{"id":1410,"date":"2023-11-07T01:50:15","date_gmt":"2023-11-07T01:50:15","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1410"},"modified":"2023-11-07T01:50:39","modified_gmt":"2023-11-07T01:50:39","slug":"guide-to-feconicr-powder-for-metal-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/guide-to-feconicr-powder-for-metal-3d-printing\/","title":{"rendered":"Leitfaden f\u00fcr FeCoNiCr-Pulver f\u00fcr den Metall-3D-Druck"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberblick \u00fcber <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/feconicr-powder\/\">FeCoNiCr-Pulver<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>FeCoNiCr, auch bekannt als Stellite 21-Legierung, ist ein Mehrzweck-Superlegierungspulver auf Kobaltbasis, das f\u00fcr metallische 3D-Druckanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der \u00d6l- und Gasindustrie, der Automobilindustrie und der Medizintechnik verwendet wird.<\/p>\n\n\n\n<p>Zu den wichtigsten Eigenschaften von FeCoNiCr-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Attribut<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Zusammensetzung<\/td><td>Eisen-, Kobalt-, Nickel- und Chromlegierung<\/td><\/tr><tr><td>Dichte<\/td><td>8,2 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1350\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Wesentliche Merkmale<\/td><td>Hohe Festigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Gebr\u00e4uchliche Handelsnamen<\/td><td>Stellit 21, Haynes Stellit 21, Deloro 21, Tribaloy T-401<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>FeCoNiCr wird h\u00e4ufig f\u00fcr den Druck von Teilen verwendet, die eine hohe H\u00e4rte, Abriebfestigkeit und Biokompatibilit\u00e4t erfordern, wie orthop\u00e4dische Implantate, Werkzeuge sowie \u00d6l- und Gaskomponenten. Es bietet eine vielseitige Kombination mechanischer Eigenschaften mit herk\u00f6mmlichen 3D-Druckverfahren f\u00fcr Metalle.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"771\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-1024x771.png\" alt=\"FeCoNiCr-Pulver\" class=\"wp-image-1223\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-1024x771.png 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-300x226.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-768x578.png 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-16x12.png 16w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-600x452.png 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2.png 1232w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/feconicr-powder\/\">FeCoNiCr-Pulver<\/a><\/h2>\n\n\n\n<p>Dank seiner vielseitigen Materialeigenschaften hat FeCoNiCr ein breites Spektrum an industriellen Anwendungen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Industrie<\/th><th>Anwendungen<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Luft- und Raumfahrt<\/td><td>Turbinenschaufeln, Fahrwerkskomponenten, Triebwerksteile<\/td><\/tr><tr><td>\u00d6l und Gas<\/td><td>Ventile, Bohrlochkopfkomponenten, Bohrlochwerkzeuge<\/td><\/tr><tr><td>Automobilindustrie<\/td><td>Ventilkomponenten, Kolben, Turboladerr\u00e4der<\/td><\/tr><tr><td>Industriell<\/td><td>Extrusionswerkzeuge, Spritzgie\u00dfformen, Schneidwerkzeuge<\/td><\/tr><tr><td>Medizinische<\/td><td>Orthop\u00e4dische Implantate, Prothetik, zahnmedizinische Ger\u00e4te<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Es wird f\u00fcr kritische Anwendungen gesch\u00e4tzt, die Abrieb, hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen ausgesetzt sind. Die M\u00f6glichkeit, komplexe Geometrien aus FeCoNiCr in 3D zu drucken, bietet zus\u00e4tzliche Designfreiheit.<\/p>\n\n\n\n<p>Einige spezifische Anwendungsf\u00e4lle sind:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Turbinenschaufeln - Hohe Festigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen<\/li>\n\n\n\n<li>Orthop\u00e4dische Implantate - Biokompatibilit\u00e4t und hohe Verschlei\u00dffestigkeit<\/li>\n\n\n\n<li>Extrusionsd\u00fcsen - Widerstehen dem Verschlei\u00df im Dauerbetrieb<\/li>\n\n\n\n<li>Ventile und Dichtungen - Korrosionsbest\u00e4ndigkeit f\u00fcr \u00d6l- und Gasumgebungen<\/li>\n\n\n\n<li>Schneidwerkzeuge - H\u00e4rte und Verschlei\u00dfeigenschaften f\u00fcr Bearbeitungsanwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>FeCoNiCr erm\u00f6glicht leichtere, st\u00e4rker konsolidierte Teile mit besseren mechanischen Eigenschaften als herk\u00f6mmliche Herstellungsverfahren.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Eigenschaften von FeCoNiCr-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n\n\n\n<p>Das f\u00fcr die additive Fertigung verwendete FeCoNiCr-Pulver hat folgende Zusammensetzung und Eigenschaften:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Attribut<\/th><th>Einzelheiten<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Chemische Zusammensetzung<\/td><td>27-38% Cr, 35-55% Co, 15-25% Ni, 3-5% Fe<\/td><\/tr><tr><td>Partikelform<\/td><td>Sph\u00e4rische Morphologie mit einigen Satelliten<\/td><\/tr><tr><td>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/td><td>15-45 Mikrometer Durchmesser<\/td><\/tr><tr><td>Flie\u00dff\u00e4higkeit<\/td><td>Ausgezeichnete Flie\u00dfeigenschaften, nicht agglomeriert<\/td><\/tr><tr><td>Scheinbare Dichte<\/td><td>Typischerweise \u00fcber 4 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Schmelzpunkt<\/td><td>1260-1350\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Druckverfahren<\/td><td>Bindemittelstrahlverfahren, Pulverbettschmelzen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die hohe Pulverqualit\u00e4t und die wiederholbare Zusammensetzung erm\u00f6glichen einen stabilen Druck mit hoher Dichte mit FeCoNiCr. Die kugelf\u00f6rmige Morphologie sorgt f\u00fcr einen reibungslosen Pulverfluss und eine gleichm\u00e4\u00dfige Schichtabscheidung.<\/p>\n\n\n\n<p>Durch spezielle Gaszerst\u00e4ubungstechniken wird FeCoNiCr-Pulver hergestellt, das den strengen Gr\u00f6\u00dfenverteilungen entspricht, die f\u00fcr Metall-AM-Verfahren erforderlich sind. Die Bestandteile werden geschmolzen und in feine Tr\u00f6pfchen geschleudert, die sich zu Pulver verfestigen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Metall 3D Drucker Spezifikationen f\u00fcr FeCoNiCr<\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das Drucken von FeCoNiCr-Teilen sind industrielle 3D-Metalldrucker mit den folgenden typischen F\u00e4higkeiten erforderlich:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Spezifikation<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Volumen aufbauen<\/td><td>100-500 x 100-500 x 100-500 mm<\/td><\/tr><tr><td>Laserleistung<\/td><td>300-500 W<\/td><\/tr><tr><td>Pr\u00e4zisionsoptik<\/td><td>50-100 \u03bcm Spotgr\u00f6\u00dfe<\/td><\/tr><tr><td>Schichtdicke<\/td><td>20-100 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Scangeschwindigkeit<\/td><td>Bis zu 10 m\/s<\/td><\/tr><tr><td>Inertes Gas<\/td><td>Argon oder Stickstoff<\/td><\/tr><tr><td>Handhabung des Pulvers<\/td><td>Automatisierte Systeme mit geschlossenem Regelkreis<\/td><\/tr><tr><td>Kontrolliert<\/td><td>Robuste Software f\u00fcr die Produktion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die wichtigsten Anforderungen sind eine hohe Laserleistung zum Schmelzen der FeCoNiCr-Legierung, eine geringe Schichtdicke f\u00fcr die Aufl\u00f6sung und integrierte Pulverhandhabungssysteme.<\/p>\n\n\n\n<p>Spezialisierte Warmarbeitsst\u00e4hle oder Aluminiumoxid-Keramikplatten widerstehen den hohen Temperaturen. Hochleistungsf\u00e4hige Inertgasfiltersysteme sch\u00fctzen die Optik vor reaktiven Metallpulvern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Konstruktionsprinzipien f\u00fcr den 3D-Druck mit FeCoNiCr<\/h2>\n\n\n\n<p>Zur Optimierung von Teilen, die aus <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/feconicr-powder\/\">FeCoNiCr-Pulver<\/a>sollten die folgenden Gestaltungsgrunds\u00e4tze beachtet werden:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Entwurfsbereich<\/th><th>Leitlinien<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Wandst\u00e4rke<\/td><td>Mindestens 1 mm Wandst\u00e4rke, bei tragenden Teilen h\u00f6her<\/td><\/tr><tr><td>\u00dcberh\u00e4nge<\/td><td>Mindestens 45\u00b0-Winkel, bei Bedarf St\u00fctzen verwenden<\/td><\/tr><tr><td>Toleranzen<\/td><td>Ber\u00fccksichtigung von \u00b10,2% Ma\u00dfgenauigkeit und Nachbearbeitung<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td><td>Wie gedruckt ist die Oberfl\u00e4che rau, maschinell bearbeitet, poliert oder kugelgestrahlt<\/td><\/tr><tr><td>Eigenspannung<\/td><td>Konstruktion zur Minimierung von Verformungen, Einsatz von spannungsreduzierenden W\u00e4rmebehandlungen<\/td><\/tr><tr><td>Fluchtl\u00f6cher<\/td><td>Drainagepfade zum Entfernen von losem Pulver einschlie\u00dfen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Simulation von Bauteilen mit den tats\u00e4chlichen Parametern und Pulvereigenschaften dient der Validierung des Entwurfs. Eine Software zur Topologieoptimierung kann FeCoNiCr-Teile f\u00fcr eine bessere Leistung leichter machen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Typische mechanische Eigenschaften der FeCoNiCr-Legierung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die gedruckten FeCoNiCr-Komponenten weisen die folgenden ungef\u00e4hren mechanischen Eigenschaften auf:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>Wert<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte<\/td><td>8,2 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>50 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>1050 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze<\/td><td>880 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung bei Bruch<\/td><td>8%<\/td><\/tr><tr><td>Elastizit\u00e4tsmodul<\/td><td>210 GPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Aufgrund dieser Eigenschaften eignet sie sich gut f\u00fcr tragende Teile, die eine hohe H\u00e4rte und Festigkeit erfordern. Eine W\u00e4rmebehandlung kann die mechanische Leistung der Legierung weiter verbessern.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"771\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-1024x771.png\" alt=\"FeCoNiCr-Pulver\" class=\"wp-image-1225\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-1024x771.png 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-300x226.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-768x578.png 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-16x12.png 16w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-600x452.png 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing.png 1232w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Lieferanten von FeCoNiCr-Pulver f\u00fcr den 3D-Druck<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den weltweit f\u00fchrenden Anbietern von gasverd\u00fcstem FeCoNiCr-Pulver geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Unternehmen<\/th><th>Produkt-G\u00fcteklassen<\/th><th>Typische Preisgestaltung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Tischlertechnik<\/td><td>Stellit 21<\/td><td>$100-200\/kg<\/td><\/tr><tr><td>Sandvik<\/td><td>Fischadler 21-IG<\/td><td>$120-250\/kg<\/td><\/tr><tr><td>AP&amp;C<\/td><td>FeCoNiCr, CoNiCrW<\/td><td>$150-300\/kg<\/td><\/tr><tr><td>Praxair<\/td><td>Trillium 21<\/td><td>$180-350\/kg<\/td><\/tr><tr><td>TLS Technik<\/td><td>Termo 21<\/td><td>$130-220\/kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Preise variieren je nach Auftragsvolumen, Zusammensetzung und Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung. Kundenspezifische Legierungen und Partikeleigenschaften k\u00f6nnen zu h\u00f6heren Preisen f\u00fchren.<\/p>\n\n\n\n<p>Qualitativ hochwertiges, auf AM-Prozesse zugeschnittenes FeCoNiCr-Pulver ist entscheidend, um die gew\u00fcnschten Materialeigenschaften in gedruckten Teilen zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie w\u00e4hlt man ein <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/feconicr-powder\/\">FeCoNiCr-Pulver<\/a> Anbieter<\/h2>\n\n\n\n<p>Bei der Auswahl eines Lieferanten f\u00fcr FeCoNiCr-Pulver sollten die folgenden Faktoren ber\u00fccksichtigt werden:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Faktor<\/th><th>Kriterien<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Kontrolle der Zusammensetzung<\/td><td>Enge Toleranzen f\u00fcr Elemente wie Cr, Co, Ni, C<\/td><\/tr><tr><td>Herstellungsverfahren<\/td><td>Gaszerst\u00e4ubung gegen\u00fcber Wasserzerst\u00e4ubung bevorzugt<\/td><\/tr><tr><td>Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td><td>D50 von 20-45 \u03bcm, enge Partikelbereiche<\/td><\/tr><tr><td>Morphologie des Pulvers<\/td><td>Sph\u00e4rische Form und glatte Oberfl\u00e4che<\/td><\/tr><tr><td>Technische Unterst\u00fctzung<\/td><td>F&amp;E-Unterst\u00fctzung, Anwendungsdaten, Tests<\/td><\/tr><tr><td>Qualit\u00e4tszertifikate<\/td><td>ISO 9001, AS9100, ISO 13485<\/td><\/tr><tr><td>Vorlaufzeit und Verf\u00fcgbarkeit<\/td><td>Kurze Vorlaufzeiten, keine langfristigen Vertr\u00e4ge<\/td><\/tr><tr><td>Reputation und Referenzen<\/td><td>Vertrauensw\u00fcrdige Marke, Fallstudien, Kundenrezensionen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Mit kleinen Testmustern kann die Druckf\u00e4higkeit \u00fcberpr\u00fcft werden, bevor gro\u00dfe Mengen an Pulver gekauft werden.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Druckparameter f\u00fcr FeCoNiCr-Legierung<\/h2>\n\n\n\n<p>Um beim Drucken von FeCoNiCr-Teile mit hoher Dichte zu erhalten, sind typische Parameter f\u00fcr das Laser-Pulverbettschmelzen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Bereich<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Schichtdicke<\/td><td>20-50 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Laserleistung<\/td><td>150-400 W<\/td><\/tr><tr><td>Durchmesser des Strahls<\/td><td>50-120 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Scan-Geschwindigkeit<\/td><td>500-1000 mm\/s<\/td><\/tr><tr><td>Abstand zwischen den Luken<\/td><td>50-150 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>Abschirmgas<\/td><td>Argon, Stickstoff<\/td><\/tr><tr><td>Vorw\u00e4rmen der Bauplatte<\/td><td>200-400\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Feine Schraffurabst\u00e4nde werden verwendet, um die Porosit\u00e4t zu begrenzen. Das Vorheizen der Bauplatte minimiert Eigenspannungen und Rollneigung. F\u00fcr die Wahl der optimalen Parameter sind Probeaufbauten erforderlich.<\/p>\n\n\n\n<p>F\u00fcr das gerichtete Auftragen mit Energie werden h\u00f6here Laserleistungen von 1-4 kW mit gr\u00f6\u00dferen Schmelzb\u00e4dern und dickeren Schichten um 0,5 mm verwendet. Die Drahtvorschubgeschwindigkeiten liegen je nach Bauteilmerkmalen zwischen 2 und 10 g\/min.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nachbearbeitungsmethoden f\u00fcr FeCoNiCr-Teile<\/h2>\n\n\n\n<p>Nach dem 3D-Druck umfassen die \u00fcblichen Nachbearbeitungsschritte f\u00fcr FeCoNiCr-Komponenten:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Methode<\/th><th>Zweck<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Entfernung der St\u00fctze<\/td><td>Entfernen von St\u00fctzstrukturen aus dem gedruckten Teil <\/td><\/tr><tr><td>Stressabbau<\/td><td>Abbau von Eigenspannungen durch W\u00e4rmebehandlung<\/td><\/tr><tr><td>Hei\u00dfisostatisches Pressen<\/td><td>Beseitigung innerer Hohlr\u00e4ume und Erh\u00f6hung der Dichte<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/td><td>Gl\u00e4tten von rauen, bedruckten Oberfl\u00e4chen durch Schleifen oder Polieren<\/td><\/tr><tr><td>Beitritt zu<\/td><td>Zusammenschwei\u00dfen mehrerer Komponenten nach dem Druck<\/td><\/tr><tr><td>Beschichtungen<\/td><td>Galvanische Beschichtung oder DLC-Beschichtung f\u00fcr Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die richtige Kombination von Nachbearbeitungsverfahren h\u00e4ngt von den Anforderungen der Anwendung ab. HIP und Endbearbeitung werden \u00fcblicherweise bei funktionellen FeCoNiCr-Teilen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Metallurgische Eigenschaften von gedrucktem FeCoNiCr<\/h2>\n\n\n\n<p>Das Drucken von FeCoNiCr-Pulver mittels Laser-Pulverbettschmelzen f\u00fchrt zu den folgenden metallurgischen Eigenschaften im Druckzustand:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Attribut<\/th><th>Typisches Ergebnis<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Mikrostruktur<\/td><td>Dendritische, schnell erstarrende Struktur<\/td><\/tr><tr><td>Porosit\u00e4t<\/td><td>Weniger als 1% mit optimierten Parametern<\/td><\/tr><tr><td>Homogenit\u00e4t der Legierung<\/td><td>Konsistente Verteilung der Elemente<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>550-650 HV, 50-55 HRC<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit<\/td><td>1050-1200 MPa in der XY-Ebene<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenrauhigkeit (Ra)<\/td><td>Etwa 15 \u03bcm im gedruckten Zustand<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die rasche Erstarrung f\u00fchrt zu einem feinen Korngef\u00fcge und einer h\u00f6heren Feststoffl\u00f6slichkeit der Legierungselemente im Vergleich zur konventionellen Verarbeitung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">H\u00e4ufige Defekte in gedruckten FeCoNiCr-Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>Zu den m\u00f6glichen Fehlern beim Drucken von FeCoNiCr-Teilen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Defekt<\/th><th>Verursacht<\/th><th>Pr\u00e4vention<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Verziehen<\/td><td>Eigenspannungen aus thermischen Gradienten<\/td><td>Scanstrategie optimieren, Vorw\u00e4rmung nutzen<\/td><\/tr><tr><td>Knacken<\/td><td>Spr\u00f6de Legierung, hohe Spannungen<\/td><td>\u00c4nderung der Geometrie, W\u00e4rmebehandlung f\u00fcr Duktilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Anisotropie<\/td><td>Gerichtetes Gef\u00fcge<\/td><td>Drehen Sie die Bauausrichtung, entlasten Sie sich<\/td><\/tr><tr><td>Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/td><td>Teilweise geschmolzenes Pulver, Kugelform<\/td><td>Einstellen von Scan-Geschwindigkeit, Strahlfokus und Pulvergr\u00f6\u00dfe<\/td><\/tr><tr><td>Einschl\u00fcsse<\/td><td>Verunreinigungen in Pulver<\/td><td>Hochreines Pulver verwenden, Inertgas filtern<\/td><\/tr><tr><td>Ma\u00dfhaltigkeit<\/td><td>Schrumpfung, thermische Verformungen<\/td><td>Maschine kalibrieren, St\u00fctzstrukturen optimieren<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Versuche zur Parameteroptimierung und eine strenge Qualit\u00e4tskontrolle des eingehenden Pulvers verringern die Fehlerquote.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen von w\u00e4rmebehandelten FeCoNiCr-Teilen<\/h2>\n\n\n\n<p>Durch L\u00f6sungsgl\u00fchen und Aush\u00e4rten lassen sich die Eigenschaften der gedruckten FeCoNiCr-Bauteile individuell anpassen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Anmeldung<\/th><th>Typische W\u00e4rmebehandlung<\/th><th>Vorteile<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Luft- und Raumfahrtturbinen<\/td><td>1240\u00b0C L\u00f6sung, 850\u00b0C Alterung<\/td><td>Erh\u00f6hte Zugfestigkeit, Kriechstromfestigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeuge f\u00fcr die Extrusion<\/td><td>1150\u00b0C L\u00f6sung, luftgek\u00fchlt<\/td><td>Verbesserte H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Kfz-Ventile<\/td><td>1200\u00b0C L\u00f6sung, Luftabschreckung<\/td><td>H\u00f6here Festigkeit f\u00fcr Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Schneidewerkzeuge<\/td><td>Alterung bei 1080\u00b0C f\u00fcr 16 Stunden<\/td><td>Maximale H\u00e4rte, um Abrieb zu widerstehen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch die W\u00e4rmebehandlung werden das Mikrogef\u00fcge und die Ausscheidungsbildung ma\u00dfgeschneidert, um die gew\u00fcnschten Eigenschaften zu erzielen. Gedrucktes FeCoNiCr bietet Flexibilit\u00e4t bei der W\u00e4rmebehandlung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qualifizierte gedruckte FeCoNiCr-Teile<\/h2>\n\n\n\n<p>Gedruckte FeCoNiCr-Komponenten erfordern die folgenden Tests und Pr\u00fcfungen, um die Teile f\u00fcr die Endanwendung zu qualifizieren:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Pr\u00fcfverfahren<\/th><th>Typische Akzeptanzkriterien<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Visuelle Kontrolle<\/td><td>Keine Risse, Oberfl\u00e4chenanomalien, Pulvereinschl\u00fcsse<\/td><\/tr><tr><td>Dichtheitspr\u00fcfung<\/td><td>\u00dcberpr\u00fcfen Sie, dass die versiegelten Komponenten keine internen Lecks aufweisen.<\/td><\/tr><tr><td>Analyse der Dimensionen<\/td><td>Kritische Abmessungen innerhalb der technischen Toleranz<\/td><\/tr><tr><td>Messung der Dichte<\/td><td>Gr\u00f6\u00dfere relative Dichte als 99%<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeitspr\u00fcfung<\/td><td>Mechanische Eigenschaften erf\u00fcllen oder \u00fcbertreffen die Mindestwerte<\/td><\/tr><tr><td>Mikrostruktur<\/td><td>\u00dcberpr\u00fcfung der gleichm\u00e4\u00dfigen, fehlerfreien Kornstruktur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Durch zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen wie CT-Scans k\u00f6nnen innere Hohlr\u00e4ume aufgesp\u00fcrt werden, ohne dass Pr\u00fcfst\u00fccke ausgeschnitten werden m\u00fcssen. Gr\u00fcndliche Pr\u00fcfungen gew\u00e4hrleisten eine zuverl\u00e4ssige Leistung im Betrieb.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Hauptanwendungen der FeCoNiCr-Legierung<\/h2>\n\n\n\n<p>Die einzigartigen Eigenschaften von FeCoNiCr machen es zu einem geeigneten Material f\u00fcr:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Anmeldung<\/th><th>Vorteile<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Turbinenschaufeln f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/td><td>H\u00e4lt Temperaturen von 700\u00b0C und Verschlei\u00df stand<\/td><\/tr><tr><td>Ventilsitze und -f\u00fchrungen f\u00fcr Kraftfahrzeuge<\/td><td>Widersteht Verschlei\u00df und Abgasen mit hohen Temperaturen<\/td><\/tr><tr><td>Medizinische Implantate<\/td><td>Biokompatibel mit ausgezeichneter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Werkzeuge f\u00fcr die Extrusion<\/td><td>H\u00e4rte und Abriebfestigkeit bei 900\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Komponenten f\u00fcr Bohrungen im Bohrloch<\/td><td>Hohe Festigkeit in korrosiven Umgebungen und unter hohem Druck<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Der 3D-Druck erm\u00f6glicht leichtere, konsolidierte Komponenten mit verbesserter Leistung f\u00fcr diese anspruchsvollen Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wirtschaftliche Vorteile von FeCoNiCr im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Materialien<\/h2>\n\n\n\n<p>F\u00fcr viele Anwendungen bietet gedrucktes FeCoNiCr Kosten- und Leistungsvorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Materialien wie Werkzeugstahl, Edelstahl und Inconel-Superlegierungen:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th><\/th><th>FeCoNiCr<\/th><th>Vergleichsmaterial<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte<\/td><td>8,2 g\/cc<\/td><td>7,5-8,4 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte<\/td><td>50-55 HRC<\/td><td>30-55 HRC<\/td><\/tr><tr><td>St\u00e4rke<\/td><td>1050 MPa<\/td><td>550-1200 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Abriebfestigkeit<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>M\u00e4\u00dfig bis ausgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Ausgezeichnet<\/td><td>Schlecht bis ausgezeichnet<\/td><\/tr><tr><td>Kosten pro kg<\/td><td>$100-300<\/td><td>$20-500<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>FeCoNiCr bietet ein optimales Gleichgewicht zwischen Eigenschaften und Kosten, was es f\u00fcr die anspruchsvollsten Anwendungen wettbewerbsf\u00e4hig macht.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nachhaltigkeitsvorteile des Metall-3D-Drucks mit FeCoNiCr<\/h2>\n\n\n\n<p>Additive Fertigung mit <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/feconicr-powder\/\">FeCoNiCr-Pulver<\/a> bietet gegen\u00fcber der konventionellen Herstellung Vorteile in Bezug auf die Nachhaltigkeit:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Weniger Abfall - Drucken Sie nur das ben\u00f6tigte Material, anstatt es wegzubearbeiten<\/li>\n\n\n\n<li>Leichtbau - Optimierung von Konstruktionen zur Gewichtsreduzierung und Materialeinsparung<\/li>\n\n\n\n<li>Teilekonsolidierung - Kombinieren Sie Baugruppen zu einzelnen gedruckten Teilen<\/li>\n\n\n\n<li>On-Demand-Produktion - Druck von Teilen nach Bedarf statt Massenproduktion<\/li>\n\n\n\n<li>Hohe Wiederverwertbarkeit von Schrott - Nicht verwendetes Pulver kann f\u00fcr zuk\u00fcnftige Drucke wiederverwendet werden<\/li>\n\n\n\n<li>Lokale Produktion - Verringerung des CO2-Fu\u00dfabdrucks von Transport und Logistik<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Technologie erm\u00f6glicht nachhaltigere technische Ans\u00e4tze \u00fcber den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. FeCoNiCr ist eine ausgezeichnete Wahl f\u00fcr umweltfreundliche Materialien.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"692\" height=\"1024\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-692x1024.jpeg\" alt=\"FeCoNiCr-Pulver\" class=\"wp-image-1055\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-692x1024.jpeg 692w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-203x300.jpeg 203w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-768x1136.jpeg 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-1039x1536.jpeg 1039w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-1385x2048.jpeg 1385w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-8x12.jpeg 8w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-600x887.jpeg 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/07\/4d05af8athumbnail-scaled.jpeg 1731w\" sizes=\"(max-width: 692px) 100vw, 692px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Frage<\/th><th>Antwort<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Welche Partikelgr\u00f6\u00dfe ist f\u00fcr den Druck von FeCoNiCr am besten geeignet?<\/td><td>20-45 Mikrometer sind optimal. Zu fein f\u00fchrt zu schlechtem Fluss, zu grob zu geringer Aufl\u00f6sung.<\/td><\/tr><tr><td>Welche Alternativen gibt es zur FeCoNiCr-Legierung?<\/td><td>Inconel 718, rostfreier Stahl 316L und 17-4PH bieten \u00e4hnliche Eigenschaften.<\/td><\/tr><tr><td>Welche Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit kann bei gedruckten FeCoNiCr-Teilen erzielt werden?<\/td><td>Die Oberfl\u00e4che im Druckzustand ist mit Ra 15-20 \u03bcm rau. Durch Polieren kann eine Oberfl\u00e4che von unter 1 \u03bcm erreicht werden.<\/td><\/tr><tr><td>Ist FeCoNiCr anf\u00e4llig f\u00fcr Rissbildung w\u00e4hrend des Drucks?<\/td><td>Ja, sorgf\u00e4ltiges Vorw\u00e4rmen und strategisches Abtasten helfen, die Rissbildung zu verringern.<\/td><\/tr><tr><td>Welche Nachbearbeitungen sind erforderlich?<\/td><td>In der Regel werden St\u00fctzentfernung, Spannungsentlastung, HIP und Oberfl\u00e4chenbearbeitung eingesetzt.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zusammenfassung<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>FeCoNiCr-Legierungspulver erm\u00f6glicht vielseitige Eigenschaften f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen durch Metall-AM-Verfahren.<\/li>\n\n\n\n<li>Ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit, Festigkeit, Biokompatibilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li>Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, der \u00d6l- und Gasindustrie, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.<\/li>\n\n\n\n<li>Die Gasverd\u00fcsung sorgt f\u00fcr eine optimale Pulvermorphologie und -zusammensetzung.<\/li>\n\n\n\n<li>Es werden Industriedrucker mit auf FeCoNiCr abgestimmten Parametern ben\u00f6tigt.<\/li>\n\n\n\n<li>Strenge Qualit\u00e4tskontrollen und Tests sind erforderlich, um gedruckte Komponenten zu qualifizieren.<\/li>\n\n\n\n<li>Bietet Leistungs- und Kostenvorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Materialien.<\/li>\n\n\n\n<li>Eine wirtschaftliche Wahl f\u00fcr hochwertige Metalldruckanwendungen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die einzigartigen Eigenschaften von FeCoNiCr-Pulver machen es zu einem wichtigen Material f\u00fcr die Weiterentwicklung des industriellen Metall-3D-Drucks.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview of FeCoNiCr Powder FeCoNiCr, also known as Stellite 21 alloy, is a multipurpose cobalt-based superalloy powder used for metal 3D printing applications across aerospace, oil and gas, automotive, and medical industries. 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