3D 프린팅용 H13 합금강 분말
당사의 질소 분무 H13 합금강 분말은 열간 작업 금형 제조에 널리 사용되는 우수한 경화성, 열 강도, 내마모성 및 높은 충격 인성, 열 피로를 가지고 있으며 마모는 H13 강철 열간 가공 다이의 주요 고장 모드 중 하나입니다. H13 강철의 표면 내마모성을 개선하는 것은 다이의 수명을 개선하는 효과적인 방법입니다.
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제품 설명
당사의 질소 분무 H13 합금강 분말은 열간 가공 금형 제조에 널리 사용되는 우수한 경화성, 열 강도, 내마모성 및 높은 충격 인성, 열 피로를 가지고 있습니다. 마모는 H13 강철 열간 가공 다이의 주요 고장 모드 중 하나입니다. H13 강철의 표면 내마모성을 개선하는 것은 다이의 수명을 개선하는 효과적인 방법입니다. 이 논문에서는 진공 분말 소결로 H13 강철에 제조된 초경합금 코팅의 공정 파라미터와 미세 구조 특성에 대해 연구했습니다.
레이저 적층 제조 기술로 H13 강철 매트릭스를 제조하고 레이저 클래딩으로 Ni/WC 복합 코팅을 코팅했습니다. 코팅의 경도는 매트릭스보다 16% 더 높았으며 코팅의 내마모성은 매트릭스보다 두 배 더 높았습니다. 적층 제조 된 H13 강철의 마모 메커니즘은 접착 마모와 약간의 산화 마모이며 코팅의 마모 메커니즘은 연마 마모입니다.
제품 사양
구성 요소 | Cr | Si | Mo | Mn | C | V |
표준 % | 4.75-5.5 | 0.80-1.2 | 1.10-1.50 | 0.20-0.50 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 |
Test% | 5.28 | 0.96 | 1.29 | 0.39 | 0.368 | 1.07 |
구성 요소 | O | S | P | Fe | ||
표준 % | - | - | - | Bal. | ||
Test% | 0.035 | 0.004 | 0.01 | Bal. |
제품 속성
- 외관 : 회색 구형 또는 거의 구형에 가까운 분말
- 탭핑 밀도: 4.46g/m3
- 겉보기 밀도: 4.01g/m3
- 유동성: 27.22초/50g
- 크기: 15-53um
- PSD:D10=16.58μm,D50=29.73μm,D90=53.26μm
크기(음)
|
탭핑 밀도(g/cm³)
|
유동성(s/50g)
|
PSD (음) | ||
D10 | D50 | D90 | |||
15-45um | 4.4-4.8 | ≤30 | 20-24 | 30-35 | 50-55 |
15-53um | 4.4-4.9 | ≤30 | 21-26 | 33-39 | 52-58 |
45-120um | 4.4-4.8 | ≤30 | 53-57 | 89-93 | 144-152 |
애플리케이션
3D 프린팅 된 H13 합금강 분말은 보석, 건설, 자동차, 항공 우주, 치과 및 의료 산업에서 널리 사용됩니다.
분쇄 프로세스:
합금 성분 배치, 중간 주파수 유도로 용해, 백에서 금속 용액 쏟아내기, 분무, 철강 분말 수집, 감지, 스크리닝, 혼합, 계량, 창고에서 포장.
준비 시스템
AM 파우더
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애플리케이션
업계에서의 역할
HIP 기술
열간 등방성 프레스(HIP) 기술은 제품을 밀폐된 용기에 넣고 불활성 가스로 채운 후 매우 높은 온도(일반적으로 재료의 단조 온도에 근접)와 매우 높은 압력(일반적으로 100~140MPa)에서 제품을 소결 또는 치밀화하는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 제품을 소결 또는 치밀화할 수 있습니다.
SLM 기술
선택적 레이저 용융이라고도 하는 SLM은 레이저를 사용하여 특정 영역의 금속 분말을 녹이고 응고시킨 다음 층별로 쌓아 성형한다는 점에서 SLS와 원리가 유사합니다.
EBM 기술
전자빔 용융은 고속 전자빔 스트림의 운동 에너지가 고진공 상태에서 금속을 용융하는 열원으로 열로 변환되는 진공 용융 방법을 말합니다. 약어는 EBM입니다.
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