인코넬 625 분말 丨 니켈 기반 초합금

In625 분말은 니켈-크롬 합금 인코넬 625의 분말 형태로, 우수한 내식성, 고강도 및 뛰어난 내열성을 나타냅니다. 이 초합금은 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오븀과 소량의 다른 원소로 구성되어 있습니다. 독특한 구성으로 뛰어난 기계적 특성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 수요가 높은 소재입니다.

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제품 설명

인코넬 625 분말은 니켈 기반의 초합금으로 고강도 특성과 고온에 대한 내성을 지니고 있습니다. 인코넬 625(합금 625, UNS N06625)는 고강도, 우수한 가공성(접합 포함), 뛰어난 내식성으로 널리 사용됩니다. 사용 온도는 극저온에서 1800°F(982°C)까지 다양합니다. 높은 인장, 크리프 및 파열 강도, 뛰어난 피로 및 열 피로 강도, 내산화성, 우수한 용접성 및 납땜성은 항공 우주 분야에서 관심을 끄는 INCONEL 합금 625의 특성입니다.

항공기 덕트 시스템, 엔진 배기 시스템, 스러스트 리버서 시스템, 엔진 컨트롤 하우징용 저항 용접 허니콤 구조, 연료 및 유압 라인 튜브, 스프레이 바, 벨로우즈, 터빈 슈라우드 링, 환경 제어 시스템의 열교환기 튜브 등의 응용 분야에서 사용되고 있습니다. 또한 연소 시스템 트랜지션 라이너, 터빈 씰, 압축기 베인, 로켓용 추력실 튜브에도 적합합니다.

인코넬 625 분말 사양

노멀 컴포지션(wt%)
In625	Cr	Mo	Nb	Co	Fe	Al
	20-23	8-10	3.15-4.15	≤1	≤1	≤0.4
	Ti	C	Ni	O	N
	≤0.4	≤0.1	Bal.	≤500ppm	≤100ppm

Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.

아니요	이름	관련 분말 구성(wt%)
1	18Ni300	Ni17-19，Mo4.5-5.2，Co8.5-9.5，Ti0.6-0.8，Al0.05-0.15，Fe(Bal.)
2	하스텔로이 합금	Fe17-20，Cr20.5-23，Mo8-10，W0.2-1，Co0.5-2.5，C0.05-0.15，Ni(Bal.)
3	AlSi10Mg	Si9-11，Mg0.2-0.45，Al(Bal.)
4	CoCrW	Cr26.5-29，W7-9，Si1.2-1.9，Co(Bal.)
5	Co28Cr6Mo	Cr27-29，Mo5-7，Co(Bal.)
6	구형 Ti 분말	Ti≥99.9
7	TC4	Al5.5-6.8，V3.5-4.5，Ti(Bal.)
8	TA15	Al5.5-7.1，V0.8-2.5，Mo0.8-2，Zr1.5-2.5，Al(Bal.)
9	316L	Cr16.00-18.00， Ni10.00-14.00，Mo2.00-3.00，Fe(Bal.)
10	S136	Cr12.0-14.0，Si0.8-1.0，V0.15-0.4，C0.2-0.45，Fe(Bal.)
11	In625	Cr20-23, Mo8-10, Nb 3.15-4.15, Co≤1, Fe≤1, Ni(bal.)
12	In718	Cr17-21 , Mo2.8-3.3 , Nb 4.75-5.5 , Co≤1 , Ni50-51 , Fe(발.)
13	스피리카 화장실	C3.7-4.2，W(Bal.)
14	구형 Cr 분말	Cr≥99.9
15	스피리카 모 파우더	Mo≥99.9
16	스피리카 타 파우더	Ta≥99.9
17	스피리카 W 파우더	W≥99.9

인코넬 625 분말 특성:

인장 강도/MPa: 910±20
항복강도/MPa: 460±20
휴식 후 연신율/%: 60±5
인장 강도(815℃)/MPa: 910±20
항복 강도(815℃)/MPa: 460±20
파단 후 연신율(815℃)/%: 60±5
외관: 회색 스페리카 분말
탭핑 밀도: 4.95g/m3
겉보기 밀도: 4.32g/m3
유동성: 15.5초/50g
크기: 15-53um
PSD: D10:17.1um, D50:30.2um, D90: 50.9um

인코넬 625 분말 적용: 인코넬 625

해양 응용 프로그램 :
인코넬 625는 내식성, 특히 내공극 및 균열 저항성이 뛰어나 염분이 높은 해저 응용 분야에 이상적입니다. 이 소재는 선박용 프로펠러 블레이드, 선박 및 유사 선박 고정을 위한 계류 라인, 잠수함용 액세서리 및 고정 장치, 해양 장비용 부품으로 사용됩니다.
항공우주 장비: 항공우주 장비
이 초합금은 특히 배기 장비, 연료 파이프, 열교환기 케이스 및 로켓 부품과 같은 항공기 산업에도 적용되고 있는데, 이는 인코넬 625가 극한의 온도와 압력에서도 잘 작동하기 때문입니다.
원자력 기술：
인코넬 625는 강도와 내식성 및 응력 저항성이 뛰어나 원자로, 특히 제어봉과 노심에 적합한 부품입니다. 또한 원자력 시스템은 일반적으로 650°C 이상의 온도에 노출되는데, 인코넬 625의 강도는 이를 견딜 수 있습니다.
산업 프로세스：
이 합금은 제조가 쉽고 고온 및 부식에 강하기 때문에 용기, 열교환기, 밸브 및 유체 분배 시스템과 같은 제조 장비 생산에 유용한 구성 요소입니다. 또한 용접성이 뛰어나 제조 플랜트에서 사용되는 파이프에 적합한 부품입니다.

석유 및 가스 산업:

In625 분말은 까다로운 조건에서 장비가 작동하는 석유 및 가스 부문에서 광범위하게 사용됩니다. 고압, 부식성 유체 및 고온을 견뎌야 하는 밸브, 커플링 및 커넥터와 같은 부품을 생산하는 데 활용됩니다. In625 분말은 뛰어난 기계적 강도와 함께 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어나 이러한 중요한 부품의 내구성과 수명을 보장합니다.

의료 부문:

의료 분야는 In625 파우더의 고유한 특성으로 큰 혜택을 누리고 있습니다. 이 소재는 수술 기구, 정형외과용 임플란트, 치과용 보철물 제조에 널리 사용됩니다. In625 분말의 생체 적합성과 내식성은 이러한 응용 분야에 탁월한 선택으로 의료 기기의 안전성과 신뢰성을 보장하는 동시에 더 나은 환자 결과를 촉진합니다.

In625 파우더의 장점

높은 강도와 내구성

In625 분말은 높은 인장 및 항복 강도를 포함한 뛰어난 기계적 특성을 자랑하며, 무거운 하중을 견디고 변형에 저항합니다. 뛰어난 내구성은 이 파우더를 사용하여 제조된 부품의 수명과 신뢰성을 보장합니다.

우수한 내식성

In625 파우더의 부식 방지 특성으로 인해 해양 또는 화학 처리 산업과 같은 거친 환경의 응용 분야에 매우 적합합니다. 산화 및 환원 환경에 모두 저항하여 성능 저하를 방지하고 부품의 전반적인 수명을 연장합니다.

뛰어난 내열성

녹는점이 약 1290°C(2350°F)인 In625 파우더는 뛰어난 내열성을 자랑합니다. 극한의 온도에서도 큰 강도 손실이나 변형 없이 견딜 수 있어 높은 열 스트레스에 노출되는 애플리케이션에 적합합니다.

다양한 가공성

In625 파우더는 가공성이 우수하여 정밀하고 복잡한 설계가 가능합니다. 복잡한 형상으로 쉽게 성형할 수 있어 유연성을 제공하고 복잡한 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다.

용접성

In625 분말의 용접성은 또 다른 주목할 만한 장점입니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW) 및 전자빔 용접(EBW)과 같은 다양한 기술을 사용하여 용접할 수 있으므로 크고 복잡한 구조물을 쉽게 제작할 수 있습니다.

FAQ(자주 묻는 질문)

Q1. In625 분말은 고온 응용 분야에 적합합니까?

예, In625 파우더는 내열성이 뛰어나고 극한의 온도에도 견딜 수 있어 고온 응용 분야에 적합합니다.

Q2. In625 분말을 사용하면 어떤 산업에서 가장 큰 이점을 얻을 수 있나요?

In625 분말은 항공우주, 석유 및 가스, 의료 및 화학 공정 산업을 비롯한 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다.

Q3. In625 분말을 용접할 수 있나요?

예, In625 분말은 다양한 기술을 사용하여 용접할 수 있으므로 복잡한 구조물을 유연하게 제작할 수 있습니다.

Q4. In625 파우더는 내식성이 좋은가요?

당연하죠! In625 파우더는 내식성이 우수하여 거친 환경에 매우 적합합니다.

Q5. In625 파우더는 생물의학 응용 분야와 호환됩니까?

예, In625 파우더는 생체 적합성이 있으며 수술 기구, 정형외과용 임플란트 및 치과 보철물 생산에 널리 사용됩니다.

준비 시스템

AM 파우더

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애플리케이션

업계에서의 역할

HIP 기술

열간 등방성 프레스(HIP) 기술은 제품을 밀폐된 용기에 넣고 불활성 가스로 채운 후 매우 높은 온도(일반적으로 재료의 단조 온도에 근접)와 매우 높은 압력(일반적으로 100~140MPa)에서 제품을 소결 또는 치밀화하는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 제품을 소결 또는 치밀화할 수 있습니다.

MIM 기술

MIM 제품은 모양이 복잡하고 크기가 정밀하며 강도가 높고 대량으로 자동 생산할 수 있으며 기존 금속 가공의 복잡성과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

SLM 기술

선택적 레이저 용융이라고도 하는 SLM은 레이저를 사용하여 특정 영역의 금속 분말을 녹이고 응고시킨 다음 층별로 쌓아 성형한다는 점에서 SLS와 원리가 유사합니다.

EBM 기술

전자빔 용융은 고속 전자빔 스트림의 운동 에너지가 고진공 상태에서 금속을 용융하는 열원으로 열로 변환되는 진공 용융 방법을 말합니다. 약어는 EBM입니다.

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