motorenteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und Automobilkomponenten.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>AlSi10Mg<\/strong> bietet die besten Allround-Eigenschaften. Es eignet sich f\u00fcr leichte Strukturteile in den Bereichen Luftfahrt, Verteidigung und Automobilbau.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Scalmalloy\u00ae<\/strong> wird gew\u00e4hlt, wenn maximale Festigkeit und H\u00e4rte erforderlich sind. Es ist ideal f\u00fcr d\u00fcnnwandige Halterungen, Luftfahrtarmaturen und Bauteile, die eine hohe Streckgrenze erfordern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Instandhaltung von AlSi12-Pulver-Feedstock<\/h2>\n\n\n\n<p>Um eine optimale Leistung von AlSi12-Pulver zu gew\u00e4hrleisten:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Versiegelte Pulverbeh\u00e4lter ordnungsgem\u00e4\u00df in k\u00fchlen, trockenen R\u00e4umen lagern, um Verunreinigungen zu vermeiden. Von Temperaturschwankungen fernhalten.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcberwachen Sie das Pulver auf Ver\u00e4nderungen der Flie\u00dff\u00e4higkeit, Dichte oder Zusammensetzung im Laufe der Zeit. Testen Sie \u00e4ltere Pulver vor der Verwendung.<\/li>\n\n\n\n<li>Das Pulver regelm\u00e4\u00dfig mit einer Maschenweite von 40-63 \u03bcm sieben, um Agglomerate aufzubrechen. Extrem feine Partikel unter 10 \u03bcm werden verworfen.<\/li>\n\n\n\n<li>Mischen Sie nach 5-10 Wiederverwendungszyklen kleine Mengen neuen Pulvers, um wiederverwendetes \u00e4lteres Pulver aufzuf\u00fcllen.<\/li>\n\n\n\n<li>F\u00fcllen Sie die vorhandenen Pulvermengen in den Maschinentrichtern nicht auf. Verwenden Sie frische, vorgesiebte Chargen f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Ausbringung.<\/li>\n\n\n\n<li>Erw\u00e4gen Sie die Verwendung von Feuchtigkeitsregulierung, Inertgas-Handschuhboxen und versiegelten Beh\u00e4ltern, um die Oxidation w\u00e4hrend der Lagerung und Handhabung zu minimieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Alle im Sicherheitsdatenblatt aufgef\u00fchrten Sicherheitsma\u00dfnahmen befolgen. Bei der Handhabung und beim Beladen der Maschine geeignete PSA verwenden.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Wartung gew\u00e4hrleistet, dass AlSi12-Pulver frei flie\u00dfend und verformbar bleibt, was zu qualitativ hochwertigeren gedruckten Komponenten mit den erwarteten Materialeigenschaften f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"513\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-1024x513.jpeg\" alt=\"AlSi12-Pulver\" class=\"wp-image-1069\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-1024x513.jpeg 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-300x150.jpeg 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-768x385.jpeg 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-18x9.jpeg 18w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail-600x301.jpeg 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/409be196thumbnail.jpeg 1199w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQs<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wof\u00fcr wird AlSi12-Pulver verwendet?<\/h3>\n\n\n\n<p>AlSi12 wird \u00fcblicherweise zur additiven Fertigung hochfester, w\u00e4rmeleitender Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und industrielle Anwendungen wie Triebwerkskomponenten, Halterungen, Turbomaschinen und W\u00e4rmetauscher verwendet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist f\u00fcr AlSi12-Pulver eine W\u00e4rmebehandlung erforderlich?<\/h3>\n\n\n\n<p>Im unbedruckten Zustand weisen AlSi12-Bauteile hohe Eigenspannungen auf. Eine W\u00e4rmebehandlung wie das Spannungsarmgl\u00fchen bei 300 \u00b0C f\u00fcr 2 Stunden oder das hei\u00dfisostatische Pressen hilft, die inneren Spannungen zu reduzieren und die Duktilit\u00e4t zu verbessern.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie wird AlSi12-Pulver hergestellt?<\/h3>\n\n\n\n<p>AlSi12 wird durch Inertgas- oder Plasmazerst\u00e4ubung hergestellt, um ein kugelf\u00f6rmiges Pulver zu erzeugen, das f\u00fcr die additive Fertigung geeignet ist. Die Pulverpartikel verfestigen sich schnell aus geschmolzenem Material mit der gew\u00fcnschten Legierungszusammensetzung.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist AlSi12 st\u00e4rker als Aluminium?<\/h3>\n\n\n\n<p>Ja, AlSi12 ist aufgrund der Ausscheidungsh\u00e4rtung durch den Siliziumgehalt wesentlich fester als reine Aluminiumlegierungen. AlSi12-Pulver hat eine Zugfestigkeit von 400-480 MPa gegen\u00fcber nur 90-200 MPa f\u00fcr Aluminium.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Wie hoch ist die Dichte von AlSi12?<\/h3>\n\n\n\n<p>Die Dichte von AlSi12-Pulver liegt zwischen 2,66 und 2,72 g\/cm3 im unbedruckten Zustand. Dies ist mehr als 20% niedriger als die Dichte von Stahl, so dass leichtere Komponenten gebaut werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Kann man AlSi12 schwei\u00dfen?<\/h3>\n\n\n\n<p>Ja, AlSi12 kann mit Verfahren wie Metall-Inertgas (MIG)-Schwei\u00dfen und Wolfram-Inertgas (WIG)-Schwei\u00dfen geschwei\u00dft werden. Das Schwei\u00dfen von AlSi12 erfordert eine kontrollierte W\u00e4rmezufuhr, um Hei\u00dfrisse und Verbindungsschw\u00e4chen zu minimieren.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was ist die st\u00e4rkste Aluminiumlegierung?<\/h3>\n\n\n\n<p>Unter den Aluminiumgusslegierungen hat A206 die h\u00f6chste Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von \u00fcber 500 MPa. Bei den Knetlegierungen ist Aluminium 7075 mit einer Zugfestigkeit von \u00fcber 570 MPa am st\u00e4rksten. F\u00fcr die additive Fertigung bietet Scalmalloy\u00ae eine Festigkeit von \u00fcber 520 MPa.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Ist AlSi12 korrosionsbest\u00e4ndig?<\/h3>\n\n\n\n<p>AlSi12 weist aufgrund der passiven Oxidschicht, die sich auf seiner Oberfl\u00e4che bildet, eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit auf. Es bietet einen guten Korrosionsschutz in verschiedenen Umgebungen und Anwendungen, ohne dass Schutzschichten erforderlich sind.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Was ist der Unterschied zwischen AlSi10Mg und AlSi12?<\/h3>\n\n\n\n<p>Der Hauptunterschied ist ihr Siliziumgehalt. AlSi10Mg hat 9-11% Si, w\u00e4hrend AlSi12 11-13% Si enth\u00e4lt. Der h\u00f6here Siliziumgehalt sorgt bei AlSi12-Pulver f\u00fcr eine bessere Verschlei\u00dffestigkeit und Zugfestigkeit.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview AlSi12 powder is an aluminum alloy powder containing approximately 12% silicon. It is commonly used as a powder feedstock in additive manufacturing processes like selective laser melting (SLM) and electron beam melting (EBM) to produce metal parts. 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