금속 3D 프린팅 파우더를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다:
1. 기계적 분쇄
고체 금속 기계 분쇄 방법은 독립적인 분말 제조 방법이며 일부 분말 제조 방법에 대한 보완 공정으로 사용할 수 있습니다. 분쇄, 분쇄 및 분쇄의 역할에 의존하여 금속, 합금 또는 화합물의 대부분을 분말로 분쇄합니다. 최종 분쇄 정도는 거친 분쇄와 미세 분쇄의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
분말의 크기를 더 줄이거나 늘리기 위해 분말의 합금은 기계적 분쇄를 선택할 수 있습니다.
적용 가능한 재료: Fe, Al, 순수 Ti 분말 및 Fe 기반 합금
2. 분무 방법
분무는 액체 금속과 합금을 미세한 물방울로 직접 분해하여 빠르게 응고시켜 분말을 형성하는 공정입니다. 고속의 공기 또는 물 흐름은 금속 액체 흐름의 원동력이자 냉각수 역할을 합니다. 액체를 형성할 수 있는 모든 재료는 본질적으로 원자화할 수 있습니다.
저융점 금속 분말의 경우, 과립화 공정은 용융 금속이 작은 구멍이나 스크린을 통해 자동으로 공기 또는 물로 들어가 응축되어 금속 분말을 얻는 것으로, 분말 입자 크기를 거칠게 만드는 방법입니다.
미세 분말을 제조하는 또 다른 방법 : 물 분무 또는 가스 분무 방법; 원심 분무 방법; 초음속 펄스 불활성 가스 분무 방법. 티타늄 합금 분말을 예로 들면, 티타늄 합금 분말은 불활성 기류를 통해 중력의 작용을받는 고순도 아르곤 가스 기류에 의해 녹아 미세한 물방울로 분무되고 냉각하에 미세 입자가 분말로 고형화되는 과정을 거칩니다.
현재 진공 분무 방법과 불활성 가스 분무 방법(특히 활성 금속 분말의 제조에 적합)의 응용 분야가 더 많이 있습니다.
적용 가능한 재료: Fe, Cu, 내화성 금속, 스테인리스 스틸, Ti 합금 등
3. 감소 방법
환원은 금속 산화물과 염을 환원제로 환원시켜 금속 분말을 생산하는 방법으로, 환원제는 고체, 기체, 액체 형태가 될 수 있습니다. 탄소 환원법, 가스 환원법, 수소 환원법, 금속 열 환원법 등이 있습니다.
적합한 재료: 희귀 금속 및 내화성 금속 분말의 대표인 Fe, W, Ta, Zr
4. 화학 기상 증착(CVD)
증기상 환원제와 함께 금속 증기 응축을 사용하는 화학 기상 증착. 이러한 물질은 융점이 낮고 휘발성이 높은 것이 특징입니다.
5. 전해 방법
특정 조건에서 전해 전지의 음극에서 분말을 증착하는 방법입니다. 전기분해법은 사용 빈도 면에서 환원법에 이어 두 번째입니다. 제조 비용이 높지만 제조 순도도 높고 금속 분말에 대한 정제 효과도 비슷합니다.
원리: 화학적 전기 분해
적용 가능한 재료: Fe, Cu, Ni, Ti 및 기타 금속 분말, 금속 간 화합물.
6. 회전 전극 컴마이닝 프로세스
현재 생산 규모가 가장 크고 가장 대표적인 고온 합금 분말 제조 방법인 플라즈마 회전 전극 분말 제조법(즉, PREP 방법)은 모양(둥근 구형)이 좋고 다공성 분말이 적으며 산소 함량이 낮은 분말을 제조하는 방법입니다. 이 방법은 비용이 많이 들고 일반적으로 항공 우주 및 생물 의학 분야에 적합합니다.
원리 : 플라즈마 건은 밀폐 된 분무 챔버에서 플라즈마 흐름을 생성하여 고속 회전 합금 막대 재료 모터의 끝을 녹이는 데 사용되며 액체 금속은 플라이 샷의 초기 단계에서 원심력의 작용으로 매우 작은 물방울로 분무되고 불활성 가스에서 냉각됩니다.
적용 가능한 재료: Ni-계 및 기타 내화성 금속, Ti 및 기타 활성 금속.
7. S페로이드화 방법
스페로이드화 방법은 주로 있습니다: RF 플라즈마 스페로이드화, 레이저 플라즈마 스페로이드화 및 기타 스페로이드화의 열원
원리: 플라즈마 구상화를 예로 들면, 불활성 가스와 혼합된 불규칙한 모양의 티타늄 분말 입자를 플라즈마 토치에 첨가하여 플라즈마 토치에 의해 빠르게 가열 및 용융되고 용융된 입자는 표면 장력의 작용으로 높은 구형성을 가진 물방울을 형성하고 매우 짧은 시간에 빠른 냉각으로 구형 분말을 얻습니다.
적용 가능한 재료: 주로 불규칙한 금속 분말의 2차 가공에 사용됩니다.
