Inconel 939-Pulver

Überblick über Inconel 939-Pulver

Inconel 939-Pulver ist eine Superlegierung auf Nickelbasis, die für ihre hohe Leistungsfähigkeit unter extremen Bedingungen bekannt ist. Sie wird hauptsächlich für die Herstellung von Komponenten in Gasturbinen, Düsentriebwerken und anderen Hochtemperaturanwendungen verwendet. Seine Zusammensetzung enthält Nickel, Chrom, Kobalt und andere Elemente, die ihn resistent gegen thermischen Abbau und Oxidation machen.

Dieses Pulver wird in der additiven Fertigung in großem Umfang eingesetzt, insbesondere für den 3D-Druck und die Feinmechanik. Seine Anpassungsfähigkeit an verschiedene Fertigungsverfahren gewährleistet konsistente und zuverlässige Ergebnisse in einer Vielzahl von Branchen.

Zusammensetzung von Inconel 939-Pulver

Die einzigartigen Eigenschaften von Inconel 939-Pulver ergeben sich aus seiner genauen chemischen Zusammensetzung. Nachstehend finden Sie eine Aufschlüsselung seiner Hauptbestandteile:

ElementZusammensetzung (% nach Gewicht)Rolle
Nickel (Ni)50-55Bietet Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit
Chrom (Cr)18-23Verbessert die Oxidationsbeständigkeit
Kobalt (Co)17-21Verbessert die Festigkeit bei hohen Temperaturen
Molybdän (Mo)1-3Erhöht die Kriechstromfestigkeit
Aluminium (Al)0.5-1.5Verbessert die Oxidationsbeständigkeit
Titan (Ti)1-3Verstärkt die Legierung durch Ausfällung
Eisen (Fe)1 maxStabilisiert die Struktur
Kohlenstoff (C)0,15 maxVerbessert Härte und Verschleißfestigkeit
Bor (B)0.01-0.04Verbessert die Korngrenzenfestigkeit
Zirkonium (Zr)0.03-0.08Verbessert die Kriechfestigkeit
Inconel 939-Pulver

Merkmale von Inconel 939-Pulver

Nachfolgend sind einige wichtige Eigenschaften aufgeführt, die Inconel 939-Pulver zu einer hervorragenden Wahl für verschiedene Anwendungen machen:

  • Festigkeit bei hohen Temperaturen: Bewahrt die strukturelle Integrität unter extremen thermischen Bedingungen.
  • Oxidationsbeständigkeit: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen oxidierende Umgebungen bei hohen Temperaturen.
  • Kriechwiderstand: Kann längeren Belastungen bei erhöhten Temperaturen ohne wesentliche Verformung standhalten.
  • Korrosionsbeständigkeit: Hochgradig korrosionsbeständig in rauen Umgebungen, einschließlich salzhaltiger und saurer Bedingungen.
  • Langlebigkeit: Widersteht mechanischer Belastung und Ermüdung im Laufe der Zeit.
  • Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit modernen Fertigungstechniken wie 3D-Druck und Pulvermetallurgie.

Arten und Modelle von Inconel 939-Pulver

Nachfolgend finden Sie spezifische Varianten von Inconel 939-Pulver, die jeweils auf unterschiedliche Anwendungen zugeschnitten sind:

ModellBeschreibung
Inconel 939 AMOptimiert für additive Fertigungsverfahren, insbesondere den 3D-Druck.
Inconel 939HHochtemperaturvariante für Gasturbinenschaufeln.
Inconel 939FFeinkörniges Pulver, das sich für komplizierte Bauteile und die Mikrofertigung eignet.
Inconel 939-XTModell mit erweitertem Temperaturbereich und hervorragender Oxidationsbeständigkeit.
Inconel 939 NanoPulverpartikel in Nanogröße für hochpräzise Anwendungen.
Inconel 939-SPSpeziell verarbeitet für erhöhte Kriechfestigkeit in Bauteilen der Luft- und Raumfahrt.
Inconel 939-RFVerstärkte Formel für maximale Zugfestigkeit.
Inconel 939-SMStandardmodell, geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen.
Inconel 939-LTLeichte Formel, die auf leichte Komponenten für die Automobilindustrie und die Luft- und Raumfahrt zugeschnitten ist.
Inconel 939-HTHochzähe Variante für schwere Maschinen.

Anwendungen von Inconel 939-Pulver

Die Vielseitigkeit von Inconel 939-Pulver macht es in verschiedenen Branchen unverzichtbar. Die folgende Tabelle fasst seine wichtigsten Anwendungen zusammen:

IndustrieAnmeldungEinzelheiten
Luft- und RaumfahrtTriebwerkskomponentenBrennkammern, Turbinenschaufeln und Abgassysteme.
EnergieGasturbinenTurbinenschaufeln und andere Hochtemperaturkomponenten.
AutomobilindustrieTurbolader und AuspuffanlagenLeistungsstarke Automobilkomponenten.
MedizinischeChirurgische InstrumenteWiderstandsfähig gegen Abnutzung und Sterilisationsumgebungen.
IndustriellWärmetauscher und ÖfenIdeal für industrielle Hochtemperaturprozesse.
Additive Fertigung3D-gedruckte TeileDient zur Erstellung benutzerdefinierter und komplexer Geometrien.
Öl und GasBohr- und ExplorationsausrüstungWiderstandsfähig gegen raue Umgebungen und korrosive Substanzen.

Spezifikationen, Größen und Normen

Um den unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden, ist Inconel 939-Pulver in verschiedenen Spezifikationen und Größen erhältlich:

ParameterEinzelheiten
Partikelgröße15-53 Mikrometer (Standard für additive Fertigung), anpassbare Größen.
NormenASTM B213, AMS 5391, ISO 9001 zertifiziert.
Verpackungs-Optionen5kg-, 10kg-, 25kg-Behälter, vakuumversiegelt für Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Dichte8,19 g/cm³.
ReinheitLegierungsgehalt ≥99%.
Schmelzpunkt1.330°C bis 1.370°C.
Haltbarkeitsdauer12 Monate unter optimalen Lagerbedingungen.

Lieferanten und Preisgestaltung

Ein Vergleich der Anbieter von Inconel 939-Pulver:

AnbieterPreisgestaltung (pro kg)Eigenschaften
AlloyTech Co.$150-$200Hochreines Pulver mit anpassbarer Partikelgröße.
PowderWorks$180-$230Spezialisiert auf Pulver für die additive Fertigung.
NickelForge Ltd.$140-$190Bietet Mengenrabatte und schnelle Lieferung.
AeroMaterialien$160-$210Für die Luft- und Raumfahrt geeignete Pulver mit strenger Qualitätskontrolle.
MetalCraft$170-$220Bietet technische Unterstützung und Zertifizierung.
Inconel 939-Pulver

Vorteile und Beschränkungen von Inconel 939-Pulver

VorteileBeschränkungen
Außergewöhnliche Festigkeit bei hohen TemperaturenTeuer im Vergleich zu anderen Materialien
Hervorragende Oxidations- und KorrosionsbeständigkeitBegrenzte Verfügbarkeit in bestimmten Regionen
Kompatibel mit fortschrittlichen FertigungsmethodenErfordert spezielle Handhabung und Ausrüstung
Lange Lebensdauer unter extremen BedingungenKomplexe Produktionsprozesse erhöhen die Vorlaufzeit

FAQs

FrageAntwort
Wofür wird Inconel 939-Pulver am besten verwendet?Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen und Düsentriebwerke.
Kann es in der additiven Fertigung eingesetzt werden?Ja, es eignet sich hervorragend für den 3D-Druck und andere fortschrittliche Techniken.
Was macht es einzigartig im Vergleich zu anderen Superlegierungen?Seine außergewöhnliche Kriechfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Ist sie für kleine Projekte kosteneffizient?Es ist zwar teuer, bietet aber unübertroffene Haltbarkeit und Leistung.
Wie sollte es gelagert werden?In vakuumversiegelten Behältern, fern von Feuchtigkeit und Verunreinigungen.

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