304l-Edelstahl-Pulver
Additive Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck. Die 3D-Drucktechnologie ist eine Art Rapid-Prototyping-Technologie. Bei der additiven Fertigung werden viele verschiedene Metalle und Metalllegierungen verwendet.
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Beschreibung des Produkts
Additive Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck. Die 3D-Drucktechnologie ist eine Art Rapid-Prototyping-Technologie. Bei der additiven Fertigung werden viele verschiedene Metalle und Metalllegierungen verwendet.
Durch die Verwendung von Metallpulvern werden Objekte Schicht für Schicht auf der Grundlage digitaler Modelldateien gedruckt und aufgebaut. In den letzten Jahren hat sich der 3D-Druck dank der rasanten Entwicklung von 3D-Druckgeräten in der Industrie weit verbreitet, z. B. im Modell- und Formenbau, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrt, in der Zahnmedizin und in der medizinischen Ausbildung.
304L-Edelstahlpulver ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Druck.Edelstahl-Pulver 304L ist eine Art von gemeinsamen Edelstahl, es ist weit verbreitet, um für eine gute umfassende Leistung, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit von Geräten und Teilen zu machen. Stickstoff Zerstäubung kugelförmige Edelstahlpulver hat die Eigenschaften der geringen Verunreinigung Inhalt, hohe Sphärizität, gute Fluidität des Intervalls Pulver), keine chemische Entmischung und stabile Leistung.
Produkt-Spezifikation
Komponente | Cr | Ni | Si | Mn | C |
Standard % | 18-20 | 8-12 | ≤1 | ≤2 | ≤0.08 |
Test% | 19.16 | 9.57 | 0.39 | 1.06 | 0.024 |
Komponente | P | S | O | Fe | |
Standard % | / | / | / | Bal. | |
Test% | 0.009 | 0.006 | 0.099 | Bal. |
Produkt-Eigenschaften
- Aussehen:Graues kugelförmiges oder fast kugelförmiges Pulver
- Anzapfdichte:4,67g/m3
- Scheinbare Dichte: 4,54g/m3
- Fließfähigkeit:24,92s/50g
- Größe: 15-53um
- PSD:D10=22.18μm,D50=35.53μm,D90=53.78μm
Merkmale:
- Hohe Sphärizität & hohe Fließfähigkeit;
- Niedriger Sauerstoffgehalt. Der Sauerstoffgehalt beträgt 300-800PPM;
- Enge Partikelgrößenverteilung.
Größe (um)
|
Entnahme Dichte (g/cm³)
|
Fließfähigkeit (s/50g)
|
PSD(um) | ||
D10 | D50 | D90 | |||
15-45um | 4.4-4.8 | ≤30 | 20-24 | 30-35 | 50-55 |
15-53um | 4.4-4.9 | ≤30 | 21-26 | 33-39 | 52-58 |
45-120um | 4.4-4.8 | ≤30 | 53-57 | 89-93 | 144-152 |
Hinweis: Andere 3D-Druckpulver sind auf Kundenwunsch erhältlich.
Edelstahl-Pulver:
Legierung
|
Normale Zusammensetzung |
Bemerkung
|
|||||||||
C | Si | Cr | Ni | Mn | Mo | Cu | W | V | Fe | ||
316L | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | ≤2.00 | 2.0~3.0 | – | – | Bal. | ||
304L | ≤0.03 | ≤1.00 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | ≤2.00 | – | – | – | – | Bal. | |
17-4PH | ≤0.07 | ≤1.00 | 15.0-17.5 | 3.0~5.0 | ≤1.00 | – | 3.00-5.00 | – | – | Bal. | NB:0,15~0,45 |
HK30 | 0.25~0.35 | ≤1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | ≤2.00 | ≤0.5 | – | – | – | Bal. | |
4340 | 0.38~0.43 | 0.15~0.35 | 0.7~0.9 | 1.65~2.00 | 0.6~0.8 | 0.2~0.3 | – | – | – | Bal. | |
430 | ≤0.12 | ≤0.75 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
440C | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
440CN | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | ≤0.5 | – | – | Bal. | |
420J1 | 0.16~0.25 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
420J2 | 0.30~0.40 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
S136 | 0.20~0.45 | 0.8~1.0 | 12.0-14.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | 0.15~0.40 | Bal. | |
D2 | 1.40~1.60 | ≤0.4 | 11.0~13.0 | – | ≤0.6 | 0.8~1.2 | – | – | 0.2~0.5 | Bal. | |
H11 | 0.32-0.45 | 0.6-1 | 4.7-5.2 | – | 0.2-0.5 | 0.8-1.2 | – | – | 0.2-0.6 | Bal. | |
H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 4.75-5.5 | – | 0.2-0.5 | 1.1-1.5 | – | – | 0.8-1.2 | Bal. | |
M2 | 0.78~0.88 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.5-6.75 | 1.75-2.2 | Bal. | |
M4 | 1.25~1.40 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.25~6.5 | 3.75~4.5 | Bal. | |
T15 | 1.4-1.6 | 0.15-0.4 | 3.75-5 | – | 0.15-0.4 | – | – | 11.75-13 | 4.5-5.25 | Bal. | Co:4,75~5,25 |
Prozess der Pulverisierung:
- Wir müssen die Legierung entsprechend dem Verhältnis anpassen.
- Schmelzen: Die vorbereitete Metalllegierung wird zum Schmelzen und Schmelzen einer hohen Temperatur ausgesetzt, so dass das Metallpulver zu einem fließenden, verflüssigten Körper wird.
- Nach der Hochtemperaturbehandlung wird die Legierung desoxidiert, schlackenbildend, schlackenentfernend und schlackenentfernend behandelt und schließlich dem Legierungsprodukt zugesetzt.
- Nach dem Abkühlen und Mahlen wird das Produkt gefiltert und gekühlt, und dann wird das legierte Blockmetall pulverisiert. Die pulverisierten Pulverpartikel werden durch die Windkraft in den Zyklonabscheider oder die rotierende Trommel geleitet, und die Belüftung erreicht ein bestimmtes Niveau. Das Produkt wird gesammelt und schließlich gesiebt und zu einem Produkt verpackt. Durch das Herausfiltern von Reststoffen oder Substanzen mit zu großen Partikeln werden qualifizierte Produkte für die Verarbeitung verpackt.
Anmeldung
- 3D-Druck
- Spritzgießen(MIM)
- Pulvermetallurgie(PM)
- Sprühbeschichtung (SP) usw.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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