{"id":3180,"date":"2026-03-30T02:15:41","date_gmt":"2026-03-30T02:15:41","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=3180"},"modified":"2026-03-30T02:15:43","modified_gmt":"2026-03-30T02:15:43","slug":"comparison-of-transfer-arc-and-non-transfer-arc-prep-equipment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/comparison-of-transfer-arc-and-non-transfer-arc-prep-equipment\/","title":{"rendered":"Vergleich von Transfer-Arc- und Non-Transfer-Arc-PREP-Ger\u00e4ten"},"content":{"rendered":"<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vergleich von Transfer-Arc- und Non-Transfer-Arc-PREP-Ger\u00e4ten<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>I<\/strong><strong>Einleitung<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Das Plasma-Rotationselektrodenverfahren (PREP) ist derzeit eine der wichtigsten Technologien zur Herstellung hochwertiger kugelf\u00f6rmiger Metallpulver. Es bietet gegen\u00fcber anderen Pulverherstellungsverfahren unvergleichliche Vorteile bei der Herstellung kugelf\u00f6rmiger Metallpulver mit extrem niedrigem Sauerstoffgehalt. Die mit dieser Technologie hergestellten Metallpulver zeichnen sich durch eine hohe Rundheit, wenige Satellitenpartikel und nahezu keine Hohlpartikel aus. Diese Pulver haben sich in aktuellen Bereichen der fortschrittlichen Fertigung wie der additiven Fertigung und dem hei\u00dfisostatischen Pressen als anerkannte Qualit\u00e4tspulver etabliert.<\/h2>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Unterschiede zwischen Transferbogen- und Nicht-Transferbogen-Typen<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PREP wird in Typen mit \u00dcbertragungslichtbogen und ohne \u00dcbertragungslichtbogen unterteilt. Das jeweilige Funktionsprinzip ist wie folgt: Beim Plasma-Lichtbogen mit Lichtbogen\u00fcbergang wird ein direkter Leitungskanal zwischen dem Elektrodenstab und der Kathode hergestellt, um Plasma zu erzeugen. Sein Kernmerkmal besteht darin, dass das Plasma stabil zwischen der Kathode (Wolframelektrode) und der Anode (Metall) durchschl\u00e4gt und einen Lichtbogen bildet, wie in Abbildung 1a dargestellt; Der Plasma-Lichtbogen ohne \u00dcbertragungslichtbogen (auch als Plasmabrenner bekannt) ist eine Entladungsform, die zwischen der negativen und der positiven Elektrode der Plasmapistole selbst entsteht, wobei das Metallwerkst\u00fcck nicht an den Stromkreis angeschlossen ist, wie in Abbildung 1b dargestellt.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"740\" height=\"285\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-powder-transfer-arc.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3181\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-powder-transfer-arc.png 740w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-powder-transfer-arc-300x116.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-powder-transfer-arc-18x7.png 18w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-powder-transfer-arc-600x231.png 600w\" sizes=\"(max-width: 740px) 100vw, 740px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">(a) Transferlichtbogen (b) Nicht-Transferlichtbogen<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Plasmapistole<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcbertragungslichtbogen: Der Plasmabogen am Elektrodenende weist eine hohe Temperatur (10.000 \u2013 52.000 \u2103) auf, wodurch die Herstellung von Pulvern aus hochschmelzenden Metallen m\u00f6glich ist. Die Herstellung von Pulvern aus nichtleitenden Materialien ist damit jedoch nicht m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nicht\u00fcbertragungslichtbogen: geeignet zur Herstellung von Legierungspulvern wie Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen, kann jedoch auch zur Herstellung von Pulvern aus nichtmetallischen und nichtleitenden Werkstoffen verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Antriebssystem<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00dcbertragungsbogen: Wie in Abbildung 2a dargestellt, kommt das Direktantriebsverfahren mit einem Elektromotor zum Einsatz. Da der Motor direkt mit dem Stangenmaterial verbunden ist, liegt der normale Drehzahlbereich zwischen 15.000 und 22.000 U\/min, wobei die maximale Drehzahl 30.000 U\/min erreichen kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Nicht\u00fcbertragungsbogen: Es wird das Dreirollen-Antriebsverfahren verwendet, wie in Abbildung 2b dargestellt. Da der Durchmesser der Rollen gr\u00f6\u00dfer ist als der des Stangenmaterials, ist die Drehzahl des Stangenmaterials h\u00f6her als die des Motors. Der normale Drehzahlbereich liegt zwischen 25.000 und 40.000 U\/min, wobei die maximale Drehzahl 50.000 U\/min erreichen kann.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"751\" height=\"485\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-Powder-alloys.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3182\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-Powder-alloys.png 751w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-Powder-alloys-300x194.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-Powder-alloys-18x12.png 18w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-Powder-alloys-600x387.png 600w\" sizes=\"(max-width: 751px) 100vw, 751px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Vakuum-System<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcbertragungsbogen: Durch den Einsatz einer dynamischen Abdichtung kann es w\u00e4hrend des Pulverherstellungsprozesses dazu kommen, dass Sauerstoff aus dem Antriebssystem in die Zerst\u00e4ubungskammer entweicht, was zu einem Sauerstoffgehalt des Pulvers von weniger als 100 ppm f\u00fchrt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Nicht\u00fcbertragungsbogen: Die Konstruktion der Anlage gew\u00e4hrleistet, dass sich alle Systeme in einem geschlossenen und abgedichteten Zustand befinden, wodurch der Sauerstoffgehalt im Pulver auf unter 50 ppm begrenzt wird.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zuf\u00fchrsystem<\/strong><strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Transferbogen: Das Zuf\u00fchrsystem ist meist \u00fcber ein einziges Kabel angeschlossen, wie in Abbildung 2a dargestellt. Es erm\u00f6glicht keine automatisierte Zuf\u00fchrung und eignet sich f\u00fcr die Produktion kleiner und mittlerer Chargen (150 kg\/Tag).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Bogen ohne Materialwechsel: Durch den automatischen Zufluss aus dem entsprechenden Materialbeh\u00e4lter l\u00e4sst sich eine hohe Produktionskapazit\u00e4t (1500 kg\/Tag) erzielen. Zudem kann die Anlage mit Bogen ohne Materialwechsel Pulver f\u00fcr St\u00e4be unterschiedlicher Durchmesser aufbereiten, ohne dass Komponenten ausgetauscht werden m\u00fcssen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"513\" height=\"102\" src=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-china-supplier.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-3183\" srcset=\"https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-china-supplier.png 513w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-china-supplier-300x60.png 300w, https:\/\/am-printing.com\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/PREP-china-supplier-18x4.png 18w\" sizes=\"(max-width: 513px) 100vw, 513px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Schlussfolgerung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die PREP-Technologie mit Transferlichtbogen und ohne Transferlichtbogen basiert auf unterschiedlichen Mechanismen zur Erzeugung des Plasmabogens, was zu sich erg\u00e4nzenden technischen Eigenschaften f\u00fchrt: Der Transferlichtbogen-Typ eignet sich f\u00fcr hochwertige Sonderanfertigungen und die Aufbereitung von hochschmelzenden Metallen mit hoher Energiedichte, w\u00e4hrend der Nicht-Transferlichtbogen-Typ sich durch einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Produktionskapazit\u00e4t auszeichnet, um den Anforderungen der gro\u00dftechnischen industriellen Fertigung gerecht zu werden. Die technologische Weiterentwicklung beider Verfahren konzentriert sich auf die drei Kernziele \u201cErh\u00f6hung der Drehzahl und Leistung, Verfeinerung der Pulverpartikelgr\u00f6\u00dfe sowie Senkung der Herstellungskosten und Verbesserung der Qualit\u00e4t\u201d und wird in Zukunft zu pr\u00e4ziseren Anwendungsanpassungen in den Bereichen Luft- und Raumfahrt sowie Biomedizin f\u00fchren.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Comparison of Transfer Arc and Non-transfer Arc PREP Equipment Introduction The plasma rotating electrode process (PREP) is one of the important technologies for producing high-quality spherical metallic powders at present. It has unparalleled advantages over other powder production techniques in the preparation of spherical metallic powders with ultra-low oxygen content. 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