MIM 기술
금속 사출 성형 기술(MIM)은 분말 야금과 사출 성형을 결합하여 기존 분말 야금의 형상 및 강도 한계, 다이캐스팅의 강도 한계, 프레스 성형의 재료 흐름 한계, 정밀 주조의 대량 생산 한계, 선삭 부품의 고비용 한계를 극복하는 기술입니다.
MIM 기술이란?
금속 사출 성형(MIM)은 미세 금속 분말과 바인더를 혼합기로 혼합하여 가단성 혼합물을 얻은 다음 사출 성형기를 통해 블랭크에 주입한 다음 부분 탈지 또는 진공 탈지하여 거친 블랭크로 소결합니다. MIM 부품은 복잡성, 소형 부품, 재료의 내부 균질성, 높은 기계적 강도 및 얇은 벽이라는 장점이 있습니다.
MIM 기술 프로세스 원리
MIM 제품은 복잡한 모양, 정밀한 크기, 높은 강도, 대량 자동 생산이 가능하며 기존 금속 가공의 복잡성과 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 3C 전자 제품, 수공구, 원격 제어 자동차, 자물쇠, 자동차, 시계 및 시계, 광전자, 무기, 생의학 및 기타 제품과 같이 복잡한 형상의 소형 기계 부품, 고정밀 및 고성능 재료는 활용도가 높으므로 금속 사출 성형은 완제품 개발에 필수적인 선택이 될 수 있습니다.
기술적 이점
(1) 복잡한 형상의 부품을 한 번의 패스로 성형할 수 있어 2차 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
(2) 외관이 중요한 시계 및 장식품과 같은 용도에 적합한 우수한 표면 거칠기.
(3) 기존 분말 야금 제품보다 기계적 특성이 우수합니다.
(4) 고밀도, 도금에 용이합니다.
(5) 하나의 금형에 여러 개의 캐비티가 있는 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있습니다.
(6) 미세 분말로 만들 수 있는 거의 모든 금속 소재를 MIM 공정에 사용할 수 있습니다.
