{"id":3405,"date":"2026-08-05T06:42:32","date_gmt":"2026-08-05T06:42:32","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=3405"},"modified":"2026-07-23T06:49:44","modified_gmt":"2026-07-23T06:49:44","slug":"why-choose-aisi7mg-lpbf-powder-for-lightweight-metal-parts","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/why-choose-aisi7mg-lpbf-powder-for-lightweight-metal-parts\/","title":{"rendered":"Warum sollte man sich f\u00fcr AISi7Mg-LPBF-Pulver f\u00fcr leichte Metallbauteile entscheiden?"},"content":{"rendered":"

Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n

AISi7Mg-LPBF-Pulver<\/strong> ist ein Aluminium-Silizium-Magnesium-Pulver, das im Laser-Pulverbettverfahren f\u00fcr Bauteile verwendet wird, die ein geringes Gewicht, gute Druckbarkeit, solide mechanische Eigenschaften und eine gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit erfordern. Es wird in der Regel gew\u00e4hlt, wenn Ingenieure eine f\u00fcr die additive Fertigung geeignete, gie\u00dfbare Al-Si-Mg-Legierung ben\u00f6tigen, insbesondere f\u00fcr Halterungen in der Luft- und Raumfahrt, Geh\u00e4use in der Automobilindustrie, W\u00e4rme\u00fcbertragungskomponenten und funktionale Prototypen. Im Vergleich zu schwereren Eisen- oder Nickellegierungen bietet es f\u00fcr viele strukturelle und thermisch beanspruchte LPBF-Anwendungen ein besseres Verh\u00e4ltnis von Gewicht zu Leistung. <\/p>\n\n\n\n

Was ist AISi7Mg-LPBF-Pulver?<\/h2>\n\n\n\n

Im industriellen Sprachgebrauch bezieht sich das LPBF-Pulver \u201cAISi7Mg\u201d in der Regel auf die Aluminiumlegierung, die in Werkstoffdatenbl\u00e4ttern \u00fcblicherweise als \u201cAlSi7Mg\u201d oder \u201eAlSi7Mg0,6\u201c bezeichnet wird. Diese unterschiedliche Bezeichnung sollte klargestellt werden, da bei Suchanfragen h\u00e4ufig \u201eAISi7Mg\u201c verwendet wird, w\u00e4hrend Lieferanten und Normenliteratur f\u00fcr dieselbe Legierungsfamilie meist die Bezeichnung \u201eAlSi7Mg\u201c verwenden. Ausgehend von aktuellen Lieferantenunterlagen l\u00e4sst sich ableiten, dass das Ziel-Schl\u00fcsselwort am ehesten einer Aluminiumpulver der Klasse AlSi7Mg0,6<\/strong> bezieht sich auf die Laser-Pulverbettfusion und nicht auf eine separate Legierungsbezeichnung. <\/p>\n\n\n\n

Diese Legierung geh\u00f6rt zur Familie der w\u00e4rmebehandelbaren Al-Si-Mg-Legierungen, die f\u00fcr leichte Konstruktionsteile verwendet werden. Silizium verbessert die Gie\u00dfbarkeit und sorgt f\u00fcr ein gutes Schmelzverhalten, w\u00e4hrend Magnesium die Aush\u00e4rtung erm\u00f6glicht und zur Steigerung der Festigkeit nach dem Druck beitr\u00e4gt. Im LPBF-Verfahren ist diese Zusammensetzung attraktiv, da sie Rissbest\u00e4ndigkeit, Dichteerreichung, Zerspanbarkeit und Leitf\u00e4higkeit effektiver in Einklang bringt als viele hochfeste Aluminium-Knetlegierungen, die sich schwieriger drucken lassen. <\/p>\n\n\n\n

Im Bereich der additiven Fertigung ist das AISi7Mg-LPBF-Pulver eher als funktionale Konstruktionslegierung denn als Legierung mit maximaler Festigkeit zu verstehen. Anwender setzen es ein, wenn sie leicht, w\u00e4rmebehandelbar und f\u00fcr das LPBF-Verfahren geeignet<\/strong> Leistung, insbesondere bei Geometrien, bei denen Topologieoptimierung, d\u00fcnne W\u00e4nde, Gitterabschnitte oder integrierte K\u00fchlkan\u00e4le die im Vergleich zu St\u00e4hlen oder Titan geringere absolute Festigkeit der Legierung ausgleichen k\u00f6nnen. Das Vokabular f\u00fcr die Pulverbettfusion und verwandte AM-Kategorien ist standardisiert in Begriffe gem\u00e4\u00df ISO\/ASTM 52900<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

\"Stellite
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

AISi7Mg-LPBF-Pulver aus der Familie der Aluminium-AM-Werkstoffe<\/h3>\n\n\n\n

Unter den Ausgangsmaterialien f\u00fcr die Aluminium-Additivfertigung wird AlSi7Mg h\u00e4ufig mit AlSi10Mg, A357-Derivaten und ausgew\u00e4hlten hochfesten Spezialaluminiumpulvern verglichen. Im Vergleich zu AlSi10Mg kann der geringere Siliziumgehalt die elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit verbessern und m\u00f6glicherweise auch zu einem besseren Eloxierverhalten beitragen, w\u00e4hrend der Magnesiumgehalt dazu beitr\u00e4gt, nach entsprechender Nachbehandlung wettbewerbsf\u00e4hige mechanische Eigenschaften zu bewahren. Dadurch eignet sich das AISi7Mg-LPBF-Pulver besonders gut f\u00fcr Anwendungen, bei denen sowohl Gewichtsreduzierung als auch W\u00e4rme\u00fcbertragung eine Rolle spielen. <\/p>\n\n\n\n

Warum Designer dieses Aluminium-3D-Druckpulver empfehlen<\/h3>\n\n\n\n

Die Legierung liegt in Pulverform vor, da herk\u00f6mmliche Bearbeitungs- oder Gussverfahren unwirtschaftlich werden, sobald Bauteile mit inneren Kan\u00e4len, eine Bauteilkonsolidierung oder schnelle Konstruktionsiterationen erfordern. LPBF erm\u00f6glicht es Ingenieuren, eine ausgereifte Al-Si-Mg-Legierung in Geometrien umzusetzen, die zuvor nicht realisierbar waren, darunter kompakte W\u00e4rmetauscher, leichte Befestigungsstrukturen, Komponenten f\u00fcr die Fluidtechnik und Endverbraucher-Hardware in kleinen St\u00fcckzahlen. F\u00fcr Leser, die diese Technologie mit verwandten Werkstoffen vergleichen, bietet die breitere Sortiment an Aluminiumlegierungspulvern<\/a> zeigt, welchen Platz diese Chemie innerhalb der AM-Portfolios im Metallbereich einnimmt.<\/p>\n\n\n\n

\n

Beim LPBF-Druck mit Aluminium ist die Wahl der Legierung in der Regel ein Kompromiss zwischen Gewicht, Leitf\u00e4higkeit, Verhalten nach der W\u00e4rmebehandlung und rissfreier Druckbarkeit.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung<\/h2>\n\n\n\n

AISi7Mg-LPBF-Pulver wird mit einem engen chemischen Bereich geliefert, dessen Schwerpunkt auf Aluminium liegt, mit einem Siliziumgehalt von etwa 6,5\u20137,5 Gew.-% und einem Magnesiumgehalt von etwa 0,4\u20130,7 Gew.-%, je nach Hersteller und Spezifikation. Aktuelle Datenbl\u00e4tter der Lieferanten ordnen die Legierung entweder der chemischen Zusammensetzung nach EN AC-42200 oder dem Typ A357\/AlSi7Mg0,6 zu, und beide Quellen weisen das gleiche metallurgische Kernmuster auf: moderater Siliziumgehalt, kontrollierter Magnesiumgehalt und niedrige Verunreinigungswerte, um die Druckbarkeit und die Teileigenschaften zu gew\u00e4hrleisten. <\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Typischer Inhalt (Gew. %)<\/th>Typischer Bereich \/ Grenzwert<\/th>Rolle in der Metallurgie<\/th><\/tr><\/thead>
Aluminium (Al)<\/td>Bilanz<\/td>Bilanz<\/td>Unedles Metall, das sich durch geringe Dichte, gutes Korrosionsverhalten und hohe spezifische Steifigkeit auszeichnet<\/td><\/tr>
Silizium (Si)<\/td>7.0<\/td>6.5-7.5<\/td>Verbessert die Gie\u00dfbarkeit, verringert die Neigung zu Hei\u00dfrissen und f\u00f6rdert ein fl\u00fcssiges Schmelzverhalten beim LPBF-Verfahren<\/td><\/tr>
Magnesium (Mg)<\/td>0.6<\/td>0,4\u20130,7 oder 0,5\u20130,7<\/td>Erm\u00f6glicht die Ausscheidungsh\u00e4rtung und festigt die Matrix nach der Alterung<\/td><\/tr>
Eisen (Fe)<\/td>0.10<\/td>0,10\u20130,15 max.<\/td>Der Restgehalt an Verunreinigungen wird niedrig gehalten, da ein \u00dcberschuss spr\u00f6de intermetallische Verbindungen bilden kann<\/td><\/tr>
Kupfer (Cu)<\/td>0.03-0.10<\/td>0,03\u20130,20 max.<\/td>In der Regel eingeschr\u00e4nkt, um die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und die chemische Stabilit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten<\/td><\/tr>
Mangan (Mn)<\/td>0.05<\/td>0,10 max<\/td>Geringer Einfluss auf die Steuerung der intermetallischen Verbindungen und die Reinheit der Legierung<\/td><\/tr>
Zink (Zn)<\/td>0.05<\/td>0,07\u20130,10 max.<\/td>Wird niedrig gehalten, um unerw\u00fcnschte Schwankungen im mechanischen Verhalten und im Korrosionsverhalten zu vermeiden<\/td><\/tr>
Titan (Ti)<\/td>0.10<\/td>0,04\u20130,20 oder maximal 0,18<\/td>Unterst\u00fctzung bei der Kornverfeinerung in der Rohstoffmetallurgie<\/td><\/tr>
Sonstiges \/ Restbetr\u00e4ge insgesamt<\/td>Spur<\/td>Es gelten Einzel- und Gesamtlimits<\/td>Kontrolliert, um Wiederholbarkeit, Dichte und das Vertrauen in die Qualifizierung zu gew\u00e4hrleisten<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die metallurgische Rolle von Silizium im AISi7Mg-LPBF-Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Silizium ist der Grund daf\u00fcr, dass sich diese Legierung leichter drucken l\u00e4sst als viele hochfeste Aluminiumlegierungen. Es erweitert den Prozessspielraum, verbessert die Stabilit\u00e4t des Schmelzbads und verringert die Rissanf\u00e4lligkeit im Vergleich zu weniger siliziumreichen Aluminium-Knetlegierungen. In der Praxis hilft dies LPBF-Anwendern dabei, w\u00e4hrend der Parameterentwicklung dichte Bauteile mit weniger Fehlern herzustellen. <\/p>\n\n\n\n

Warum Magnesium bei AM-Pulver der AlSi7Mg0,6-Klasse eine wichtige Rolle spielt<\/h3>\n\n\n\n

Magnesium ist in wesentlich geringeren Mengen vorhanden als Silizium, spielt jedoch eine entscheidende Rolle, da es der Legierung ihre Aush\u00e4rtungsf\u00e4higkeit verleiht. Nach Abschluss des Druckvorgangs k\u00f6nnen Spannungsarmgl\u00fchen, direktes Auslagern oder eine T6-\u00e4hnliche W\u00e4rmebehandlung das Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilit\u00e4t, Leitf\u00e4higkeit und Anisotropie ver\u00e4ndern. Diese Flexibilit\u00e4t bei der Nachbearbeitung ist ein Grund daf\u00fcr, dass Pulver der Klasse AlSi7Mg0,6 f\u00fcr LPBF-Bauteile in Serienqualit\u00e4t nach wie vor relevant sind.<\/p>\n\n\n\n

Restelemente und Pulverreinheit<\/h3>\n\n\n\n

Die Begrenzung von Verunreinigungen ist nicht nur eine chemische Frage, sondern auch eine Frage der Pulverqualit\u00e4t. Sauerstoff, Feuchtigkeitseinwirkung und unkontrollierte R\u00fcckst\u00e4nde k\u00f6nnen die Verarbeitbarkeit, die Porosit\u00e4t und die Konsistenz der gedruckten Strukturen beeinflussen. Genau diese umfassende Herausforderung bei der Messung ist der Grund, warum die NIST-Programm zur Pulvermesstechnik<\/a> legt den Schwerpunkt auf reproduzierbare Charakterisierungsmethoden f\u00fcr Ausgangsmaterialien f\u00fcr die Metall-Additivfertigung. <\/p>\n\n\n\n

Physikalische und mechanische Eigenschaften<\/h2>\n\n\n\n

Das LPBF-Pulver AISi7Mg wird in der Regel vorgeschrieben, da es nach dem Druck ein vorteilhaftes Eigenschaftsprofil aufweist: geringe Dichte, gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit f\u00fcr ein additiv gefertigtes Aluminium sowie Zugfestigkeitseigenschaften, die f\u00fcr viele Anwendungen im Bereich der Leichtbauweise ausreichend sind. Die tats\u00e4chlichen Werte h\u00e4ngen jedoch stark von der Bauausrichtung, der Schichtdicke, den Scanparametern, der relativen Dichte und den Bedingungen der W\u00e4rmebehandlung ab, sodass die unten aufgef\u00fchrten Werte eher als typische technische Bereiche und nicht als allgemeing\u00fcltige Garantien zu verstehen sind. <\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/th>Typischer Wert<\/th>Einheit<\/th>Pr\u00fcfnorm \/ Pr\u00fcfbedingungen<\/th><\/tr><\/thead>
Theoretische Dichte<\/td>2.67-2.68<\/td>g\/cm\u00b3<\/td>Typischer Legierungswert gem\u00e4\u00df Lieferantendaten<\/td><\/tr>
Relative Teilchendichte<\/td>>99,0 bis >99,8<\/td>%<\/td>Typische Dichte von LPBF-Proben, optische Bewertung<\/td><\/tr>
Schmelzbereich<\/td>557-613<\/td>\u00b0C<\/td>Typischer, in der Fachliteratur angegebener Bereich, der im Datenblatt des Herstellers angegeben ist<\/td><\/tr>
Endg\u00fcltige Zugfestigkeit<\/td>365-430<\/td>MPa<\/td>Typische Werte im Auslieferungszustand bzw. nach Alterung, gem\u00e4\u00df ASTM E8M oder gleichwertigen Herstellerangaben<\/td><\/tr>
Streckgrenze (0.2%)<\/td>211-250<\/td>MPa<\/td>Typische Werte im Auslieferungszustand oder nach der W\u00e4rmebehandlung<\/td><\/tr>
Dehnung beim Bruch<\/td>6-8<\/td>%<\/td>Typischer gemeldeter Bereich der Baubedingungen<\/td><\/tr>
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>59-76<\/td>GPa<\/td>Typische, von der Ausrichtung und den Bedingungen abh\u00e4ngige Reichweite<\/td><\/tr>
H\u00e4rte<\/td>112<\/td>HV10<\/td>Typische H\u00e4rte im Auslieferungszustand<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>120-190<\/td>W\/m-K<\/td>H\u00e4ngt stark vom W\u00e4rmebehandlungszustand ab<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeausdehnungskoeffizient<\/td>typisch 21,4<\/td>\u00b5m\/(m\u00b7\u00b0C)<\/td>Typischer Wert bei 20\u2013100 \u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Festigkeit, Duktilit\u00e4t und Bauzustand<\/h3>\n\n\n\n

Aus den Daten der Lieferanten geht hervor, dass AISi7Mg je nachdem, ob es sich um ein unbehandeltes, spannungsentlastetes oder direkt gealtertes Probenst\u00fcck handelt, in einem breiten mechanischen Bereich liegen kann. In den Daten von 3D Systems wird die Bruchfestigkeit je nach Zustand und Richtung mit etwa 390\u2013430 MPa angegeben, w\u00e4hrend EOS f\u00fcr seine von A357 abgeleitete Sorte typische Bauteilwerte von etwa 365 MPa Zugfestigkeit, 250 MPa Streckgrenze und 6% Dehnung angibt. SLM Solutions gibt niedrigere Werte f\u00fcr Streckgrenze und Dehnung im Fertigungszustand an, wie sie f\u00fcr einen ungealterten Zustand typisch sind, was verdeutlicht, wie stark die W\u00e4rmebehandlung die zul\u00e4ssigen Konstruktionswerte ver\u00e4ndert. <\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und Gewichtseffizienz<\/h3>\n\n\n\n

Einer der gr\u00f6\u00dften praktischen Vorteile der Legierung ist ihr Verh\u00e4ltnis von W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit zu Gewicht. 3D Systems gibt W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeitswerte von etwa 120\u2013140 W\/m\u00b7K im nicht w\u00e4rmebehandelten Zustand bis zu etwa 180\u2013190 W\/m\u00b7K nach Spannungsentlastung an, und SLM Solutions gibt 150\u2013170 W\/m\u00b7K als typischen Pulver-\/Materialwert an. Das macht AISi7Mg attraktiv f\u00fcr Geh\u00e4use, W\u00e4rmetauscher, Werkzeugeins\u00e4tze und elektronische Bauteile, bei denen die Eigenschaften von Aluminium hohe spezifische Festigkeit<\/strong> und gleichzeitig den W\u00e4rmefluss. <\/p>\n\n\n\n

Erwartungen hinsichtlich Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und Dichte<\/h3>\n\n\n\n

Bei geeigneten LPBF-Parameters\u00e4tzen lassen sich dichte Bauteile erzielen, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte bleibt jedoch geometrieabh\u00e4ngig. SLM Solutions gibt in seinem Datenblatt eine Bauteildichte von \u00fcber 99,01 TP3T sowieRauheitswerte im Rohzustand von etwa Ra 6 \u00b5m und Rz 45 \u00b5m an, w\u00e4hrend 3D Systems unter den von ihm definierten Verarbeitungsbedingungen eine relative Dichte von \u00fcber 99,2% mit typischen Werten von 99,8% angibt. Diese Werte sind f\u00fcr den technischen Einsatz solide, machen jedoch die Nachbearbeitung an Dichtfl\u00e4chen, Lagersitzen oder Schnittstellen mit engen Toleranzen nicht \u00fcberfl\u00fcssig.<\/p>\n\n\n\n

Technische Daten und verf\u00fcgbare G\u00fcteklassen<\/h2>\n\n\n\n

Die Pulverspezifikation f\u00fcr AISi7Mg-LPBF-Pulver ist nicht nur eine Angabe der chemischen Zusammensetzung. K\u00e4ufer definieren in der Regel einen vollst\u00e4ndigen Spezifikationsrahmen f\u00fcr das angelieferte Pulver, der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Sch\u00fcttdichte, Stampfdichte, Flie\u00dfverhalten, Sauerstoffgrenzwerte und Morphologie umfasst, und ordnen diesen Rahmen dann einem qualifizierten LPBF-Parametersatz f\u00fcr eine bestimmte Maschinenfamilie zu. Die genauen Pr\u00fcf- und Berichtsanforderungen werden im Normenkatalog, der in der ASTM-Normenkatalog f\u00fcr die additive Fertigung<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

Klasse \/ PSD-Klasse<\/th>Typische Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung<\/th>Scheinbare Dichte<\/th>Zapfstellendichte<\/th>Hall-Str\u00f6mung<\/th>Sauerstoffgehalt<\/th>Kugelf\u00f6rmigkeit \/ Morphologie<\/th>\u00dcbersicht \u00fcber typische Normenverweise<\/th><\/tr><\/thead>
LPBF-Qualit\u00e4t \u201eFine\u201c<\/td>15-45 \u00b5m<\/td>typischerweise 1,3\u20131,6 g\/cm\u00b3<\/td>typischerweise 1,5\u20131,8 g\/cm\u00b3<\/td>typischerweise 14\u201320 s\/50 g<\/td>typischerweise \u2264 0,15 Gew.-%<\/td>Stark kugelf\u00f6rmige, niedrige Satelliten werden bevorzugt<\/td>Interne LPBF-Spezifikationen; bei der Pulvercharakterisierung kann auf ASTM\/ISO-Verfahren f\u00fcr Ausgangsmaterialien Bezug genommen werden<\/td><\/tr>
Standard-LPBF-G\u00fcteklasse<\/td>20-63 \u00b5m<\/td>typischerweise 1,4\u20131,7 g\/cm\u00b3<\/td>typischerweise 1,6\u20131,9 g\/cm\u00b3<\/td>typisch 13\u201319 s\/50 g<\/td>typischerweise \u2264 0,15 Gew.-%<\/td>Kugelf\u00f6rmige, gaszerst\u00e4ubte Morphologie<\/td>SLM Solutions gibt f\u00fcr AlSi7Mg0,6-Pulver einen Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich von 20\u201363 \u00b5m an<\/td><\/tr>
Breites Spektrum an Produktionsqualit\u00e4t<\/td>20\u201390 \u00b5m<\/td>typischerweise 1,4\u20131,8 g\/cm\u00b3<\/td>typischerweise 1,7\u20132,0 g\/cm\u00b3<\/td>typisch 13\u201318 s\/50 g<\/td>typischerweise \u2264 0,15 Gew.-%<\/td>Sph\u00e4risch, klassifiziert f\u00fcr maschinenspezifische Wiederverwendungsstrategie<\/td>EOS gibt f\u00fcr AlF357-Pulver einen generischen Bereich von 20\u201390 \u00b5m an<\/td><\/tr>
Recycelt \/ Mischungsgesteuerte LPBF-Sorte<\/td>maschinenspezifisch<\/td>grundst\u00fccksspezifisch<\/td>grundst\u00fccksspezifisch<\/td>grundst\u00fccksspezifisch<\/td>eine strengere \u00dcberwachung ist erforderlich<\/td>Neu bewertete Morphologie und Chemie<\/td>Die Wiederverwendungsgrenzen werden vom Benutzer festgelegt und sind nicht allgemeing\u00fcltig.<\/td><\/tr>
Chemie \u2013 Vergleichsnote<\/td>AlSi7Mg \/ AlSi7Mg0,6 \/ A357-Derivat<\/td>nach PSD-Klasse<\/td>nach PSD-Klasse<\/td>nach PSD-Klasse<\/td>gem\u00e4\u00df Kaufspezifikation<\/td>durch Zerst\u00e4ubung<\/td>Zu den g\u00e4ngigen Bezeichnungen in den Lieferantendaten geh\u00f6ren EN AC-42200, EN AC-AlSi7Mg0,3 und SAE AMS 4289.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung f\u00fcr AISi7Mg-LPBF-Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung hat einen starken Einfluss auf die Schichtabscheidung, das Laserabsorptionsverhalten und die Spritzempfindlichkeit. SLM Solutions gibt f\u00fcr sein Ausgangsmaterial AlSi7Mg0.6 eine Pulverkorngr\u00f6\u00dfe von 20\u201363 \u00b5m an, w\u00e4hrend EOS f\u00fcr AlF357, sein von A357 abgeleitetes \u00c4quivalent, eine allgemeine Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung von 20\u201390 \u00b5m angibt. Dieser Unterschied ist kein Widerspruch; er spiegelt die Tatsache wider, dass Pulverhersteller und Maschinenhersteller die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung oft entsprechend ihrer eigenen Neubeschichtungsstrategie und ihren Parameters\u00e4tzen optimieren. <\/p>\n\n\n\n

Flie\u00dff\u00e4higkeit, Kugelform und Wiederverwendung von Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Bei der LPBF-Verarbeitung von Aluminium ist die Steuerung der Morphologie von entscheidender Bedeutung, da Pulver mit geringer Dichte empfindlicher auf das Ausbreitungsverhalten reagieren k\u00f6nnen als dichtere Ausgangsmaterialien wie Stahl oder Nickel. Anwender bevorzugen in der Regel sph\u00e4rische Pulvermorphologie<\/strong> mit geringem Satellitenanteil, stabiler scheinbarer Dichte und kontrollierter Sauerstoffaufnahme \u00fcber mehrere Wiederverwendungszyklen hinweg. Die Untersuchungen des NIST zu AM-Pulvern unterstreichen, warum diese Kennzahlen des Ausgangsmaterials nicht nur f\u00fcr die Eingangskontrolle, sondern auch f\u00fcr eine reproduzierbare Produktion von Bedeutung sind. <\/p>\n\n\n\n

Toleranznormen und Qualifizierungsverfahren<\/h3>\n\n\n\n

Es gibt keine einheitliche, universelle Legierungsspezifikation, die alle Beschaffungsszenarien f\u00fcr AISi7Mg im LPBF-Verfahren vollst\u00e4ndig abdeckt. In der Praxis kann sich die chemische Zusammensetzung auf EN AC- oder AMS-Konventionen beziehen, w\u00e4hrend die Pulvercharakterisierung, die Bauqualifizierung und die Datenberichterstattung auf AM-spezifische ASTM- und ISO\/ASTM-Dokumente zur\u00fcckgreifen. Dieser hybride Ansatz ist im metallischen LPBF \u00fcblich, da die Qualit\u00e4t des Ausgangsmaterials, die Maschinenparameter und die Nachbearbeitung untrennbar mit der Leistung des Endteils verbunden sind. <\/p>\n\n\n\n

Herstellungsprozess<\/h2>\n\n\n\n

Das f\u00fcr AISi7Mg-LPBF-Pulver verwendete Herstellungsverfahren hat direkten Einfluss auf die Rundheit der Partikel, den Oxidgehalt, die Chargenkonsistenz und die Verarbeitbarkeit. Bei Aluminiumlegierungen sind die Zerst\u00e4ubung unter inerter Atmosph\u00e4re und die sorgf\u00e4ltige Handhabung nach der Zerst\u00e4ubung besonders wichtig, da Aluminium hochreaktiv ist und sich bei Abweichungen in der Prozesssteuerung leicht Oberfl\u00e4chenoxide bilden. Daher ist die Wahl zwischen den Verfahren GA, VIGA, PREP und \u00e4hnlichen Verfahren teils eine Qualit\u00e4tsentscheidung und teils eine wirtschaftliche Entscheidung. <\/p>\n\n\n\n

Prozess<\/th>Pulverform \/ Rundheit<\/th>Sauerstoffaufnahme<\/th>PSD-Steuerung<\/th>Durchsatz<\/th>Relative Kosten<\/th>Typischer Anwendungsfall f\u00fcr AISi7Mg<\/th><\/tr><\/thead>
Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/td>Hoch, vereinzelt Satelliten m\u00f6glich<\/td>Gering bis m\u00e4\u00dfig, je nach Klimaregelung<\/td>Gut<\/td>Hoch<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>Wichtigste Handelsroute f\u00fcr LPBF-Aluminiumpulver<\/td><\/tr>
Vakuum-Induktions-Gaszerst\u00e4ubung (VIGA)<\/td>Hoch und im Allgemeinen sauberer<\/td>Niedrig<\/td>Sehr gut<\/td>Mittel bis hoch<\/td>M\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>Strengere chemische und Reinheitskontrollen f\u00fcr Premium-Chargen<\/td><\/tr>
Plasma-Rotations-Elektroden-Verfahren (PREP)<\/td>Sehr hohe Rundheit<\/td>Sehr niedrig<\/td>Nach der Einstufung moderat<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Bei Al-Si-Mg eher selten, jedoch von gr\u00f6\u00dferer Bedeutung, wenn eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Morphologie im Vordergrund steht<\/td><\/tr>
Elektrodeninduktions-Gaszerst\u00e4ubung (EIGA)<\/td>Sehr hoch<\/td>Sehr niedrig<\/td>Gut bis sehr gut<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Herstellung von hochreinen Legierungen oder Speziallegierungen mit verringertem Kontaminationsrisiko<\/td><\/tr>
Wasserzerst\u00e4ubung<\/td>Unregelm\u00e4\u00dfig bis halbkugelf\u00f6rmig<\/td>Erh\u00f6htes Oxidationsrisiko<\/td>Breite<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td>Im Allgemeinen ungeeignet f\u00fcr LPBF-Pulver der Sorte AISi7Mg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gaszerst\u00e4ubung f\u00fcr Aluminium-AM-Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Die Gaszerst\u00e4ubung ist das vorherrschende Verfahren zur Herstellung von AISi7Mg-LPBF-Pulver, da es Skalierbarkeit mit akzeptabler Morphologie und Kosten verbindet. Die geschmolzene Legierung wird durch Hochdruck-Inertgas in Tr\u00f6pfchen aufgespalten und anschlie\u00dfend auf den f\u00fcr den LPBF-Einsatz erforderlichen PSD-Bereich klassiert. F\u00fcr die meisten handels\u00fcblichen Al-Si-Mg-Pulver stellt dieses Verfahren die Basis dar, die Qualit\u00e4t und Preis effektiv in Einklang bringt. <\/p>\n\n\n\n

Abw\u00e4gungen zwischen PREP, VIGA und EIGA<\/h3>\n\n\n\n

Das PREP-Verfahren erzeugt \u00e4u\u00dferst kugelf\u00f6rmige Partikel mit geringer Verunreinigung, ist jedoch im Allgemeinen teurer und bei g\u00e4ngigen Al-Si-Mg-Ausgangsmaterialien weniger verbreitet als bei Titan oder anderen Premiumlegierungen. VIGA und EIGA bieten eine verbesserte Reinheit und eine strengere Prozesskontrolle, was f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt oder der Elektronik von Bedeutung sein kann, obwohl viele Anwender bei der Produktion nach wie vor auf hochwertiges GA-Pulver setzen. Die Prozesskategorien selbst f\u00fcgen sich in den breiteren NIST-\u00dcberblick \u00fcber additive Fertigungstechnologien<\/a>, wodurch sich die Pulverbettfusion von der gerichteten Energieabscheidung und anderen AM-Verfahren unterscheidet. <\/p>\n\n\n\n

Aufbereitung und Verpackung von Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Nach der Zerst\u00e4ubung wird Aluminiumpulver in der Regel gesiebt, gemischt, getrocknet und unter inerten oder kontrollierten Bedingungen luftdicht verpackt. Dieser Schritt ist keineswegs nebens\u00e4chlich: Die Korrektur der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD), die Entfernung von Fremdstoffen und die Feuchtigkeitskontrolle entscheiden oft dar\u00fcber, ob sich eine nominell korrekte Legierung in der Maschine tats\u00e4chlich wie ein zuverl\u00e4ssiger LPBF-Ausgangstoff verh\u00e4lt. <\/p>\n\n\n\n

Anwendungen nach Branche<\/h2>\n\n\n\n

AISi7Mg-LPBF-Pulver ist vor allem in Branchen von gro\u00dfem Wert, in denen Gewichtsreduzierung, W\u00e4rmemanagement und komplexe Geometrien im Vordergrund stehen. Es wird eher selten gew\u00e4hlt, wenn maximale Festigkeit bei hohen Temperaturen oder extreme Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oberste Priorit\u00e4t haben, erbringt jedoch gute Leistungen, wenn leichtes Metalldesign und Druckbarkeit die zentralen Anforderungen sind. <\/p>\n\n\n\n

Luft- und Raumfahrt und Verteidigung<\/h3>\n\n\n\n

Die Luft- und Raumfahrt ist ein idealer Anwendungsbereich, da jedes eingesparte Gramm z\u00e4hlt, viele Bauteile jedoch dennoch eine ausreichende Steifigkeit, eine erm\u00fcdungsoptimierte Konstruktion und ein vorhersehbares Verhalten bei der W\u00e4rmebehandlung erfordern. Zu den typischen Anwendungsf\u00e4llen z\u00e4hlen Halterungen, Geh\u00e4use, Kanalanbindungen, Instrumentenhalterungen und W\u00e4rme\u00fcbertragungskomponenten mit integrierten Kan\u00e4len. EOS f\u00fchrt Luft- und Raumfahrtanwendungen ausdr\u00fccklich als typische Anwendungsf\u00e4lle f\u00fcr sein vom A357 abgeleitetes AlF357-Pulver auf. <\/p>\n\n\n\n

Automobilindustrie und E-Mobilit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

Automobilingenieure verwenden AISi7Mg-LPBF-Pulver f\u00fcr Prototypgeh\u00e4use, Leichtbauhalterungen, thermische Komponenten sowie f\u00fcr den Motorsport oder f\u00fcr Hochleistungsbauteile in Kleinserien. Sowohl 3D Systems als auch EOS verweisen auf die Relevanz f\u00fcr die Automobilindustrie, was mit der Kombination aus geringer Dichte, guten mechanischen Eigenschaften und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit der Legierung im Einklang steht. In fr\u00fchen Phasen von Fahrzeugprogrammen ist LPBF besonders n\u00fctzlich, bevor Gusswerkzeuge oder Formen f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung wirtschaftlich sind. <\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmetauscher, Werkzeuge und Elektronik<\/h3>\n\n\n\n

Die Legierung eignet sich zudem gut f\u00fcr kompakte W\u00e4rmetauscher und k\u00fchlungsbezogene Bauteile, da ihre Leitf\u00e4higkeit deutlich besser ist als die vieler AM-Konstruktionslegierungen. 3D Systems hebt insbesondere Anwendungen im Bereich der W\u00e4rmetauscher hervor, und der im Vergleich zu AlSi10Mg geringere Siliziumgehalt soll die Leitf\u00e4higkeit sowie die Qualit\u00e4t der Eloxierung verbessern. Dadurch eignet sich AISi7Mg f\u00fcr W\u00e4rmeplatten, Elektronikgeh\u00e4use und Formeins\u00e4tze, bei denen der W\u00e4rmefluss f\u00fcr die Funktion von zentraler Bedeutung ist. <\/p>\n\n\n\n

Industrieausr\u00fcstung und funktionale Prototypenentwicklung<\/h3>\n\n\n\n

In der Industrie wird AISi7Mg h\u00e4ufig f\u00fcr Bauteile gew\u00e4hlt, die zwar hohe mechanische und thermische Leistungsf\u00e4higkeit erfordern, bei denen jedoch der hohe Qualifizierungsaufwand f\u00fcr luftfahrtkritische Komponenten entf\u00e4llt. Typische Beispiele hierf\u00fcr sind Unterbaugruppen f\u00fcr Pumpen und Ventile, Maschinenabdeckungen, Roboter-Endeffektoren und Vorrichtungselemente. Die Vielfalt der Branchen, die im Bereich der additiven Fertigung bedient werden, spiegelt sich weitgehend in der \u00dcberblick \u00fcber industrielle AM-Anwendungen<\/a>, das die Bereiche Luft- und Raumfahrt, Medizin, Elektronik und andere ingenieurwissenschaftliche Fachgebiete umfasst. <\/p>\n\n\n\n

Vergleich mit alternativen Materialien<\/h2>\n\n\n\n

Die Materialauswahl erfolgt selten isoliert. Ingenieure, die AISi7Mg-LPBF-Pulver in Betracht ziehen, vergleichen es in der Regel mit AlSi10Mg, A357\/AlF357-\u00c4quivalenten, Titanlegierungen und manchmal auch mit Kupferlegierungen \u2013 je nachdem, ob das Hauptziel Gewichtsreduzierung, Leitf\u00e4higkeit, Korrosionsverhalten oder absolute Festigkeit ist. <\/p>\n\n\n\n

Material<\/th>Dichte (g\/cm\u00b3)<\/th>Typisches Leistungsniveau<\/th>W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/th>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/th>Relative Kosten<\/th>Druckbarkeit von LPBF<\/th>Optimaler Anwendungsfall<\/th><\/tr><\/thead>
AISi7Mg-LPBF-Pulver<\/td>2.67-2.68<\/td>M\u00e4\u00dfig bis hoch f\u00fcr gie\u00dfbare Aluminiumlegierungen<\/td>Hoher Preis f\u00fcr LPBF-Aluminium<\/td>Gut<\/td>Mittel<\/td>Gut<\/td>Leichtbau-Bauteile, W\u00e4rme\u00fcbertragungskomponenten, Geh\u00e4use<\/td><\/tr>
AlSi10Mg-Pulver<\/td>~2.67<\/td>M\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>M\u00e4\u00dfig, in der Regel niedriger als bei der AlSi7Mg-Klasse<\/td>Gut<\/td>Mittel<\/td>Ausgezeichnet<\/td>LPBF-Bauteile aus Aluminium f\u00fcr allgemeine Anwendungen<\/td><\/tr>
A357 \/ AlF357-Pulver<\/td>~2.67<\/td>M\u00e4\u00dfig bis hoch, w\u00e4rmebehandelbar<\/td>Hoch<\/td>Gut<\/td>Mittel bis hoch<\/td>Gut<\/td>Aluminiumteile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt sowie die Automobilindustrie mit \u00e4hnlicher chemischer Zusammensetzung<\/td><\/tr>
Ti-6Al-4V-Pulver<\/td>~4.43<\/td>Hoch<\/td>Niedrig<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Hoch<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Hochfeste Leichtbauteile, bei denen die Kosten eine untergeordnete Rolle spielen<\/td><\/tr>
AM-Pulver auf Kupferbasis<\/td>~8.9<\/td>Strukturell gering bis m\u00e4\u00dfig<\/td>Sehr hoch<\/td>Gut<\/td>Mittel bis hoch<\/td>H\u00f6here Anforderungen aufgrund der Reflektivit\u00e4t<\/td>Anwendungen mit extremer W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit oder elektrischer Leitf\u00e4higkeit<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

AISi7Mg im Vergleich zu AlSi10Mg<\/h3>\n\n\n\n

Dies ist der h\u00e4ufigste Vergleich. Laut 3D Systems kann der geringere Siliziumgehalt von AlSi7Mg0,6 die elektrische und thermische Leitf\u00e4higkeit im Vergleich zu AlSi10Mg verbessern, w\u00e4hrend durch die magnesiumgest\u00fctzte Verst\u00e4rkung eine \u00e4hnliche mechanische Leistungsf\u00e4higkeit erhalten bleibt. Konstrukteure, f\u00fcr die der W\u00e4rmefluss oder die Qualit\u00e4t der eloxierten Oberfl\u00e4che im Vordergrund stehen, k\u00f6nnten sich daher eher f\u00fcr AlSi7Mg entscheiden, w\u00e4hrend Anwender, die das am umfassendsten qualifizierte LPBF-\u00d6kosystem f\u00fcr Aluminium nutzen m\u00f6chten, weiterhin auf AlSi10Mg zur\u00fcckgreifen d\u00fcrften. <\/p>\n\n\n\n

AISi7Mg im Vergleich zu Pulvern auf A357-Basis<\/h3>\n\n\n\n

In der Praxis werden AlSi7Mg0,6 und von A357 abgeleitete LPBF-Werkstoffe in vielen Marktangeboten als sehr eng verwandte Werkstoffe behandelt. EOS beschreibt AlF357 als berylliumfreies Derivat von A357 und gibt die \u00dcbereinstimmung mit der chemischen Zusammensetzung von AlSi7Mg0,6 gem\u00e4\u00df SAE AMS 4289 an, weshalb viele K\u00e4ufer diese Produkte als Teil desselben funktionalen Auswahlraums betrachten. Unterschiede treten eher bei der Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung (PSD), den Bearbeitungsparametern und den W\u00e4rmebehandlungsdaten auf als beim Konzept der Grundlegierung. <\/p>\n\n\n\n

AISi7Mg im Vergleich zu Titan oder Kupfer<\/h3>\n\n\n\n

Titan ist die beste Wahl, wenn die absolute spezifische Festigkeit, die Temperaturbest\u00e4ndigkeit und die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit die deutlich h\u00f6heren Materialkosten und die geringere Leitf\u00e4higkeit rechtfertigen. Pulver auf Kupferbasis stellen das andere Extrem dar: Sie eignen sich hervorragend f\u00fcr thermische und elektrische Anwendungen, sind jedoch wesentlich schwerer und lassen sich oft nur schwer mit stabiler LPBF-Produktivit\u00e4t verarbeiten. In diesem Zusammenhang nimmt AISi7Mg einen n\u00fctzlichen Mittelweg zwischen thermischer Leistungsf\u00e4higkeit und struktureller Leichtigkeit ein. Leser, die Kompromisse zwischen verschiedenen Legierungsfamilien abw\u00e4gen m\u00f6chten, k\u00f6nnen auch die Sortiment an Titanpulver<\/a> und Angebot an Kupferlegierungspulvern<\/a> wenn die Leitf\u00e4higkeit oder die spezifische Festigkeit zum ausschlaggebenden Konstruktionskriterium wird. <\/p>\n\n\n\n

Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n

Die Shanghai Truer Technology Co., Ltd., das Unternehmen hinter am-printing.com, wurde 2009 gegr\u00fcndet und startete 2019 sein Gesch\u00e4ft im Bereich der additiven Fertigung. Den ver\u00f6ffentlichten Unternehmensinformationen zufolge ist Truer in den Bereichen Metallpulveranlagen und Pulverversorgung t\u00e4tig, darunter SEBM-Anlagen, PREP-Pulverherstellungsanlagen, GA-bezogene Pulverproduktion sowie kugelf\u00f6rmige Pulver auf Basis von Titan, Nickel, Kobalt, Kupfer, Aluminium und Edelstahl sowie Legierungen wie TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr und CoCrMo. Der angegebene T\u00e4tigkeitsbereich umfasst zudem die Prozessunterst\u00fctzung von der Pr\u00fcfung bis hin zu Fertigprodukten f\u00fcr SLM, SEBM, DED, Laserauftragschwei\u00dfen, Pulvermetallurgie, MIM, HIP, Spritzverfahren, Schwei\u00dfen und Beschichtung in Branchen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Kernkraft, Elektronik, Handwerkzeuge und Komponenten f\u00fcr ferngesteuerte Fahrzeuge, mit weiteren Informationen zum Unternehmenshintergrund auf der Unternehmensprofilseite<\/a>. <\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

Frage 1: Ist AISi7Mg-LPBF-Pulver dasselbe wie AlSi7Mg oder AlSi7Mg0,6?<\/strong>
In den meisten Anwendungsbereichen auf dem Markt trifft dies zu. Aktuelle Datenbl\u00e4tter von Lieferanten verwenden die Bezeichnungen AlSi7Mg oder AlSi7Mg0,6, daher ist \u201cAISi7Mg LPBF-Pulver\u201d am besten als Variante des Suchbegriffs zu verstehen, die auf dieselbe Al-Si-Mg-Legierungsfamilie verweist und nicht auf eine separate chemische Zusammensetzung. <\/p>\n\n\n\n

Frage 2: Wie schneidet AISi7Mg-LPBF-Pulver im Vergleich zu AlSi10Mg ab?<\/strong>
AISi7Mg wird h\u00e4ufig gew\u00e4hlt, wenn Anwender eine etwas bessere Leitf\u00e4higkeit und ein etwas besseres Eloxierverhalten als bei AlSi10Mg w\u00fcnschen, dabei aber weiterhin eine gute Verarbeitbarkeit im LPBF-Verfahren beibehalten m\u00f6chten. AlSi10Mg ist auf dem AM-Markt nach wie vor weiter verbreitet, doch Materialien der AlSi7Mg0,6-Klasse eignen sich m\u00f6glicherweise besser f\u00fcr W\u00e4rme\u00fcbertragungsteile und bestimmte leichte Funktionskomponenten. <\/p>\n\n\n\n

Frage 3: Welcher Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich ist f\u00fcr AISi7Mg-LPBF-Pulver typisch?<\/strong>
Kommerzielle LPBF-Sorten konzentrieren sich in der Regel auf feine kugelf\u00f6rmige Fraktionen wie beispielsweise 20\u201363 \u00b5m, w\u00e4hrend einige Anbieter je nach Maschinenstrategie und Pulvermanagementpraxis auch breitere allgemeine Bereiche wie 20\u201390 \u00b5m angeben. Die endg\u00fcltigen Abnahmegrenzen sollten an die jeweilige Druckerplattform und das validierte Nachbeschichtungsverhalten gekn\u00fcpft sein und nicht allein aus einem allgemeinen Datenblatt \u00fcbernommen werden. <\/p>\n\n\n\n

Frage 4: K\u00f6nnen AISi7Mg-LPBF-Bauteile nach dem Druck w\u00e4rmebehandelt werden?<\/strong>
Ja. In den Unterlagen des Lieferanten werden f\u00fcr Werkstoffe der Klasse AlSi7Mg0,6 Verfahren wie Spannungsarmgl\u00fchen, direkte Alterung und T6-\u00e4hnliche W\u00e4rmebehandlungen beschrieben; diese Verfahren k\u00f6nnen je nach dem verwendeten Zyklus die Streckgrenze, das Verh\u00e4ltnis von Festigkeit und Duktilit\u00e4t, die Leitf\u00e4higkeit oder die Anisotropie verbessern. <\/p>\n\n\n\n

Frage 5: Welche Branchen profitieren am meisten vom AISi7Mg-LPBF-Pulver?<\/strong>
Anwender aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, W\u00e4rmemanagement und Industrieausr\u00fcstung z\u00e4hlen zu den vielversprechendsten Kandidaten, da sie Wert auf geringes Gewicht, gute Druckbarkeit und eine nennenswerte W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit legen. Die Legierung eignet sich besonders dort, wo interne Kan\u00e4le, die Konsolidierung von Bauteilen oder die Kleinserienfertigung das LPBF-Verfahren attraktiver machen als Guss oder Zerspanung. <\/p>\n\n\n\n

Frage 6: In welchen F\u00e4llen sollten Ingenieure die Verwendung von AISi7Mg-LPBF-Pulver vermeiden?<\/strong>
Es ist in der Regel nicht die erste Wahl, wenn die Anwendung maximale Hochtemperaturfestigkeit, extrem hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder eine Leitf\u00e4higkeit erfordert, die weit \u00fcber das Niveau von Aluminiumlegierungen hinausgeht. In diesen F\u00e4llen sind AM-Pulver auf Titan-, Nickel-, Edelstahl- oder Kupferbasis m\u00f6glicherweise besser geeignet, auch wenn sie andere Kompromisse hinsichtlich Kosten, Dichte und Verarbeitbarkeit mit sich bringen. F\u00fcr anwendungsspezifische Materialauswahl oder zur Pr\u00fcfung der Pulververf\u00fcgbarkeit gehen Anwender in der Regel von der Legierungspr\u00fcfung \u00fcber zur Kontaktseite f\u00fcr den Bereich Ingenieurwesen<\/a> nach der Festlegung der Geometrie, der Eigenschaftsziele und des Maschinentyps.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Quick Answer AISi7Mg LPBF powder is an aluminum-silicon-magnesium powder used in laser powder bed fusion for parts that need low weight, good printability, solid mechanical performance, and useful thermal conductivity. It is usually chosen when engineers want a castable Al-Si-Mg chemistry adapted to additive manufacturing, especially for aerospace brackets, automotive housings, heat-transfer hardware, and functional […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3376,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3405","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3405","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3405"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3405\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3407,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3405\/revisions\/3407"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3376"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3405"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3405"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3405"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}