Ende 1974 meldete Gnanamuthu von ACVO EVERETT RES LABINC das weltweit erste Patent f\u00fcr das Laserstrahl-Auftragschwei\u00dfen (US3952180A) an, das den Vorhang f\u00fcr die Grundlagenforschung zur Laserstrahl-Auftragschwei\u00dftechnik \u00f6ffnete.<\/p>\n\n\n\n
Aufgrund der vielen Vorteile wie geringe Verd\u00fcnnungsrate, geringer W\u00e4rmeeintrag und eine breite Palette von Materialien hat sich die Laserstrahl-Auftragschwei\u00dftechnologie im Laufe der industriellen Anwendung weiterentwickelt und wird in verschiedenen Bereichen der additiven Fertigung, der Nachbearbeitung und der Oberfl\u00e4chentechnik eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n
Je nach Art des zu schmelzenden Materials und der Form der Kopplung zwischen dem Material und dem Laserstrahl lassen sich die g\u00e4ngigen Laserschmelztechnologien in die koaxiale Pulverzufuhr-Laserschmelztechnologie, die Seitenachsen-Pulverzufuhr-Laserschmelztechnologie (auch seitliche Pulverzufuhr-Laserschmelztechnologie genannt) und die Hochgeschwindigkeits-Laserschmelztechnologie (auch Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laserschmelztechnologie genannt) unterteilen.<\/p>\n\n\n\n
Bei der koaxialen Pulverbeschichtungstechnologie werden im Allgemeinen ein Halbleiterfaserausgangslaser und ein scheibenf\u00f6rmiger, luftgetragener Pulverzuf\u00fchrer verwendet. Der Beschichtungskopf verf\u00fcgt \u00fcber ein kreisf\u00f6rmiges Punktschema mit zentralem Lichtaustritt, eine kreisf\u00f6rmige Pulverzuf\u00fchrung oder mehrere Pulverzuf\u00fchrungen um den Strahl herum und einen speziellen Schutzluftkanal, in dem sich der Pulverstrahl, der Lichtstrahl und der Schutzluftstrom in einem Punkt kreuzen. In diesem Brennpunkt bildet sich w\u00e4hrend des Beschichtungsvorgangs das Schmelzbad, und die Beschichtungsschicht wird durch die Relativbewegung von Beschichtungskopf und Werkst\u00fcck auf der Oberfl\u00e4che des Werkst\u00fccks gebildet.<\/p>\n\n\n\n
Die Laserschmelztechnologie mit seitlicher Pulverzufuhr wird auch als Laserschmelztechnologie mit seitlicher Pulverzufuhr bezeichnet, bei der im Allgemeinen ein Halbleiter-Direktausgangslaser oder ein Halbleiter-Faserausgangslaser und ein Schwerkraft-Pulverzuf\u00fchrer verwendet werden. Der Schmelzkopf arbeitet mit einem rechteckigen Punkt und einem Breitband-Pulverzuf\u00fchrungssystem mit seitlicher Achse. Wenn der Beschichtungskopf arbeitet, wird das Legierungspulver durch die Pulverzufuhrd\u00fcse zur Voreinstellung an die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che geliefert. Durch die Relativbewegung des Beschichtungskopfes und des Werkst\u00fccks tastet der rechteckige Laserstrahl das voreingestellte Legierungspulver ab und schmilzt es zu einem Schmelzbad, das nach dem Abk\u00fchlen eine Beschichtungsschicht bildet.<\/p>\n\n\n\n
Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserschmelztechnologie ist eine neue Art der Laserschmelztechnologie, die vom Fraunhofer-Institut f\u00fcr Lasertechnik in Deutschland entwickelt wurde und seit 2017 in China gef\u00f6rdert und angewendet wird. Die Ultrahochgeschwindigkeits-Laserschmelztechnologie verwendet einen Halbleiter-Faserausgangslaser oder einen Faserlaser mit besserer Strahlqualit\u00e4t, einen pr\u00e4zisionsgefertigten Hochgeschwindigkeits-Laserschmelzkopf und einen Bewegungsmechanismus mit hoher Rotationsgeschwindigkeit oder Bewegungsgeschwindigkeit. Die Kopplung des Laserstrahls mit dem Pulverstrahl und dem Inertgasstrom ist genau so ausgelegt, dass ein Teil der Laserenergie zur Erw\u00e4rmung des Pulverstrahls verwendet wird, w\u00e4hrend der andere Teil des Laserstrahls, der in den Pulverstrahl eindringt, das Substrat erw\u00e4rmt, und das Pulver geschmolzen oder auf eine sehr hohe Temperatur erhitzt wird, bevor es in das Schmelzbad eintritt, wodurch die f\u00fcr das Pulverschmelzen erforderliche Zeit verk\u00fcrzt wird. Laserauftragsschwei\u00dfen bis zu 2m\/min).<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
At the end of 1974, Gnanamuthu of ACVO EVERETT RES LABINC put forward the world\u2019s first laser cladding patent US3952180A, which opened the curtain of basic research work on laser cladding technology. With many advantages such as low dilution rate, low heat input, and a wide range of materials, laser cladding technology has evolved many […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":706,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-704","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"blocksy_meta":{"styles_descriptor":{"styles":{"desktop":"","tablet":"","mobile":""},"google_fonts":[],"version":6}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/704","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=704"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/704\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":707,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/704\/revisions\/707"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/706"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=704"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=704"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-printing.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=704"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}