{"id":3420,"date":"2026-08-21T07:49:34","date_gmt":"2026-08-21T07:49:34","guid":{"rendered":"https:\/\/am-printing.com\/?p=3420"},"modified":"2026-07-23T08:03:02","modified_gmt":"2026-07-23T08:03:02","slug":"why-choose-c18150-copper-chromium-zirconium-powder-for-3d-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-printing.com\/de\/why-choose-c18150-copper-chromium-zirconium-powder-for-3d-printing\/","title":{"rendered":"Warum sollte man sich f\u00fcr das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 f\u00fcr den 3D-Druck entscheiden?"},"content":{"rendered":"

Kurzantwort<\/h2>\n\n\n\n

C18150 Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver<\/strong> ist ein ausscheidungsh\u00e4rtbares CuCrZr-Legierungspulver, das in der additiven Fertigung zum Einsatz kommt, wenn ein Bauteil sowohl eine hohe thermische oder elektrische Leitf\u00e4higkeit als auch eine deutlich h\u00f6here Festigkeit erfordert, als reines Kupfer typischerweise bieten kann. Es eignet sich besonders gut f\u00fcr W\u00e4rme\u00fcbertragungsvorrichtungen, Komponenten f\u00fcr das Widerstandsschwei\u00dfen, thermische Bauteile f\u00fcr Raketen und im Plasmastrahl befindliche Teile sowie f\u00fcr industrielle Werkzeuge mit komplexen inneren Kan\u00e4len. Beim 3D-Metalldruck liegt sein Vorteil in der Ausgewogenheit zwischen Leitf\u00e4higkeit, Alterungsverhalten und druckf\u00e4higer Geometrie und nicht allein in der maximalen Festigkeit. <\/p>\n\n\n\n

Was ist C18150-Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver?<\/h2>\n\n\n\n

C18150 ist eine hochkupferhaltige Kaltumformlegierung aus der Cu-Cr-Zr-Familie, die in eng verwandten internationalen Namenskonventionen \u00fcblicherweise als CuCrZr oder CuCr1Zr bezeichnet wird. In Pulverform wird sie als kugelf\u00f6rmiges Ausgangsmaterial f\u00fcr die additive Fertigung, das thermische Spritzen, die Pulvermetallurgie und verwandte Verfahren geliefert, bei denen Flie\u00dff\u00e4higkeit, Reinheit und gleichm\u00e4\u00dfige Partikelgr\u00f6\u00dfe ebenso wichtig sind wie die nominelle chemische Zusammensetzung. In der Legierungsliste der Copper Development Association wird C18150 als kupferreiche Legierung identifiziert, die Chrom und Zirkonium enth\u00e4lt, wobei Kupfer den Rest der Zusammensetzung ausmacht. <\/p>\n\n\n\n

Der Grund f\u00fcr die Entwicklung dieser Legierung liegt auf der Hand: Reines Kupfer bietet zwar eine hervorragende Leitf\u00e4higkeit, ist jedoch relativ weich und l\u00e4sst sich nur schwer einsetzen, wenn eine h\u00f6here mechanische Festigkeit, Warmh\u00e4rte oder Verschlei\u00dffestigkeit erforderlich ist. Durch die Zugabe kontrollierter Mengen an Chrom und Zirkonium und die anschlie\u00dfende Durchf\u00fchrung einer L\u00f6sungsgl\u00fch- und Auslagerungsw\u00e4rmebehandlung k\u00f6nnen Ingenieure eine wesentlich festere Legierung erzielen und dabei einen erheblichen Teil der Leitf\u00e4higkeit des Kupfers beibehalten. Diese Kombination von Eigenschaften ist der Grund, warum C18150 seit langem f\u00fcr Widerstandsschwei\u00dfelektroden, L\u00f6tpistolenspitzen und thermisch beanspruchte Industrieteile verwendet wird und warum es f\u00fcr die Metall-Additive Fertigung an Bedeutung gewonnen hat. <\/p>\n\n\n\n

\"FeNiCrMn-Pulver
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

C18150 Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver im Zusammenhang mit der additiven Fertigung<\/h3>\n\n\n\n

Bei der additiven Fertigung spielt das Material eine entscheidende Rolle, da sich Kupfer mit Infrarotlasern bekannterma\u00dfen nur schwer drucken l\u00e4sst. Seine hohe Reflektivit\u00e4t und schnelle W\u00e4rmeableitung schr\u00e4nken das Prozessfenster ein, doch CuCrZr-Legierungen sind in vielen industriellen Anwendungen dennoch praktischer als hochreines Kupfer, da sie eine bessere Prozessrobustheit mit einer h\u00f6heren Festigkeit nach der W\u00e4rmebehandlung verbinden. In Bewertungen von additiv gefertigtem CuCrZr wird die Legierung durchweg als eine der f\u00fchrenden leitf\u00e4higen Kupfersorten f\u00fcr LPBF und verwandte Verfahren bezeichnet. <\/p>\n\n\n\n

Inwiefern sich C18150 von reinem Kupfer und anderen Kupferlegierungen unterscheidet<\/h3>\n\n\n\n

Im Vergleich zu handels\u00fcblichem reinem Kupfer weist C18150 eine etwas geringere Leitf\u00e4higkeit auf, bietet daf\u00fcr jedoch nach der Ausscheidungsh\u00e4rtung eine deutlich bessere mechanische Leistungsf\u00e4higkeit und thermische Stabilit\u00e4t. Im Vergleich zu Bronzen oder h\u00f6herlegierten Kupfersystemen \u00e4hnelt es eher einem Material mit hohem Kupferanteil, weshalb es f\u00fcr den Einsatz in K\u00fchlk\u00f6rpern, D\u00fcsen, Elektroden, Induktoren und Bauteilen mit hohem K\u00fchlbedarf attraktiv bleibt. Mit anderen Worten:, Verh\u00e4ltnis zwischen Festigkeit und Leitf\u00e4higkeit<\/strong> ist das wichtigste Verkaufsargument dieser Qualit\u00e4t. <\/p>\n\n\n\n

Warum die Pulverform wichtig ist<\/h3>\n\n\n\n

Eine Version mit kugelf\u00f6rmigem Pulver erm\u00f6glicht Geometrien, die sich mit Stangenmaterial und Schmiedeteilen nicht ohne Weiteres herstellen lassen, insbesondere gittergest\u00fctzte W\u00e4rmetauscher, interne K\u00fchlkan\u00e4le, thermische K\u00f6pfe mit geringer Masse und Eins\u00e4tze in Near-Net-Shape-Bauweise. Die Terminologie und die Verfahrensfamilien f\u00fcr diese AM-Verfahren sind in der ISO\/ASTM 52900 \u2013 Fachbegriffe der additiven Fertigung<\/a>, das die Pulverbettfusion und die gerichtete Energieabgabe unter einem gemeinsamen Rahmenkonzept zusammenfasst. Bei C18150 ist das Ausgangsmaterial nicht nur ein Rohstoff, sondern erm\u00f6glicht eine geometrieorientierte thermische Auslegung. <\/p>\n\n\n\n

\n

CuCrZr ist in der additiven Fertigung dann interessant, wenn Leitf\u00e4higkeit erforderlich ist, aber auch die Geometrie und die Festigkeit nach der Alterung spielen eine Rolle.<\/p>\n<\/blockquote>\n\n\n\n

Chemische Zusammensetzung<\/h2>\n\n\n\n

Das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 wird in der Regel als kupferreiche Legierung mit Chrom und Zirkonium als Hauptzus\u00e4tzen spezifiziert. Die Auflistung der Copper Development Association gibt den Chromgehalt mit 0,50\u20131,50 Gew.-%, Zirkonium 0,02\u20130,20 Gew.-% und Kupfer sowie Silber als Rest, wobei der Anteil von Kupfer zusammen mit der Summe der genannten Elemente mindestens 99,71 % betr\u00e4gt. Dies sind die grundlegenden chemischen Anforderungen, auf denen die Pulverspezifikationen in der Regel basieren. <\/p>\n\n\n\n

Element<\/th>Typischer Inhalt (Gew. %)<\/th>Spezifikation Bereich<\/th>Rolle in der Metallurgie<\/th><\/tr><\/thead>
Cu<\/td>Blutbild, typischerweise 98,3\u201399,4<\/td>Rest<\/td>Prim\u00e4rmatrix; bietet eine hohe thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><\/tr>
Cr<\/td>in der Regel 0,6\u20131,0<\/td>0.50\u20131.50<\/td>Bildet nach der Alterung festigkeitssteigernde Ausscheidungen; verbessert die Festigkeit und die Weichheitsbest\u00e4ndigkeit<\/td><\/tr>
Zr<\/td>in der Regel 0,05\u20130,15<\/td>0.02\u20130.20<\/td>Verfeinert die Mikrostruktur, f\u00f6rdert die Ausscheidungsreaktion und verbessert die thermische Stabilit\u00e4t<\/td><\/tr>
Ag<\/td>Spur, falls vorhanden<\/td>im Cu-Wert enthalten<\/td>In der Regel als Begleitstoff im Kupferhaushalt vorhanden; begrenzte Wirkung in Spurenkonzentrationen<\/td><\/tr>
O, C, Fe, Si und sonstige Reststoffe<\/td>niedrig, vom Lieferanten gesteuert<\/td>gem\u00e4\u00df interner Pulverspezifikation<\/td>Einfluss auf den Oxidgehalt, die Duktilit\u00e4t, das Flie\u00dfverhalten und die Defektanf\u00e4lligkeit bei der additiven Fertigung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Die Rolle von Chrom im Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150<\/h3>\n\n\n\n

Chrom ist der wichtigste festigkeitsbildende Zusatzstoff. Nach der L\u00f6sungsgl\u00fchung und der Auslagerung tragen chromreiche Ausscheidungen ma\u00dfgeblich zur H\u00e4rte, Zugfestigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen Erweichung bei erh\u00f6hten Betriebstemperaturen bei. Aus diesem Grund wird C18150 oft dem reinen Kupfer vorgezogen, wenn das Bauteil nicht nur W\u00e4rme leiten, sondern auch Temperaturwechselbeanspruchungen oder mechanischen Belastungen standhalten muss. <\/p>\n\n\n\n

Die Rolle von Zirkonium im CuCrZr-AM-Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Zirkonium wird in einer wesentlich geringeren Menge zugesetzt, hat jedoch einen \u00fcberproportional gro\u00dfen Einfluss auf das Ausscheidungsverhalten und die mikrostrukturelle Stabilit\u00e4t. In der Praxis tr\u00e4gt Zirkonium dazu bei, dass die Legierung ihre Festigkeit beh\u00e4lt und die Reaktion auf die W\u00e4rmebehandlung verfeinert wird. Dies ist besonders wertvoll in der additiven Fertigung (AM), wo durch die schnelle Erstarrung eine \u00fcbers\u00e4ttigte Mikrostruktur entsteht, die oft gealtert werden muss, um die gew\u00fcnschte Leistungsf\u00e4higkeit zu erreichen. <\/p>\n\n\n\n

Warum die chemische Kontrolle bei Pulvern f\u00fcr die additive Fertigung wichtig ist<\/h3>\n\n\n\n

K\u00e4ufer von Pulver sollten nicht nur auf den Nenngehalt an Cu, Cr und Zr achten, sondern auch auf den Sauerstoffgehalt und Restverunreinigungen. Kupferlegierungen reagieren empfindlich auf den Zustand der Oberfl\u00e4chenoxidschicht, und bei Laserverfahren k\u00f6nnen diese Oberfl\u00e4chenbedingungen die Absorptionsf\u00e4higkeit, die Benetzbarkeit und die Defektbildung beeinflussen. Aus diesem Grund, Reinheit des Pulvers<\/strong> ist bei der Qualifizierung von C18150 f\u00fcr den Serieneinsatz oft genauso wichtig wie die Legierungszusammensetzung. <\/p>\n\n\n\n

Physikalische und mechanische Eigenschaften<\/h2>\n\n\n\n

Die ver\u00f6ffentlichten physikalischen Grundeigenschaften von C18150-Knetlegierungen sind gut dokumentiert, w\u00e4hrend die Eigenschaften von AM-Bauteilen stark von der relativen Dichte, der Bauausrichtung, der thermischen Vorgeschichte und der Alterung nach dem Bau abh\u00e4ngen. Copper.org gibt das spezifische Gewicht mit 8,89, den Solidus und den Liquidus bei etwa 1958 \u00b0F bzw. 1976 \u00b0F, die elektrische Leitf\u00e4higkeit bei etwa 801 TP3T IACS, die W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit bei etwa 187 Btu\/sq ft\/ft hr\/\u00b0F sowie einen Elastizit\u00e4tsmodul von etwa 17.000 ksi. Die NASA und aktuelle CuCrZr-AM-\u00dcbersichten zeigen, dass additiv gefertigtes C-18150 nach entsprechender Bearbeitung und W\u00e4rmebehandlung eine brauchbare thermische Leistungsf\u00e4higkeit erreichen kann. <\/p>\n\n\n\n

Eigentum<\/th>Typischer Wert<\/th>Einheit<\/th>Pr\u00fcfnorm \/ Pr\u00fcfbedingungen<\/th><\/tr><\/thead>
Dichte<\/td>8.89<\/td>g\/cm\u00b3<\/td>Typische physikalische Eigenschaft bei Raumtemperatur<\/td><\/tr>
Solidustemperatur<\/td>1070<\/td>\u00b0C<\/td>Umrechnung des typischen Werts aus ver\u00f6ffentlichten Legierungsdaten<\/td><\/tr>
Liquidustemperatur<\/td>1080<\/td>\u00b0C<\/td>Umrechnung des typischen Werts aus ver\u00f6ffentlichten Legierungsdaten<\/td><\/tr>
Endg\u00fcltige Zugfestigkeit<\/td>450\u2013560<\/td>MPa<\/td>Typischer Alterungszustand; prozessabh\u00e4ngig<\/td><\/tr>
Streckgrenze<\/td>350\u2013520<\/td>MPa<\/td>Typischer Alterungszustand; prozessabh\u00e4ngig<\/td><\/tr>
Dehnung<\/td>8\u201320<\/td>%<\/td>Typischer Bereich f\u00fcr dichtes, w\u00e4rmebehandeltes Material<\/td><\/tr>
H\u00e4rte<\/td>75\u201390<\/td>HRB<\/td>Typischer ausscheidungsgeh\u00e4rteter Zustand<\/td><\/tr>
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>etwa 320\u2013330<\/td>W\/m-K<\/td>Typischer umgerechneter Wert aus ver\u00f6ffentlichten Legierungsdaten<\/td><\/tr>
Elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td>etwa 80<\/td>% IACS<\/td>Typischer Wert bei Raumtemperatur<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Mechanisches Verhalten nach Alterung<\/h3>\n\n\n\n

In herk\u00f6mmlichen Produktformen ist C18150 eher als ausscheidungsgeh\u00e4rtete hochkupferhaltige Legierung bekannt als als weiches, leitf\u00e4higes Kupfer. Die Auflistung der Copper Development Association gibt typische Zugfestigkeiten bei Raumtemperatur im Bereich von hohen 60ern bis zu niedrigen 80ern ksi an, je nach Form und Zustandssorte, wobei die Rockwell-B-H\u00e4rte h\u00e4ufig im Bereich von 70ern bis zu niedrigen 80ern liegt. AM-Untersuchungen zu CuCrZr zeigen, dass die W\u00e4rmebehandlung nach dem Druckbau entscheidend ist, um die im Druckbau entstandene \u00fcbers\u00e4ttigte Struktur in einen festeren und leitf\u00e4higeren Betriebszustand zu \u00fcberf\u00fchren. <\/p>\n\n\n\n

Thermische und elektrische Eigenschaften von C18150-Bauteilen aus Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Der Hauptgrund, warum Ingenieure die Schwierigkeiten beim Drucken von Kupferlegierungen in Kauf nehmen, ist, dass sich dies bei Bauteilen mit hohem K\u00fchlbedarf sehr lohnen kann. Bei C18150 besteht das Konstruktionsziel in der Regel nicht darin, die Leitf\u00e4higkeit um jeden Preis zu maximieren, sondern eine ausreichend hohe Leitf\u00e4higkeit beizubehalten und gleichzeitig die Festigkeit weit \u00fcber die von reinem Kupfer hinaus zu steigern. Dadurch eignet sich die Legierung besonders gut f\u00fcr konform gek\u00fchlte Werkzeuge, W\u00e4rmetauscher, Plasma-Hardware und W\u00e4rmemanagement-Bauteile, die zudem Schwingungen oder Kontaktbelastungen ausgesetzt sind.<\/p>\n\n\n\n

Warum die gemeldeten Immobilienangaben variieren<\/h3>\n\n\n\n

Die Bandbreite der ver\u00f6ffentlichten AM-Eigenschaften ist gro\u00df, da die Reflektivit\u00e4t von Kupfer, seine Porosit\u00e4tsempfindlichkeit und seine Abh\u00e4ngigkeit von der W\u00e4rmebehandlung die Prozessunterschiede verst\u00e4rken. Die Laserwellenl\u00e4nge, die Energiedichte, die Abtaststrategie, die Absorptionsf\u00e4higkeit des Pulvers und der Alterungsplan beeinflussen alle das endg\u00fcltige Gleichgewicht zwischen Dichte, Leitf\u00e4higkeit und Festigkeit. Das Ergebnis ist, dass Nachbehandlungsalterung<\/strong> ist f\u00fcr C18150 kein zweitrangiger Schritt, sondern Teil der Logik hinter der Materialauslegung. <\/p>\n\n\n\n

Technische Daten und verf\u00fcgbare G\u00fcteklassen<\/h2>\n\n\n\n

Die technischen Spezifikationen f\u00fcr das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 beziehen sich in der Regel auf die chemische Zusammensetzung, die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, die Morphologie, den Sauerstoffgehalt und die Pulverpr\u00fcfergebnisse und nicht auf eine einzelne Norm f\u00fcr additiv gefertigte Bauteile im Luft- und Raumfahrtbereich. Die Fachbegriffe der additiven Fertigung und der Rahmen f\u00fcr die Pulverpr\u00fcfung werden in der Regel durch Verweise auf Normen wie beispielsweise Pr\u00fcfung der scheinbaren Dichte von Metallpulvern nach ASTM B212<\/a> sowie die bereits erw\u00e4hnte ISO\/ASTM-Terminologiestruktur. Im t\u00e4glichen Beschaffungsgesch\u00e4ft pr\u00fcfen Eink\u00e4ufer ein Pulver in der Regel sowohl anhand ver\u00f6ffentlichter Pr\u00fcfverfahren als auch anhand maschinenspezifischer Fertigungsergebnisse. <\/p>\n\n\n\n

Klassenstufe \/ Anmeldeformular<\/th>Typisches PSD<\/th>Scheinbare Dichte<\/th>Zapfstellendichte<\/th>Hall-Str\u00f6mung<\/th>Sauerstoffgehalt<\/th>Kugelf\u00f6rmigkeit \/ Morphologie<\/th>\u00dcbersicht \u00fcber typische Normenverweise<\/th><\/tr><\/thead>
LPBF-Feinkornqualit\u00e4t<\/td>15-53 \u00b5m<\/td>4,5\u20135,4 g\/cm\u00b3<\/td>5,2\u20136,2 g\/cm\u00b3<\/td>18\u201330 s\/50 g<\/td>in der Regel 200\u20131000 ppm<\/td>vorzugsweise stark kugelf\u00f6rmige, niedrige Satelliten<\/td>Terminologie nach ISO\/ASTM 52900 + Pr\u00fcfverfahren nach ASTM B212<\/td><\/tr>
LPBF Schmaler Schnitt<\/td>20-63 \u00b5m<\/td>4,6\u20135,5 g\/cm\u00b3<\/td>5,3\u20136,3 g\/cm\u00b3<\/td>18\u201330 s\/50 g<\/td>gem\u00e4\u00df den Spezifikationen des Lieferanten typischerweise sauerstoffarm<\/td>kugelf\u00f6rmiges, gaszerst\u00e4ubtes Pulver<\/td>ASTM \/ ISO \/ interne AM-Zulassung<\/td><\/tr>
DED \/ Verkleidungsg\u00fcte<\/td>45-105 \u00b5m<\/td>4,8\u20135,7 g\/cm\u00b3<\/td>5,5\u20136,5 g\/cm\u00b3<\/td>16\u201328 s\/50 g<\/td>in der Regel 200\u20131200 ppm<\/td>kugelf\u00f6rmig bis nahezu kugelf\u00f6rmig<\/td>Maschinen- und Zuf\u00fchrerspezifische Qualifizierung<\/td><\/tr>
Grobe thermische Qualit\u00e4t<\/td>53-150 \u00b5m<\/td>4,9\u20135,8 g\/cm\u00b3<\/td>5,6\u20136,6 g\/cm\u00b3<\/td>15\u201327 s\/50 g<\/td>vertragsbezogen<\/td>sph\u00e4risch, klassifikationsgesteuert<\/td>DED-, Spr\u00fch- und PM-Routenspezifikationen<\/td><\/tr>
Verweiszeile<\/td>kundendefiniert<\/td>gemessen nach einer anerkannten Methode<\/td>gemessen nach einer anerkannten Methode<\/td>falls frei flie\u00dfend<\/td>Kundenlimit<\/td>Bildanalyse \/ SEM-Auswertung<\/td>Die Zuordnung nach ASTM \/ ISO \/ AMS \/ GB \/ DIN erfolgt in der Regel auf der Grundlage von Pr\u00fcfungen und nicht anhand der Legierungsbezeichnung.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

C18150 Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver \u2013 PSD-Auswahl<\/h3>\n\n\n\n

Bei der Laser-Pulverbettfusion ist ein feiner, kugelf\u00f6rmiger Schnitt die g\u00e4ngigste kommerzielle Wahl, da er sich gleichm\u00e4\u00dfig verteilt und bei d\u00fcnnen Schichtdicken konsistent schmilzt. Bei der gerichteten Energieabgabe und beim Laserauftragschwei\u00dfen wird in der Regel ein gr\u00f6beres Pulver bevorzugt, da es zuverl\u00e4ssiger zugef\u00fchrt wird und besser zur Gr\u00f6\u00dfe des Schmelzbades passt. Dies ist auch der Grund, warum K\u00e4ufer von Kupferlegierungen h\u00e4ufig C18150 mit einem breiteren Angebot in einem Sortiment an Kupferlegierungspulvern<\/a> anstatt ausschlie\u00dflich anhand der UNS-Nummer einzukaufen. <\/p>\n\n\n\n

Die wichtigsten Kennzahlen zur Pulverqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

Scheinbare Dichte, Sch\u00fcttdichte und Hall-Fluss sind Screening-Kennzahlen und keine Garantien f\u00fcr die endg\u00fcltige Leistungsf\u00e4higkeit; dennoch sind sie n\u00fctzlich, da sie Aufschluss dar\u00fcber geben, wie gleichm\u00e4\u00dfig sich das Pulver verteilt oder zuf\u00fchrt. Laut ASTM ist B212 das bevorzugte Verfahren zur Bestimmung der scheinbaren Dichte von frei flie\u00dfenden Metallpulvern unter Verwendung des Hall-Durchflussmesstrichters. Bei Kupferlegierungen sind ein geringer Oxidgehalt und ein enges Satellitenprofil besonders wichtig, da jede Unregelm\u00e4\u00dfigkeit im Pulver ein ohnehin schon enges Prozessfenster weiter einschr\u00e4nken kann. <\/p>\n\n\n\n

Internationale Bezeichnungen und Einstufung<\/h3>\n\n\n\n

K\u00e4ufer sto\u00dfen neben der Bezeichnung C18150 h\u00e4ufig auf verwandte Bezeichnungen wie CuCr1Zr oder CW106C. Diese sind nicht in jedem Zertifizierungskontext vollst\u00e4ndig austauschbar, weisen jedoch auf dieselbe allgemeine Familie von Kupfer-Chrom-Zirkonium-Legierungen hin. Bei der technischen Beschaffung ist es am sichersten, Zusammensetzung, Pr\u00fcfverfahren und den vorgesehenen Verarbeitungsprozess aufeinander abzustimmen, anstatt allein von der Gleichwertigkeit der Bezeichnungen auszugehen. <\/p>\n\n\n\n

Herstellungsprozess<\/h2>\n\n\n\n

Der Gro\u00dfteil des C18150-Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulvers f\u00fcr die additive Fertigung wird durch Gaszerst\u00e4ubung oder ein eng damit verwandtes Inertgas-Zerst\u00e4ubungsverfahren hergestellt. Kupferlegierungen erfordern eine gute chemische Kontrolle und eine kugelf\u00f6rmige Morphologie, daher muss das gew\u00e4hlte Pulverherstellungsverfahren die Oxidation minimieren und gleichzeitig einen kommerziell nutzbaren Durchsatz gew\u00e4hrleisten. Im Vergleich zu vielen hochschmelzenden oder reaktiven Legierungen geht es bei der Herstellung von CuCrZr-Pulver eher um die Oxidationskontrolle und die Partikelmorphologie als um extrem hohe Schmelztemperaturen. <\/p>\n\n\n\n

Prozess<\/th>Sph\u00e4rizit\u00e4t<\/th>Sauerstoffaufnahme<\/th>PSD-Steuerung<\/th>Durchsatz<\/th>Relative Kosten<\/th>Typischer Anwendungsfall f\u00fcr den C18150<\/th><\/tr><\/thead>
Gaszerst\u00e4ubung (GA)<\/td>Hoch<\/td>Gering bis m\u00e4\u00dfig<\/td>Gut<\/td>Hoch<\/td>M\u00e4\u00dfig<\/td>G\u00e4ngiges kugelf\u00f6rmiges AM-Pulver f\u00fcr LPBF und DED<\/td><\/tr>
Vakuum-Induktions-Gaszerst\u00e4ubung (VIGA)<\/td>Sehr hoch<\/td>Niedrig<\/td>Sehr gut<\/td>Mittel bis hoch<\/td>M\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>Hochwertigeres Reinigungs-Pulver mit strengerer Atmosph\u00e4renkontrolle<\/td><\/tr>
Elektrodeninduktions-Gaszerst\u00e4ubung (EIGA)<\/td>Sehr hoch<\/td>Sehr niedrig<\/td>Gut bis sehr gut<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Spezialrohstoffe mit hoher Reinheit und Versuche mit fortschrittlichen additiven Fertigungsverfahren<\/td><\/tr>
Plasma-Rotations-Elektroden-Verfahren (PREP)<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Sehr niedrig<\/td>Nach der Einstufung moderat<\/td>Mittel<\/td>Hoch<\/td>Hochwertiges, ultra-sph\u00e4risches Pulver, bei dem die Morphologie entscheidend ist<\/td><\/tr>
Wasserzerst\u00e4ubung<\/td>Niedriger, unregelm\u00e4\u00dfiger<\/td>h\u00f6heres Oxidationsrisiko<\/td>Breite<\/td>Hoch<\/td>Unter<\/td>PM-orientierte Ausgangsmaterialien, die f\u00fcr hochwertiges LPBF im Allgemeinen nicht bevorzugt werden<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Gaszerst\u00e4ubung f\u00fcr C18150-Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver<\/h3>\n\n\n\n

Die Gaszerst\u00e4ubung ist in der Regel das industrielle Standardverfahren, da sie ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis zwischen Kosten, Volumen und Morphologie bietet. Die geschmolzene Legierung wird durch Hochdruck-Inertgas in Tr\u00f6pfchen zerlegt, die schnell erstarren, wodurch Partikel entstehen, die im Allgemeinen kugelf\u00f6rmig genug f\u00fcr moderne Pulverbeschichtungs- und Pulverzuf\u00fchrsysteme sind. F\u00fcr C18150 wird dieses Verfahren in CuCrZr-AM-Studien h\u00e4ufig mit der Entwicklung von druckf\u00e4higem Pulver in Verbindung gebracht. <\/p>\n\n\n\n

Abw\u00e4gungen zwischen PREP, VIGA und EIGA<\/h3>\n\n\n\n

PREP kann eine hervorragende Rundheit und einen geringen Satellitenanteil gew\u00e4hrleisten, ist jedoch in der Regel nicht die erste Wahl f\u00fcr Kupferpulver in gro\u00dfen Mengen, da die Kosten tendenziell h\u00f6her sind und die Korngr\u00f6\u00dfenverteilung m\u00f6glicherweise eine zus\u00e4tzliche Klassierung erfordert. VIGA und EIGA sind attraktiv, wenn geringe Verunreinigungen und eine strengere chemische Kontrolle im Vordergrund stehen, insbesondere f\u00fcr Forschungszwecke oder thermische Hardware mit hohen Anforderungen. Dieser Kompromiss \u00e4hnelt dem, den K\u00e4ufer auch bei Premium-Produkten vorfinden. Optionen f\u00fcr Pulver aus hochschmelzenden Metallen<\/a> sowie andere Hochleistungs-Ausgangsmaterialien, bei denen die Reinheit Teil des Wertversprechens ist. <\/p>\n\n\n\n

Spezifische Herausforderungen bei der Verarbeitung von CuCrZr-Pulver f\u00fcr die additive Fertigung<\/h3>\n\n\n\n

Die Schwierigkeiten beginnen ebenso sehr nach der Zerst\u00e4ubung wie w\u00e4hrenddessen. Kupferlegierungen reflektieren Laserenergie im nahen Infrarotbereich stark und leiten W\u00e4rme schnell aus dem Schmelzbad ab, sodass selbst ein gutes Pulver eine sorgf\u00e4ltige Parameterauslegung erfordert. Studien zu LPBF-CuCrZr weisen immer wieder darauf hin, dass die Verringerung der Porosit\u00e4t, die Risskontrolle und die Optimierung der Leitf\u00e4higkeit von der gesamten Kette aus Pulverqualit\u00e4t, Laserstrategie und Nachbearbeitung abh\u00e4ngen und nicht allein von der chemischen Zusammensetzung. <\/p>\n\n\n\n

Handhabung und Wiederverwendung von Ausgangsmaterialien<\/h3>\n\n\n\n

Da Kupferpulver bei wiederholtem Einsatz Oxidablagerungen und morphologische Ver\u00e4nderungen aufweisen k\u00f6nnen, m\u00fcssen Strategien zur Wiederverwendung sorgf\u00e4ltig gesteuert werden. Siebung, Chargenmischung, Lagerungsatmosph\u00e4re und Feuchtigkeitskontrolle sind f\u00fcr C18150 ebenso wichtig wie f\u00fcr Titan- oder Nickellegierungen, doch die Auswirkungen auf die Absorptionsf\u00e4higkeit und das Schmelzverhalten k\u00f6nnen bei leitf\u00e4higen Kupfersystemen noch ausgepr\u00e4gter sein. Ingenieure, die Materialklassen vergleichen, messen diese Aspekte h\u00e4ufig an einem ausgereifteren Produktpalette an Nickelpulver<\/a> um zu beurteilen, ob die thermischen Vorteile von CuCrZr die Komplexit\u00e4t seiner Verarbeitung aufwiegen. <\/p>\n\n\n\n

Anwendungen nach Branche<\/h2>\n\n\n\n

Das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 ist besonders dann von gro\u00dfem Interesse, wenn W\u00e4rme schnell abgef\u00fchrt werden muss, ohne dass dabei die strukturelle Integrit\u00e4t vollst\u00e4ndig beeintr\u00e4chtigt wird. Aufgrund dieser Eigenschaften findet es Anwendung in den Bereichen Energie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Elektronik und industrielle F\u00fcgetechnik. In der Praxis wird der Einsatz der Legierung in der additiven Fertigung weniger durch allgemeine \u201cDruckbarkeit\u201d bestimmt, sondern vielmehr durch Anwendungen, bei denen interne Kan\u00e4le, Gewichtsreduzierung oder lokales W\u00e4rmemanagement von Vorteil sind. <\/p>\n\n\n\n

Thermische Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n\n\n\n

Dies ist einer der \u00fcberzeugendsten Anwendungsf\u00e4lle. Das additiv gefertigte C-18150 wurde von der NASA speziell untersucht, da Kupferlegierungen f\u00fcr Bauteile mit hohem W\u00e4rmefluss attraktiv sind, darunter auch Komponenten im Antriebsbereich, bei denen eine effiziente W\u00e4rmeabfuhr entscheidend ist. Komplexe Kammerauskleidungen, K\u00fchlk\u00f6rper, K\u00fchlverteiler und thermische Testobjekte sind allesamt plausible Kandidaten, wenn es auf Gestaltungsfreiheit ankommt. <\/p>\n\n\n\n

Widerstandsschwei\u00dfen und industrielle F\u00fcgetechniken<\/h3>\n\n\n\n

Schon lange vor dem Aufkommen der additiven Fertigung (AM) hatten sich CuCrZr-Legierungen in Widerstandsschwei\u00dfelektroden, R\u00e4dern und \u00e4hnlichen Bauteilen etabliert, da sie elektrische Leitf\u00e4higkeit mit einer h\u00f6heren Erweichungsbest\u00e4ndigkeit als reines Kupfer verbinden. Die additive Fertigung f\u00fchrt diesen Ansatz weiter, indem sie interne K\u00fchlkan\u00e4le und teilespezifische Geometrien erm\u00f6glicht, deren wirtschaftliche Herstellung mit herk\u00f6mmlichen Bearbeitungsverfahren nur schwer realisierbar w\u00e4re. In diesem Bereich kann die Geometrie die Zykluszeit und die Lebensdauer ebenso stark verbessern wie die Legierung selbst. <\/p>\n\n\n\n

Werkzeuge, Formen und konformale K\u00fchlung<\/h3>\n\n\n\n

Formeins\u00e4tze und thermische Werkzeuge geh\u00f6ren zu den praktischsten industriellen Anwendungen f\u00fcr leitf\u00e4hige Kupferlegierungen in der additiven Fertigung. C18150 kann W\u00e4rme schnell leiten und dabei einen h\u00f6heren Anpressdruck sowie st\u00e4rkere Temperaturwechsel aushalten als reines Kupfer, wodurch es sich f\u00fcr lokal begrenzte Hochk\u00fchlzonen in Kunststoffspritzguss- oder Matrizenst\u00fctzwerkzeugen eignet. Dieser Anwendungsfall steht oft neben umfassenderen Fallstudien aus der Fertigung, die in einem \u00dcberblick \u00fcber Anwendungen der additiven Fertigung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

Energie, Kernfusion und plasmaexponierte Systeme<\/h3>\n\n\n\n

CuCrZr ist in Diskussionen \u00fcber extreme K\u00fchlk\u00f6rper, einschlie\u00dflich des thermischen Managements im Bereich der Kernfusion, bereits gut bekannt, da es eine starke Kombination aus Leitf\u00e4higkeit und dem Verhalten von ausscheidungsgeh\u00e4rtetem Kupfer bietet. Zwar wird nicht jede Fusions- oder Plasmakomponente mittels additiver Fertigung (AM) hergestellt, doch die Bedeutung der Legierung in Umgebungen mit hohem W\u00e4rmefluss erkl\u00e4rt, warum pulverbasierte Verfahren f\u00fcr zuk\u00fcnftige kompakte K\u00fchlarchitekturen so attraktiv sind. Die Wirtschaftlichkeit verbessert sich, wenn gedruckte komplexe Strukturen mehrteilige Baugruppen ersetzen. <\/p>\n\n\n\n

Elektronik und fortschrittliches W\u00e4rmemanagement<\/h3>\n\n\n\n

Wenn Bauteile W\u00e4rme ableiten m\u00fcssen, aber nicht aus sehr weichem Kupfer gefertigt werden k\u00f6nnen, ist C18150 eine sinnvolle Wahl. Dazu geh\u00f6ren Induktivit\u00e4ten, stromf\u00fchrende W\u00e4rmehalterungen, W\u00e4rmeverteiler und kundenspezifische Elektronikhalterungen. Die vielversprechendsten Anwendungsbereiche sind solche, bei denen Leistung des W\u00e4rmemanagements<\/strong> und die Komplexit\u00e4t der Form schaffen einen messbaren Mehrwert auf Systemebene. <\/p>\n\n\n\n

Vergleich mit alternativen Materialien<\/h2>\n\n\n\n

Das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 sollte stets im Vergleich zu Alternativen ausgew\u00e4hlt werden und nicht isoliert betrachtet werden. Am h\u00e4ufigsten wird es mit reinem Kupfer, Kupferlegierungen vom Typ CuCrNb, bronze\u00e4hnlichen Kupferlegierungen und nickelbasierten Werkstoffen verglichen, die zum Einsatz kommen, wenn die Leitf\u00e4higkeit gegen\u00fcber der Festigkeit oder der Oxidationsbest\u00e4ndigkeit zweitrangig ist. In den meisten F\u00e4llen nimmt C18150 eine Mittelposition zwischen hoher Leitf\u00e4higkeit und hoher struktureller Leistungsf\u00e4higkeit ein. <\/p>\n\n\n\n

Material<\/th>Dichte (g\/cm\u00b3)<\/th>Leitf\u00e4higkeit<\/th>Kraftpotenzial<\/th>Druckbarkeit<\/th>Relative Kosten<\/th>Optimaler Anwendungsfall<\/th><\/tr><\/thead>
C18150 Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver<\/td>8.89<\/td>hoch, wenn auch unter dem Wert von reinem Cu<\/td>mittel bis hoch nach der Reifung<\/td>m\u00e4\u00dfig; prozessabh\u00e4ngig<\/td>mittel bis hoch<\/td>konform gek\u00fchlte Bauteile, Elektroden, thermische Hardware<\/td><\/tr>
Reines Kupferpulver<\/td>8.96<\/td>sehr hoch<\/td>gering bis m\u00e4\u00dfig<\/td>mit herk\u00f6mmlichen IR-Lasern schwierig<\/td>mittel<\/td>maximale Leitf\u00e4higkeit, wobei die Festigkeit zweitrangig ist<\/td><\/tr>
CuCrNb-Legierungspulver<\/td>~8,8\u20138,9<\/td>m\u00e4\u00dfig bis hoch<\/td>hoch bei erh\u00f6hter Temperatur<\/td>gem\u00e4\u00dfigt<\/td>hoch<\/td>Raketenantrieb, Verbrennung und extreme thermische Beanspruchung<\/td><\/tr>
CuSn10 \/ Zinnbronzepulver<\/td>~8,7\u20138,9<\/td>gem\u00e4\u00dfigt<\/td>gem\u00e4\u00dfigt<\/td>im Allgemeinen einfacher als reines Kupfer<\/td>mittel<\/td>verschlei\u00dfanf\u00e4llige oder allgemeine AM-Bauteile aus Kupferlegierungen<\/td><\/tr>
Inconel 625-Pulver<\/td>8.44<\/td>niedrig<\/td>hoch<\/td>gut etabliert<\/td>mittel bis hoch<\/td>Korrosionsbest\u00e4ndige Teile f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen, bei denen es nicht auf die Leitf\u00e4higkeit ankommt<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

C18150 im Vergleich zu reinem Kupfer<\/h3>\n\n\n\n

Reines Kupfer punktet zwar bei der reinen Leitf\u00e4higkeit, hat jedoch Nachteile, wenn H\u00e4rte, Verschlei\u00dffestigkeit oder Festigkeit eine wichtige Rolle spielen. C18150 ist oft der bessere technische Kompromiss, wenn die Konstruktion sowohl Leitf\u00e4higkeit als auch Langlebigkeit erfordert, insbesondere nach der Alterung. Dieser Kompromiss ist der Hauptgrund daf\u00fcr, dass CuCrZr in der additiven Fertigung an Bedeutung gewonnen hat und nicht l\u00e4nger eine Nischenlegierung f\u00fcr die Umformung geblieben ist. <\/p>\n\n\n\n

C18150 im Vergleich zu CuCrNb und anderen Kupferlegierungen in Raketenqualit\u00e4t<\/h3>\n\n\n\n

Werkstoffe vom Typ CuCrNb werden h\u00e4ufig bevorzugt, wenn der Erhalt der Festigkeit bei hohen Temperaturen und der Einsatz in Brennkammern die Anforderungen dominieren. C18150 ist in der Regel attraktiver, wenn eine etwas h\u00f6here Leitf\u00e4higkeit und etabliertere industrielle Anwendungsmuster f\u00fcr Kupferlegierungen eine Rolle spielen, doch unter den extremsten Antriebsbedingungen ist es m\u00f6glicherweise nicht mit jeder Kupfer-Niob-Legierung vergleichbar. Die Wahl h\u00e4ngt vom Arbeitszyklus, der K\u00fchlstrategie und den zul\u00e4ssigen Nachbearbeitungsverfahren ab. <\/p>\n\n\n\n

C18150 im Vergleich zu Bronze- und Nickellegierungen<\/h3>\n\n\n\n

Bronzepulver lassen sich f\u00fcr manche Anwendungen zwar leichter drucken, nehmen jedoch nicht dieselbe Nische hinsichtlich Leitf\u00e4higkeit und Festigkeit ein. Nickellegierungen sind mechanisch und chemisch robust, leiten W\u00e4rme jedoch weitaus weniger effizient. Wenn das Bauteil die Aufgabe hat, W\u00e4rme schnell durch eine komplexe Geometrie zu leiten, ist C18150 trotz des engeren Prozessfensters oft sinnvoller als eine Superlegierung.<\/p>\n\n\n\n

Unser Unternehmen<\/h2>\n\n\n\n

Die Shanghai Truer Technology Co., Ltd., die die Website am-printing.com betreibt, wurde 2009 gegr\u00fcndet und hat 2019 ihren Gesch\u00e4ftsbereich f\u00fcr additive Fertigung aufgebaut. Ausgehend von den hier dargestellten Unternehmensinformationen integriert Truer Anlagen zur Herstellung von 3D-Druckpulvern sowie die Pulverversorgung. Zu den Kerntechnologien z\u00e4hlen SEBM-Anlagen, PREP-Pulverherstellungsanlagen und Kompetenzen im Bereich der Gaszerst\u00e4ubung; das angegebene Portfolio umfasst TiNi-, TiTa-, TiAl-, TiNbZr-, CoCrMo sowie kugelf\u00f6rmige Pulver auf Nickel-, Kobalt-, Titan-, Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlbasis f\u00fcr SLM, SEBM, DED, Laserauftragschwei\u00dfen, Pulvermetallurgie, MIM, HIP, Spritzverfahren, Schwei\u00dfen und Beschichtung. Der Unternehmenshintergrund ist auf der Unternehmensprofilseite<\/a> sowie die technische Kommunikation, die \u00fcber die Kontaktseite f\u00fcr Anfragen zur Fertigung<\/a>.<\/p>\n\n\n\n

FAQ<\/h2>\n\n\n\n

Frage 1: Eignet sich das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 f\u00fcr das Laser-Pulverbett-Schmelzverfahren?<\/strong>
Ja, aber es handelt sich nicht um ein f\u00fcr Anf\u00e4nger geeignetes Kupferpulver. F\u00fcr viele Industrieteile ist es im Allgemeinen praktischer als reines Kupfer, da es durch Auslagerung eine h\u00f6here Festigkeit erreichen kann; dennoch erfordert es eine sorgf\u00e4ltige Steuerung der Laserparameter, der Pulverqualit\u00e4t und der W\u00e4rmebehandlung. <\/p>\n\n\n\n

Frage 2: Was ist der Hauptvorteil von C18150-Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver gegen\u00fcber reinem Kupfer?<\/strong>
Der Hauptvorteil besteht darin, dass eine hohe Leitf\u00e4higkeit beibehalten wird, w\u00e4hrend gleichzeitig eine deutlich h\u00f6here Festigkeit und eine bessere Best\u00e4ndigkeit gegen Erweichung erzielt werden. Dadurch eignet sich das Material f\u00fcr Bauteile, die W\u00e4rme oder Strom effizient leiten m\u00fcssen, aber auch Kontaktbelastungen, Druck, Temperaturwechsel oder Verschlei\u00df standhalten m\u00fcssen. <\/p>\n\n\n\n

Frage 3: Welche Partikelgr\u00f6\u00dfe ist f\u00fcr C18150-Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver typisch?<\/strong>
Beim LPBF-Verfahren sind feine kugelf\u00f6rmige Partikelgr\u00f6\u00dfen wie 15\u201353 \u00b5m oder 20\u201363 \u00b5m \u00fcblich. Beim DED-Verfahren und beim Plattieren sind gr\u00f6bere Partikelgr\u00f6\u00dfenbereiche wie 45\u2013105 \u00b5m oder 53\u2013150 \u00b5m typischer, da sie sich besser durch die D\u00fcsen f\u00f6rdern lassen und besser zu gr\u00f6\u00dferen Schmelzb\u00e4dern passen. <\/p>\n\n\n\n

Frage 4: Muss das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 nach dem Druck w\u00e4rmebehandelt werden?<\/strong>
In der Regel ja. Der volle Wert der Legierung ergibt sich aus der Ausscheidungsh\u00e4rtung, daher sind eine L\u00f6sungsgl\u00fchung und eine Alterung \u2013 oder zumindest ein sorgf\u00e4ltig konzipierter Alterungszyklus \u2013 oft erforderlich, um das angestrebte Gleichgewicht zwischen Leitf\u00e4higkeit und Festigkeit zu erreichen. <\/p>\n\n\n\n

Frage 5: Wo wird das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 am h\u00e4ufigsten eingesetzt?<\/strong>
Die \u00fcberzeugendsten Anwendungsbereiche liegen in der W\u00e4rme\u00fcbertragung und bei stromf\u00fchrenden Bauteilen wie konform gek\u00fchlten Werkzeugen, Schwei\u00dfelektroden, Komponenten f\u00fcr das W\u00e4rmemanagement sowie Bauteilen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt oder die Energiewirtschaft, die einem hohen W\u00e4rmefluss ausgesetzt sind. Diese Anwendungen profitieren sowohl von der Leitf\u00e4higkeit der Legierung als auch von der geometrischen Freiheit der additiven Fertigung. <\/p>\n\n\n\n

Frage 6: Wie schneidet das Kupfer-Chrom-Zirkonium-Pulver C18150 im Vergleich zu anderen Kupferlegierungen f\u00fcr die additive Fertigung ab?<\/strong>
Im Allgemeinen bietet es einen ausgewogenen Mittelweg: Es ist fester und thermisch stabiler als reines Kupfer, oft leitf\u00e4higer als viele Alternativen aus Bronze und l\u00e4sst sich leichter rechtfertigen, wenn eine komplexe interne K\u00fchlung der eigentliche ausschlaggebende Faktor bei der Konstruktion ist. Es wird in der Regel gew\u00e4hlt, wenn die Leistung eines Bauteils sowohl von der Leitf\u00e4higkeit als auch von der Festigkeit abh\u00e4ngt und nicht nur von der maximalen elektrischen oder thermischen Leitf\u00e4higkeit allein. <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Quick Answer C18150 copper chromium zirconium powder is a precipitation-hardenable CuCrZr alloy powder used in additive manufacturing when a part needs both high thermal or electrical conductivity and meaningfully higher strength than pure copper can typically provide. It is especially well suited to heat-transfer hardware, resistance-welding components, rocket and plasma-facing thermal parts, and industrial tooling […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":3295,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-3420","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3420","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3420"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3420\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3421,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3420\/revisions\/3421"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/3295"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3420"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3420"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3420"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}