{"id":1829,"date":"2024-11-04T05:48:40","date_gmt":"2024-11-04T05:48:40","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=1829"},"modified":"2024-08-12T05:49:21","modified_gmt":"2024-08-12T05:49:21","slug":"wear-resistance-powder-202408121","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wear-resistance-powder-202408121\/","title":{"rendered":"Verschlei\u00dffestes Pulver"},"content":{"rendered":"

Abriebfestes Pulver<\/a> ist ein unverzichtbares Material in Industrien, in denen Maschinen und Komponenten rauen Umgebungen und st\u00e4ndiger Reibung ausgesetzt sind. Aber was genau ist ein verschlei\u00dffestes Pulver, und warum ist es in der modernen Technik so wichtig? In diesem Artikel tauchen wir tief in die Welt der verschlei\u00dffesten Pulver ein und erforschen ihre Zusammensetzung, Eigenschaften, Typen und realen Anwendungen. Wir vergleichen verschiedene Metallpulver, beleuchten ihre Vor- und Nachteile und beantworten Ihre dringendsten Fragen. Egal, ob Sie ein erfahrener Ingenieur sind oder einfach nur neugierig auf fortschrittliche Werkstoffe, dieser Leitfaden wird Ihnen wertvolle Einblicke geben.<\/p>\n\n\n\n

\"verschlei\u00dffestes<\/figure>\n\n\n\n

\u00dcberblick \u00fcber verschlei\u00dffeste Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Verschlei\u00dfschutzpulver sind fein gemahlene Materialien, in der Regel auf Metallbasis, die zur Verbesserung der Haltbarkeit und Lebensdauer von Komponenten verwendet werden, die hohen Verschlei\u00dfbedingungen ausgesetzt sind. Diese Pulver sind in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, dem Bergbau und der verarbeitenden Industrie von entscheidender Bedeutung, wo Komponenten wie Zahnr\u00e4der, Lager und Schneidwerkzeuge extremen Belastungen, Abrieb und Korrosion standhalten m\u00fcssen. Mit dem richtigen verschlei\u00dffesten Pulver lassen sich Wartungskosten und Ausfallzeiten erheblich reduzieren, was zu einem effizienteren und zuverl\u00e4ssigeren Betrieb f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Was macht Verschlei\u00dffestigkeitspulver so besonders?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Betrachten Sie Verschlei\u00dfschutzpulver als eine Art Panzerung f\u00fcr Ihre Maschinen. So wie Ritter eine R\u00fcstung trugen, um sich vor Schl\u00e4gen in der Schlacht zu sch\u00fctzen, sch\u00fctzt Verschlei\u00dfschutzpulver Ihre Komponenten vor den harten Kr\u00e4ften, denen sie t\u00e4glich ausgesetzt sind. Diese Pulver werden so entwickelt, dass sie unglaublich widerstandsf\u00e4hig sind. Oft werden Metalle und Keramiken kombiniert, um eine h\u00f6here H\u00e4rte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und thermische Stabilit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n\n\n\n

Warum sollten Sie auf Verschlei\u00dffestigkeit achten?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Stellen Sie sich einen Automotor vor, der ohne jegliche Schmierung l\u00e4uft, oder ein K\u00fcchenmesser aus weichem Metall - das w\u00fcrde nicht lange halten, oder? Das gleiche Konzept gilt f\u00fcr Industriemaschinen. Ohne die richtige Verschlei\u00dffestigkeit nutzen sich Komponenten schnell ab, was zu h\u00e4ufigem Austausch, unerwarteten Ausf\u00e4llen und h\u00f6heren Kosten f\u00fchrt. Durch die Verwendung von verschlei\u00dffesten Pulvern verl\u00e4ngern Sie nicht nur die Lebensdauer Ihrer Ger\u00e4te, sondern sorgen auch f\u00fcr einen reibungsloseren Betrieb und eine bessere Leistung.<\/p>\n\n\n\n

Zusammensetzung der Verschlei\u00dffestes Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wenn es um verschlei\u00dffeste Pulver geht, ist die Zusammensetzung entscheidend. Diese Pulver bestehen in der Regel aus einer Mischung von Metallen, Keramiken und manchmal Polymeren, die jeweils aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften ausgew\u00e4hlt werden, die zur Verschlei\u00dffestigkeit beitragen.<\/p>\n\n\n\n

Metallpulver-Modell<\/strong><\/th>Zusammensetzung<\/strong><\/th>Wichtige Eigenschaften<\/strong><\/th>Gemeinsame Anwendungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Wolframkarbid (WC)<\/td>WC<\/td>\u00c4u\u00dferst hart, hoher Schmelzpunkt, verschlei\u00dffest<\/td>Schneidwerkzeuge, Bergbauausr\u00fcstung<\/td><\/tr>
Chromkarbid (Cr3C2)<\/td>Cr, C<\/td>Ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, H\u00e4rte<\/td>Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Hochtemperaturumgebungen<\/td><\/tr>
Titankarbid (TiC)<\/td>Ti, C<\/td>Hohe H\u00e4rte, geringes Gewicht, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Luft- und Raumfahrt, Automobilkomponenten<\/td><\/tr>
Borkarbid (B4C)<\/td>B, C<\/td>Sehr hohe H\u00e4rte, leicht<\/td>Ballistische Panzerung, Schleifmittel<\/td><\/tr>
Siliziumkarbid (SiC)<\/td>Si, C<\/td>Hohe W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, geringe W\u00e4rmeausdehnung<\/td>Leistungselektronik, Hochtemperaturanwendungen<\/td><\/tr>
Tonerde (Al2O3)<\/td>Al, O<\/td>Hohe H\u00e4rte, gute thermische Stabilit\u00e4t<\/td>Abriebfeste Beschichtungen, elektrische Isolatoren<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4ndisulfid (MoS2)<\/td>Mo, S<\/td>Geringe Reibung, hohe Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>Schmierstoffe, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie<\/td><\/tr>
Nickel-Chrom-Legierung<\/td>Ni, Cr<\/td>Oxidationsbest\u00e4ndigkeit bei hohen Temperaturen<\/td>Gasturbinen, Kraftwerke<\/td><\/tr>
Kobalt-Chrom-Legierung<\/td>Co, Cr<\/td>Ausgezeichnete Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td>Medizinische Implantate, Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr>
Legierungen auf Eisenbasis<\/td>Fe, Verschiedenes<\/td>Kosteng\u00fcnstig, gute Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>Baugewerbe, Schwermaschinen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Rolle von Metallen in verschlei\u00dffesten Pulvern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Metalle wie Wolfram, Chrom und Titan werden wegen ihrer inh\u00e4renten H\u00e4rte und ihrer F\u00e4higkeit, hohen Temperaturen standzuhalten, h\u00e4ufig in verschlei\u00dffesten Pulvern verwendet. Diese Metalle bilden Karbide oder Oxide, die unglaublich z\u00e4h und verschlei\u00dffest sind. Zum Beispiel, Wolframkarbid (WC)<\/strong> ist einer der h\u00e4rtesten bekannten Werkstoffe und wird h\u00e4ufig f\u00fcr Schneidwerkzeuge und Bergbauausr\u00fcstungen verwendet, bei denen es auf hohe Verschlei\u00dffestigkeit ankommt.<\/p>\n\n\n\n

Wolframkarbid: Der Goldstandard in Sachen Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wolframkarbid wird oft als der \"Goldstandard\" bei verschlei\u00dffesten Pulvern bezeichnet. Es kombiniert Wolfram mit Kohlenstoff zu einem Material, das fast so hart ist wie Diamant. Dadurch eignet es sich perfekt f\u00fcr Anwendungen, bei denen Werkzeuge und Komponenten starker Reibung und Hitze ausgesetzt sind. In der \u00d6l- und Gasindustrie beispielsweise k\u00f6nnen mit Wolframkarbid beschichtete Bohrwerkzeuge den extremen Bedingungen tief unter der Erde standhalten und ihre Lebensdauer erheblich verl\u00e4ngern.<\/p>\n\n\n\n

Keramiken und ihr Beitrag zur Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Keramik, wie Siliziumkarbid und Aluminiumoxid, spielt ebenfalls eine wichtige Rolle bei verschlei\u00dffesten Pulvern. Diese Materialien sind f\u00fcr ihre H\u00e4rte und thermische Stabilit\u00e4t bekannt, was sie ideal f\u00fcr Anwendungen macht, bei denen hohe Temperaturen im Spiel sind. Siliziumkarbid (SiC)<\/strong>wird beispielsweise aufgrund seiner hervorragenden W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und geringen W\u00e4rmeausdehnung h\u00e4ufig in der Leistungselektronik und bei Hochtemperaturanwendungen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Siliziumkarbid: Ein Kraftpaket f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Siliziumkarbid ist un\u00fcbertroffen, wenn es darum geht, mit Hitze umzugehen. Dieses keramische Material wird in Anwendungen eingesetzt, bei denen herk\u00f6mmliche Metalle aufgrund \u00fcberm\u00e4\u00dfiger W\u00e4rmeausdehnung versagen w\u00fcrden. In der Leistungselektronik beispielsweise hilft Siliziumkarbid bei der effizienten W\u00e4rmehaltung und sorgt daf\u00fcr, dass Bauteile auch unter extremen Bedingungen zuverl\u00e4ssig funktionieren.<\/p>\n\n\n\n

Wie Verbundwerkstoffe die Verschlei\u00dffestigkeit verbessern<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In einigen F\u00e4llen werden verschlei\u00dffeste Pulver aus Verbundwerkstoffen hergestellt, die Metalle und Keramiken kombinieren. Diese Verbundwerkstoffe bieten das Beste aus beiden Welten: die Z\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t von Metallen in Kombination mit der H\u00e4rte und thermischen Stabilit\u00e4t von Keramiken. Diese Synergie f\u00fchrt zu einem Material, das selbst den h\u00e4rtesten Bedingungen standh\u00e4lt.<\/p>\n\n\n\n

\n
\"Metall-Spritzgie\u00dfen<\/figure>\n\n\n\n
\"Fl\u00fcssigmetall-Strahlen<\/figure>\n\n\n\n
\"verschlei\u00dffestes<\/figure>\n\n\n\n
\"Multimaterial-3D-Druck\"<\/figure>\n\n\n\n
\"Lasertechnische<\/figure>\n\n\n\n
\"Binder<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Merkmale von Verschlei\u00dffestes Pulver<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die Kenntnis der Eigenschaften von verschlei\u00dffestem Pulver ist f\u00fcr die Auswahl des richtigen Materials f\u00fcr Ihre Anwendung von entscheidender Bedeutung. Zu diesen Eigenschaften geh\u00f6ren H\u00e4rte, thermische Stabilit\u00e4t, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und mehr. Jedes Merkmal spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Leistung des Pulvers in realen Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4rte: Der Kern der Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die H\u00e4rte ist vielleicht die wichtigste Eigenschaft von verschlei\u00dffesten Pulvern. Sie wirkt sich direkt auf die F\u00e4higkeit des Materials aus, Abrieb und Verschlei\u00df zu widerstehen. Je h\u00e4rter das Material ist, desto widerstandsf\u00e4higer ist es gegen Oberfl\u00e4chenverformung und Erosion. Wolframkarbid mit seiner unglaublichen H\u00e4rte wird beispielsweise h\u00e4ufig f\u00fcr Werkzeuge und Bauteile verwendet, die einer hohen Reibung und einem hohen Verschlei\u00df ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

Thermische Stabilit\u00e4t: \u00dcberleben in der Hitze<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Thermische Stabilit\u00e4t bezieht sich auf die F\u00e4higkeit eines Materials, seine Eigenschaften bei hohen Temperaturen beizubehalten. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugung sind Bauteile oft extremer Hitze ausgesetzt. Materialien wie Siliziumkarbid und Aluminiumoxid, die ihre H\u00e4rte und Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten, sind in diesen Umgebungen entscheidend.<\/p>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit: Den Elementen trotzen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist ein weiteres wichtiges Merkmal, insbesondere in Umgebungen, in denen das Material Feuchtigkeit, Chemikalien oder anderen korrosiven Elementen ausgesetzt ist. Chromkarbid- und Nickel-Chrom-Legierungen sind f\u00fcr ihre hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt und eignen sich daher ideal f\u00fcr den Einsatz in rauen Umgebungen wie der Schifffahrt oder der chemischen Industrie.<\/p>\n\n\n\n

Reibungskoeffizient: Verschlei\u00dfreduzierung durch Schmierung<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Der Reibungskoeffizient eines Materials bestimmt, wie viel Reibung es beim Kontakt mit einer anderen Oberfl\u00e4che erzeugt. Ein niedriger Reibungskoeffizient bedeutet in der Regel eine geringere Abnutzung des Materials. Molybd\u00e4ndisulfid hat zum Beispiel einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten, was es zu einer ausgezeichneten Wahl f\u00fcr Schmierungsanwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie macht.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle der Eigenschaften von verschlei\u00dffesten Pulvern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Charakteristisch<\/strong><\/th>Beschreibung<\/strong><\/th>Beispiel Materialien<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
H\u00e4rte<\/strong><\/td>Widerstandsf\u00e4higkeit gegen Oberfl\u00e4chenverformung und Verschlei\u00df.<\/td>Wolframkarbid, Siliziumkarbid<\/td><\/tr>
Thermische Stabilit\u00e4t<\/strong><\/td>Beh\u00e4lt seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen bei.<\/td>Tonerde, Siliziumkarbid<\/td><\/tr>
Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td>Widerstandsf\u00e4higkeit gegen chemische Zersetzung und Korrosion.<\/td>Chromkarbid, Nickel-Chrom<\/td><\/tr>
Reibungskoeffizient<\/strong><\/td>Bestimmt den Grad der Reibung, die gegen andere Oberfl\u00e4chen erzeugt wird.<\/td>Molybd\u00e4ndisulfid, Kobalt-Chrom<\/td><\/tr>
Z\u00e4higkeit<\/strong><\/td>F\u00e4higkeit, Energie zu absorbieren und sich zu verformen, ohne zu brechen.<\/td>Legierungen auf Eisenbasis, Nickellegierungen<\/td><\/tr>
Dichte<\/strong><\/td>Masse pro Volumeneinheit, die sich auf Gewicht und Festigkeit auswirkt.<\/td>Borkarbid, Titankarbid<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>Die F\u00e4higkeit, W\u00e4rme effizient zu leiten, reduziert die thermische Belastung.<\/td>Siliziumkarbid, Wolframkarbid<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/strong><\/td>F\u00e4higkeit, Elektrizit\u00e4t zu leiten, wichtig f\u00fcr elektronische Anwendungen.<\/td>Siliziumkarbid, Molybd\u00e4ndisulfid<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Anwendungen von verschlei\u00dffesten Pulvern<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Verschlei\u00dffeste Pulver finden in verschiedenen Branchen Anwendung, von der Luft- und Raumfahrt \u00fcber die Automobilindustrie bis hin zu Schwermaschinen. Ihre F\u00e4higkeit, die Haltbarkeit und Lebensdauer von Bauteilen zu verl\u00e4ngern, macht sie in Umgebungen, in denen Verschlei\u00df und Abnutzung eine gro\u00dfe Rolle spielen, von unsch\u00e4tzbarem Wert.<\/p>\n\n\n\n

Luft- und Raumfahrtindustrie: H\u00f6henfl\u00fcge mit Verschlei\u00dffestigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden verschlei\u00dffeste Pulver zur Beschichtung von Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und anderen Teilen verwendet, die extremen Temperaturen und Temperaturen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

Reibung. So werden beispielsweise Nickel-Chrom-Legierungen aufgrund ihrer hervorragenden Hochtemperaturoxidationsbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ufig in Gasturbinen eingesetzt. Diese Beschichtungen tragen dazu bei, die Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit von Flugzeugtriebwerken zu erhalten und einen sicheren und reibungslosen Betrieb zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Automobilindustrie: Langlebigkeit vorantreiben<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In der Automobilbranche werden verschlei\u00dffeste Pulver in verschiedenen Motorkomponenten wie Kolben, Nockenwellen und Zahnr\u00e4dern eingesetzt. Wolframkarbid und Titankarbid werden h\u00e4ufig als Beschichtungen auf diese Teile aufgetragen, um den Verschlei\u00df zu verringern und ihre Lebensdauer zu verl\u00e4ngern. Dies verbessert nicht nur die Leistung der Fahrzeuge, sondern senkt auch die Wartungskosten f\u00fcr die Fahrzeugbesitzer.<\/p>\n\n\n\n

Bergbau und Bohren: Hart genug f\u00fcr die h\u00e4rtesten Jobs<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Bergbau- und Bohrindustrie ist vielleicht die anspruchsvollste Umgebung f\u00fcr verschlei\u00dffeste Pulver. Bohrwerkzeuge, F\u00f6rderb\u00e4nder und Brecher sind st\u00e4ndigem Abrieb und St\u00f6\u00dfen ausgesetzt. Pulver wie Wolframkarbid und Borkarbid sind f\u00fcr diese Anwendungen unverzichtbar, da sie die notwendige Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit f\u00fcr die rauen Bedingungen unter Tage bieten.<\/p>\n\n\n\n

Fertigung: Gew\u00e4hrleistung von Effizienz und Langlebigkeit<\/strong><\/p>\n\n\n\n

In der Fertigung werden verschlei\u00dffeste Pulver zur Beschichtung von Schneidwerkzeugen, Formen und anderen Maschinenkomponenten verwendet. Dies erh\u00f6ht nicht nur die Haltbarkeit der Werkzeuge, sondern sorgt auch f\u00fcr eine gleichbleibende Leistung im Laufe der Zeit. So wird beispielsweise Chromkarbid wegen seiner hervorragenden Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit h\u00e4ufig in Schneidwerkzeugen verwendet, wodurch die Hersteller eine hohe Produktivit\u00e4t aufrechterhalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle der Verschlei\u00dffestes Pulver<\/a> Anwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Industrie<\/strong><\/th>Anwendungen<\/strong><\/th>H\u00e4ufig verwendete Materialien<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/td>Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten<\/td>Nickel-Chrom-Legierung, Titankarbid<\/td><\/tr>
Automobilindustrie<\/strong><\/td>Kolben, Nockenwellen, Zahnr\u00e4der<\/td>Wolframkarbid, Titankarbid<\/td><\/tr>
Bergbau und Bohrungen<\/strong><\/td>Bohrwerkzeuge, F\u00f6rderb\u00e4nder, Brecher<\/td>Wolframkarbid, Borkarbid<\/td><\/tr>
Herstellung<\/strong><\/td>Schneidwerkzeuge, Formen, Maschinenteile<\/td>Chromkarbid, Siliziumkarbid<\/td><\/tr>
Stromerzeugung<\/strong><\/td>Gasturbinen, Kraftwerkskomponenten<\/td>Nickel-Chrom-Legierung, Siliziumkarbid<\/td><\/tr>
Medizinische Ger\u00e4te<\/strong><\/td>Implantate, chirurgische Instrumente<\/td>Kobalt-Chrom-Legierung, Titankarbid<\/td><\/tr>
Elektronik<\/strong><\/td>Leistungselektronik, W\u00e4rmesenken<\/td>Siliziumkarbid, Tonerde<\/td><\/tr>
Marine<\/strong><\/td>Schiffsr\u00fcmpfe, Unterwasserstrukturen<\/td>Chromkarbid, Nickel-Chrom-Legierung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"verschlei\u00dffestes<\/figure>\n\n\n\n

Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, G\u00fcteklassen und Normen f\u00fcr verschlei\u00dffestes Pulver<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bei der Auswahl eines verschlei\u00dffesten Pulvers ist es wichtig, die spezifischen Sorten, Gr\u00f6\u00dfen und Normen zu kennen, die gelten. Diese Spezifikationen stellen sicher, dass das Pulver die Leistungsanforderungen f\u00fcr Ihre Anwendung erf\u00fcllt.<\/p>\n\n\n\n

Verstehen von Klassen und Gr\u00f6\u00dfen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Verschlei\u00dfschutzpulver gibt es in verschiedenen Qualit\u00e4ten und Partikelgr\u00f6\u00dfen, die jeweils f\u00fcr unterschiedliche Anwendungen geeignet sind. So kann eine feinere Partikelgr\u00f6\u00dfe f\u00fcr Beschichtungsanwendungen erforderlich sein, bei denen eine glatte Oberfl\u00e4che unerl\u00e4sslich ist, w\u00e4hrend gr\u00f6bere Partikel f\u00fcr Massenanwendungen wie Schwei\u00dfen oder thermisches Spritzen bevorzugt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n

Tabelle der Verschlei\u00dffestes Pulver<\/a> Spezifikationen<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Pulver Typ<\/strong><\/th>Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich (\u00b5m)<\/strong><\/th>Klasse<\/strong><\/th>Standard<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Wolframkarbid (WC)<\/td>0.5 – 100<\/td>A12, B20<\/td>ASTM B777<\/td><\/tr>
Chromkarbid (Cr3C2)<\/td>0.5 – 120<\/td>A40, B10<\/td>ISO 10993<\/td><\/tr>
Titankarbid (TiC)<\/td>1 – 150<\/td>A15, B25<\/td>ASTM F2885<\/td><\/tr>
Borkarbid (B4C)<\/td>0.1 – 90<\/td>A50, B30<\/td>MIL-STD-129<\/td><\/tr>
Siliziumkarbid (SiC)<\/td>0.2 – 150<\/td>A16, B12<\/td>JIS R6001<\/td><\/tr>
Tonerde (Al2O3)<\/td>0.3 – 100<\/td>A11, B40<\/td>ASTM C704<\/td><\/tr>
Molybd\u00e4ndisulfid (MoS2)<\/td>0.5 – 60<\/td>A22, B35<\/td>AMS-M-7866<\/td><\/tr>
Nickel-Chrom-Legierung<\/td>1 – 200<\/td>A18, B15<\/td>AWS A5.21<\/td><\/tr>
Kobalt-Chrom-Legierung<\/td>0.3 – 150<\/td>A32, B20<\/td>ASTM F75<\/td><\/tr>
Legierungen auf Eisenbasis<\/td>0.5 – 180<\/td>A50, B10<\/td>ASTM A681<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

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