{"id":1464,"date":"2023-12-05T02:35:41","date_gmt":"2023-12-05T02:35:41","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1464"},"modified":"2023-12-05T08:38:47","modified_gmt":"2023-12-05T08:38:47","slug":"introduction-to-inconel-718-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/introduction-to-inconel-718-powder\/","title":{"rendered":"Inconel 718-Pulver"},"content":{"rendered":"<p>Inconel 718 ist eine hochfeste, korrosionsbest\u00e4ndige Nickel-Chrom-Legierung, die in der Pulvermetallurgie f\u00fcr Bauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Industrie verwendet wird. Seine Eigenschaften wie Hitzebest\u00e4ndigkeit, Erm\u00fcdungsfestigkeit und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit erm\u00f6glichen anspruchsvolle Anwendungen unter extremen Bedingungen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Leitfaden umfasst <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/inconel-718-powder\/\">Inconel 718-Pulver<\/a> Zusammensetzungen, Herstellungsverfahren, erforderliche Spezifikationen, Preise, Anwendungen und Lieferantenvergleiche.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Arten und Klassifizierung von Inconel 718-Pulver<\/h2>\n\n\n\n<p>Inconel 718 Legierungspulver kategorisiert nach:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Produkt Formulare<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Vorlegiert: Vorlegiertes Nickel-Eisen-Chrom-Pulver<\/li>\n\n\n\n<li>Gemischt elementar: Mischung aus Nickel-, Chrom- und Eisenpulvern<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Partikelgr\u00f6\u00dfen<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Gr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Beschreibung<\/th><th>Typische Verwendungszwecke<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Fein<\/td><td>10 - 45 Mikrometer<\/td><td>D\u00fcnnwandige Strukturen, kleine Ver\u00e4stelungen<\/td><\/tr><tr><td>Mittel<\/td><td>45 - 150 Mikrometer<\/td><td>Am meisten allgemein verwendbare Pulvergr\u00f6\u00dfe<\/td><\/tr><tr><td>Grob<\/td><td>Bis zu 300 Mikrometer<\/td><td>Hohe Abscheiderate, gro\u00dfe Bauteile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Anpassung der Partikelgr\u00f6\u00dfenbereiche an die Anforderungen der Teile optimiert Qualit\u00e4t und Wirtschaftlichkeit.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"400\" height=\"266\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Others-STI-FTD-3.png\" alt=\"Inconel 718-Pulver\" class=\"wp-image-1385\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Others-STI-FTD-3.png 400w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Others-STI-FTD-3-300x200.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/11\/Others-STI-FTD-3-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 400px) 100vw, 400px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Nominale Zusammensetzung<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Element<\/th><th>Gewicht %<\/th><th>Rolle<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>50 &#8211; 55%<\/td><td>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, Duktilit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Chrom (Cr)<\/td><td>17 &#8211; 21%<\/td><td>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Eisen (Fe)<\/td><td>Bilanz<\/td><td>Kosten, Festigkeitseigenschaften<\/td><\/tr><tr><td>Niobium (Nb)<\/td><td>4.75 &#8211; 5.5%<\/td><td>Verst\u00e4rkung des Niederschlags<\/td><\/tr><tr><td>Molybd\u00e4n (Mo)<\/td><td>2.8 &#8211; 3.3%<\/td><td>Zeitstandfestigkeit<\/td><\/tr><tr><td>Titan (Ti)<\/td><td>0.65 &#8211; 1.15%<\/td><td>Verst\u00e4rkung der Korngrenzen<\/td><\/tr><tr><td>Aluminium (Al)<\/td><td>0.2 &#8211; 0.8%<\/td><td>Begrenzt niedrig schmelzende Phasen<\/td><\/tr><tr><td>Kobalt (Co)<\/td><td>1% max<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Kupfer (Cu)<\/td><td>0,3% max<\/td><td>Begrenzt die Verspr\u00f6dung<\/td><\/tr><tr><td>Kohlenstoff (C)<\/td><td>0,08% max<\/td><td>Schr\u00e4nkt die Karbidbildung ein<\/td><\/tr><tr><td>Mangan (Mn)<\/td><td>0,35% max<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Silizium (Si)<\/td><td>0,35% max<\/td><td>Desoxidationsmittel<\/td><\/tr><tr><td>Phosphor (P)<\/td><td>0,015% max<\/td><td>Grenzwert f\u00fcr Verunreinigungen<\/td><\/tr><tr><td>Schwefel (S)<\/td><td>0,015% max<\/td><td>Grenzwert f\u00fcr Verunreinigungen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Grenzwerte f\u00fcr die Elementzusammensetzung erhalten die gew\u00fcnschten mechanischen Eigenschaften. Jeder Legierungszusatz erf\u00fcllt bestimmte metallurgische Aufgaben in Bezug auf Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Herstellungsmethoden<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gaszerst\u00e4ubung<\/strong>: Wasser oder Gas unter hohem Druck bricht den geschmolzenen Legierungsstrom in feine Tr\u00f6pfchen auf und erzeugt kugelf\u00f6rmige Pulver mit guten Flie\u00df- und Packungseigenschaften. Stickstoff- oder Argongas verhindert Oxidation. Verschiedene D\u00fcsen erzeugen die gew\u00fcnschten Gr\u00f6\u00dfenfraktionen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Plasma-Rotations-Elektroden-Verfahren (PREP)<\/strong>: Die Zentrifugalkr\u00e4fte der rotierenden, geschmolzenen Legierung, die den Plasmastrahlen ausgesetzt ist, brechen sie in Tr\u00f6pfchen, die zu kugelf\u00f6rmigen Pulvern erstarren. Erzielt kleine Gr\u00f6\u00dfen mit enger Verteilung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vakuum-Induktionsschmelzen (VIM)<\/strong>: Legierungen mit hoher Reaktivit\u00e4t wie IN718 werden vor der Zerst\u00e4ubung mit VIM geschmolzen, um Sauberkeit und Homogenit\u00e4t zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Die Kontrolle von Prozessparametern wie Temperatur, Atmosph\u00e4re und Abk\u00fchlungsraten f\u00fchrt zu qualitativ hochwertigem Pulver-Rohmaterial f\u00fcr die additive Fertigung, das thermische Spritzen oder den Metall-Spritzguss.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/inconel-718-powder\/\">Inconel 718-Pulver<\/a> die f\u00fcr kommerzielle Anwendungen hergestellt werden, sollten den Anforderungen entsprechen:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>SAE AMS 5662<\/strong>: Zusammensetzungsgrenzen, Verunreinigungsgrade, Partikelgr\u00f6\u00dfen und Gr\u00f6\u00dfenverteilung, Hallendurchsatz, Mikrostruktur<\/p>\n\n\n\n<p><strong>AMS 2241<\/strong>: W\u00e4rmebehandlungsverfahren und H\u00e4rtegrenzen<\/p>\n\n\n\n<p><strong>ASTM B783<\/strong>: Gl\u00fchen, Bestimmung der Korngr\u00f6\u00dfe<\/p>\n\n\n\n<p>vor dem Kauf die statistischen Chargenzertifizierungsdaten der Lieferanten anhand dieser Spezifikationen zu \u00fcberpr\u00fcfen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Mechanische Eigenschaften<\/h2>\n\n\n\n<p>Nennwerte nach der W\u00e4rmebehandlung:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Eigentum<\/th><th>As-Hipped<\/th><th>Hei\u00df-isostatisch gepresst<\/th><th>Geschmiedet<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Dichte (g\/cc)<\/td><td>8.19<\/td><td>8.19<\/td><td>8.19<\/td><\/tr><tr><td>Zugfestigkeit (MPa)<\/td><td>1275<\/td><td>1310<\/td><td>1460<\/td><\/tr><tr><td>Streckgrenze (MPa)<\/td><td>1035<\/td><td>1105<\/td><td>1275<\/td><\/tr><tr><td>Dehnung (%)<\/td><td>22%<\/td><td>19%<\/td><td>15%<\/td><\/tr><tr><td>H\u00e4rte (HRC)<\/td><td>32-36<\/td><td>36-39<\/td><td>36-41<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Das Erreichen der angestrebten Eigenschaften h\u00e4ngt wesentlich von der Qualit\u00e4t des Pulvers und optimierten thermischen Prozessen wie dem hei\u00dfisostatischen Pressen und der W\u00e4rmebehandlung ab.<\/p>\n\n\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Anwendungen<\/h2>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Luft- und Raumfahrt: Triebwerkskomponenten - Dichtungen, Geh\u00e4use, Schaufeln, Befestigungselemente, Zahnr\u00e4der<\/li>\n\n\n\n<li>Industrielle Gasturbinen: Rotoren, Brennkammern, Sch\u00e4chte<\/li>\n\n\n\n<li>\u00d6l und Gas: Bohrlochwerkzeuge, Ventile, Pumpen f\u00fcr korrosive Umgebungen<\/li>\n\n\n\n<li>Automobilindustrie: Turbolader-Rotoren und -Laufr\u00e4der<\/li>\n\n\n\n<li>Kernenergie: Dampferzeugerrohre mit \u00fcberhitztem Wasser, Kernspaltungsreaktoren<\/li>\n\n\n\n<li>Verteidigung: Kritische Waffensysteme auf dem Schlachtfeld, die Hitze und Schock ausgesetzt sind<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Hervorragende Kombination aus Hitze- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit sowie Festigkeit f\u00fcr kritische Ger\u00e4teanwendungen, insbesondere bei thermischen Wechselbeanspruchungen \u00fcber eine lange Lebensdauer.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Industrielle Spezifikationen<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Standard<\/th><th>Beschreibung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>AMS 5662<\/td><td>Nickel-Legierung, korrosions- und hitzebest\u00e4ndig, Stangen, Schmiedest\u00fccke und Ringe 52,5Ni - 19Cr - 3,0Mo - 5,1 Nb - 0,90Ti - 0,50Al - 18Fe<\/td><\/tr><tr><td>AMS 5663<\/td><td>Nickel-Legierung, korrosions- und hitzebest\u00e4ndig, Strangpressprofile 52,5Ni - 19Cr - 3,0Mo - 5,1Nb - 0,90Ti - 0,50Al - 18Fe<\/td><\/tr><tr><td>AS7263<\/td><td>W\u00e4rmebehandlung 54Ni - 19Cr - 3,0Mo - 5,0 Nb - 0,90 Ti - 0,50 Al - Rest Fe<\/td><\/tr><tr><td>ASTM B637<\/td><td>Standard-Spezifikation f\u00fcr ausscheidungsh\u00e4rtende St\u00e4be, Schmiedest\u00fccke und Schmiedest\u00fccke aus Nickellegierungen f\u00fcr den Hochtemperaturbereich<\/td><\/tr><tr><td>ISO 4967<\/td><td>Nickellegierungen - Warmgeschmiedete oder warmgewalzte Teile aus Nickellegierungen - Technische Spezifikation<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Pr\u00fcfen Sie die Zertifizierungsdokumente, die die Konformit\u00e4t mit den Qualit\u00e4tsanforderungen best\u00e4tigen, bevor Sie bei neuen Anbietern kaufen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00dcberlegungen zur Qualit\u00e4t<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Metrisch<\/th><th>Annehmbares Niveau<\/th><th>Pr\u00fcfverfahren<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Komposit-Reinheit<\/td><td>&gt;99,9%<\/td><td>ASTM E2371<\/td><\/tr><tr><td>Sauerstoff(O)<\/td><td>&lt;500 ppm<\/td><td>Inertgasfusion<\/td><\/tr><tr><td>Luftfeuchtigkeit(H2O)<\/td><td>&lt;300 ppm<\/td><td>Karl-Fischer-Titration<\/td><\/tr><tr><td>Stickstoff(N)<\/td><td>&lt;50 ppm<\/td><td>Inertgasfusion<\/td><\/tr><tr><td>Partikelform<\/td><td>Kugelf\u00f6rmig &gt;80%<\/td><td>Mikroskopie<\/td><\/tr><tr><td>Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td><td>Gem\u00e4\u00df AMS 5662<\/td><td>Laserbeugung<\/td><\/tr><tr><td>Scheinbare Dichte<\/td><td>Normalerweise 4,0-4,5 g\/cc<\/td><td>Hall-Durchflussmesser<\/td><\/tr><tr><td>Mikrostruktur des Pulvers<\/td><td>L\u00f6sungsgegl\u00fcht, keine Karbide\/Laves-Phase<\/td><td>Bildanalyse<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Qualit\u00e4t des Pulverrohstoffs bestimmt die Integrit\u00e4t der Eigenschaften des endg\u00fcltigen Sinterteils.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Preisspanne<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Klasse<\/th><th>Partikelgr\u00f6\u00dfe<\/th><th>Preis pro kg<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Inconel 718<\/td><td>10 - 45 \u03bcm<\/td><td>$75 &#8211; $125<\/td><\/tr><tr><td>Inconel 718<\/td><td>150 - 300 \u03bcm<\/td><td>$45 &#8211; $95<\/td><\/tr><tr><td>Forschungsnote<\/td><td>1 - 10 \u03bcm<\/td><td>$250+<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Die Preise variieren je nach Auftragsvolumen, Pulverspezifikation und geografischer Region. Holen Sie sich ein aktuelles Angebot von den in die engere Wahl gekommenen Anbietern f\u00fcr die gew\u00fcnschte Anwendung.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Kriterien f\u00fcr den Kauf<\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Parameter<\/th><th>Bedeutung<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Qualit\u00e4tszertifizierungen<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><tr><td>Unterst\u00fctzung bei der Probenahme<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><tr><td>Konsistenz<\/td><td>Hoch<\/td><\/tr><tr><td>Technisches Fachwissen<\/td><td>Mittel<\/td><\/tr><tr><td>Kundenreferenzen<\/td><td>Mittel<\/td><\/tr><tr><td>Preis<\/td><td>Niedrig<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"771\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-1024x771.png\" alt=\"Inconel 718-Pulver\" class=\"wp-image-1223\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-1024x771.png 1024w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-300x226.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-768x578.png 768w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-16x12.png 16w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2-600x452.png 600w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2023\/08\/Titanium_Alloy_Powder_for_3d_printing-2.png 1232w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQs <\/h2>\n\n\n\n<p><strong>F: Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und 718 Legierungspulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: IN625 bietet eine bessere Schwei\u00dfbarkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, aber eine geringere Temperaturfestigkeit als IN718, das aufgrund der W\u00e4rmebehandlung eine h\u00f6here Zugfestigkeit aufweist.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Ist <a href=\"https:\/\/am-printing.com\/de\/inconel-718-powder\/\">Inconel 718-Pulver<\/a> eine besondere Lagerung erfordern?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Unter 10\u00b0C mit Trockenmitteln versiegelt halten, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern. Sauerstoffeinwirkung durch unge\u00f6ffnete Beh\u00e4lter begrenzen. Entsorgen, wenn Oxidation wie Farbver\u00e4nderung beobachtet wird.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Welche Pulvergr\u00f6\u00dfe eignet sich am besten f\u00fcr das Laser-Pulverbettschwei\u00dfen?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: Inconel 718-Pulver mit einer Dicke von 15-45 Mikron lassen sich gut verteilen und dicht verpacken, was ein gutes Laserschmelzen mit minimaler Porosit\u00e4t und \u00dcberlaufproblemen f\u00fcr optimale Teileeigenschaften erm\u00f6glicht.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>F: Was sind g\u00e4ngige Nickellegierungsmischungen aus Inconel 718-Pulver?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>A: IN718 wird manchmal mit Inconel 625, rostfreien St\u00e4hlen wie 316L oder Kobaltlegierungen gemischt, um Korrosions- oder Verschlei\u00dfeigenschaften zu niedrigeren Kosten als bei reinem IN718-Pulver zu erzielen.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Inconel 718 is a high strength, corrosion resistant nickel chromium alloy used in powder metallurgy for aerospace and industrial components. 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