{"id":3142,"date":"2026-03-14T07:10:00","date_gmt":"2026-03-14T07:10:00","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=3142"},"modified":"2026-03-10T07:58:06","modified_gmt":"2026-03-10T07:58:06","slug":"composite-material-by-430l-and-tic-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/composite-material-by-430l-and-tic-powder\/","title":{"rendered":"Verbundwerkstoff aus 430L und TiC-Pulver"},"content":{"rendered":"

Verbundwerkstoff aus 430L und TiC-Pulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Verbundwerkstoffe werden durch Kugelmahlen einer Pulvermischung aus 430L-Edelstahlpulver und TiC-Pulver sowie anschlie\u00dfendes hei\u00dfisostatisches Pressen hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

Vorbehandlung des Pulvers:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u200c<\/p>\n\n\n\n

In dieser Studie wurden zwei Arten von Pulver-Rohstoffen verwendet:<\/p>\n\n\n\n

430L-Edelstahlpulver (Partikelgr\u00f6\u00dfe 45\u2013150 \u03bcm) durch Gaszerst\u00e4ubung.<\/p>\n\n\n\n

TiC-Pulver (Partikelgr\u00f6\u00dfe 15\u201353 \u03bcm), hergestellt durch Spr\u00fchgranulierung.<\/p>\n\n\n\n

Pulvermischung:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Unter Argonatmosph\u00e4re (mit einer Reinheit von 99,9%) wurde eine Pulvermischung aus 430L-Edelstahlpulver und TiC-Pulver (zu 20 Gew.-%) durch mechanisches Mischen mittels Kugelmahlung (ohne Einsatz von Mahlk\u00f6rpern) hergestellt.<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung des 430L-Pulvers:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00fcfwert aus der Charge Nr. 20250704-02 von TRUER<\/p>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung von 430L-Pulver und TiC-Pulver:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Pr\u00fcfwert aus der Charge Nr. 20250113-03 von TRUER<\/p>\n\n\n\n

Kugelmahlen:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die Pulvermischungen werden durch Kugelmahlen hergestellt, und zwar unter Argonatmosph\u00e4re bei einer Drehzahl von 300 U\/min und einer Dauer von 4 Stunden.<\/p>\n\n\n\n

Um ein Kaltverschwei\u00dfen des duktilen Pulvers w\u00e4hrend des Kugelmahlvorgangs zu verhindern, wurden der Pulvermischung 0,8 Gew.-% Stearins\u00e4ure als Prozessregulierungsmittel zugesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Die Mikrostruktur von Mischpulver:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Das durch Kugelmahlen hergestellte Mischpulver wurde unter denselben Prozessbedingungen (1150 \u00b0C, 103 MPa, 0,5 h) einer hei\u00dfisostatischen Pressung unterzogen und wies eine vollst\u00e4ndig dichte Mikrostruktur auf, die haupts\u00e4chlich aus typischen gleichachsigen rekristallisierten K\u00f6rnern bestand.<\/p>\n\n\n\n

Innerhalb der gleichachsigen K\u00f6rner wurden zur\u00fcckgezogene Zwillinge mit parallelen geraden Kanten beobachtet. Diese zur\u00fcckgezogenen Zwillinge bildeten sich unter den Bedingungen hoher Temperatur und isostatischen Drucks beim hei\u00dfisostatischen Pressen, parallel zum Kornwachstum w\u00e4hrend des Rekristallisationsprozesses.<\/p>\n\n\n\n

Die durchschnittliche Korngr\u00f6\u00dfe der durch hei\u00dfisostatisches Pressen von gemahlenem Pulver hergestellten Legierung betr\u00e4gt etwa 6 \u03bcm.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Die aktuellen Forschungsergebnisse deuten darauf hin, dass unter den gegebenen HIP-Prozessbedingungen die anf\u00e4ngliche Korngr\u00f6\u00dfe des Rohpulvers die endg\u00fcltige Korngr\u00f6\u00dfe der Legierung ma\u00dfgeblich beeinflusst. Der in dieser Studie angewandte, zeitlich verk\u00fcrzte Kugelmahlprozess (4 Stunden) f\u00fchrte durch den dominierenden Effekt der Pulverzerkleinerung zu einer effektiven Verfeinerung der Pulverpartikelgr\u00f6\u00dfe und der anf\u00e4nglichen Korngr\u00f6\u00dfe, was in direktem Zusammenhang mit der Beobachtung feinerer K\u00f6rner in der aus kugelmahlendem Pulver hergestellten HIP-Legierung steht.<\/p>\n\n\n\n

Ein Gro\u00dfteil der mikrometergro\u00dfen (ca. 1\u20133 \u03bcm) Ausscheidungen ist haupts\u00e4chlich entlang der Korngrenzen verteilt. <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Es ist besonders wichtig zu beachten, dass die Zugabe von Titancarbidpulver w\u00e4hrend des Kugelmahlprozesses aufgrund seiner starken Sauerstoffaffinit\u00e4t den Sauerstoffgehalt des Systems im Vergleich zum nicht kugelmahlen Pulver senken kann, ist die Oberfl\u00e4chenaffinit\u00e4t des kugelgemahlenen, aktivierten Pulvers gegen\u00fcber Sauerstoff deutlich erh\u00f6ht, was zu einer gesteigerten Sauerstoffaufnahme bei feink\u00f6rnigen Legierungen und zur Vergr\u00f6berung der Oxide f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl titanhaltige Oxide wie TiO\u2082 nicht nachgewiesen wurden, kann ihr Vorhandensein nicht ausgeschlossen werden, da sie aufgrund ihres geringen Volumenanteils, ihrer feinen Dispersion oder ihrer \u00dcberlappung mit anderen Oxiden m\u00f6glicherweise die Nachweisgrenze der derzeitigen Charakterisierungsverfahren \u00fcberschreiten.<\/p>\n\n\n\n

\u200c<\/p>\n\n\n\n

Die Rolle der Zwillingsgrenzen: <\/strong>\u200c<\/p>\n\n\n\n

Einerseits behindern die Doppelgrenzen als koh\u00e4rente Grenzfl\u00e4chen mit geringer Energie die Bewegung von Versetzungen und tragen somit zur Erh\u00f6hung der Festigkeit bei.<\/p>\n\n\n\n

Andererseits erm\u00f6glicht ihre Koh\u00e4renz es der Doppelgrenze, Versetzungen zu absorbieren und weiterzuleiten, was dazu beitr\u00e4gt, die plastische Verformung zu koordinieren und die Lokalisierung von Dehnungen zu verz\u00f6gern, wodurch gleichzeitig die Duktilit\u00e4t und die Verfestigungsf\u00e4higkeit verbessert werden.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Bruchfl\u00e4che:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Die Bruchfl\u00e4che weist vorwiegend duktile Gruben auf, was darauf hindeutet, dass sie eine hervorragende Duktilit\u00e4t aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

In den Rissspalten der Proben lassen sich neben den feinen Hauptrissen h\u00e4ufig Partikel mit einer Gr\u00f6\u00dfe von etwa 1 bis 3 Mikrometern beobachten. Dies best\u00e4tigt einmal mehr, dass diese mikrometergro\u00dfen Partikel in feink\u00f6rnigem Stahl als Rissausgangspunkte wirken, was zu einer erheblichen Verringerung der Zugduktilit\u00e4t f\u00fchrt.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Composite material by 430L and TiC Powder The composite materials are obtained by ball milling process using mixed powders of 430L stainless steel powder with TiC powder, and then performing hot isostatic pressing. Pre-treatment of Powder: \u200c This study utilized two types of raw materials of powders: 430L stainless steel powder (particle size 45-150 \u03bcm) […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":3149,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3142","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3142","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3142"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3142\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3155,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3142\/revisions\/3155"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3149"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3142"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3142"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3142"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}