Hartmetall-Pulver

Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.

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Beschreibung des Produkts

Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.

It can be used for aircraft flap tracks, expansion joints compressor stators, compressor air seals impeller, shafts exhaust fans agricultural cutting, parts pump housings etc.

Truer carbide powders include pure WC, WC-Co, WC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co-CrNi, WC-Ni-Cr, WC-CrC-Ni, WC-WB-Co, WC-Ni60(NiCrBSi), WC-Ni50, WC-Ni-Ni60, WC-Co-Ni60, Cr3C2-10NiCr, Cr3C2-WC-NiCr, TiC, SiC, AlN, WC-TiC-TaC etc.

 

Carbide powders can be produced by sintering & crushing or agglomeration sintering process, respectively for non-spherical or spherical shape powders.

 

When choosing a carbide powder, the particle size & shape and type of carbide selected are important in determining the correct material to combat various forms of erosion, abrasion and wear. Whereas the amount of metal matrix in the coating (nickel, cobalt, or alloy) will depend on the toughness and abrasion resistance required.

Below is Catalogue of common carbide powders of Truer.

Truer Carbide Powders
Production Method: Crushing, Agglomeration or Blend
Particle Size: 5-25, 10-38, 15-45, 15-53, 45-106, 53-150um or customized
Shape: spherical for Agglomeration process; Non-spherical for Crushing process
Pulversorte Chemische Zusammensetzung (wt%) Prozess
WC WC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-6Co WC Bal., Co 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-6Ni WC Bal., Ni 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-10Co WC Bal., Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-10Ni WC Bal., Ni 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-12Co WC Bal., Co 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-12Ni WC Bal., Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-17Co WC Bal., Co 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-17Ni WC Bal., Ni 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-25Co WC Bal., Co 24.0-26.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-10Co-4Cr WC Bal., Co 9.0-11.0, Cr 3.5-4.5, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-9Co-5Cr1Ni WC Bal., Co 8.0-10.0, Cr 4.0-6.0, Ni 0.8-1.2, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-10Ni-5Cr WC Bal., Ni 9.0-11.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-20CrC-7Ni WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 6.0-8.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-43CrC-12Ni WC Bal., CrC 42.0-44.0, Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-20CrC-10NiMo WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 9.0-11.0, Mo 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-30WB-10Co WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-30WB-5CoCr WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 4.0-6.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-50Ni60 WC Bal., Ni60 49.0-51.0 Blend
WC-65Ni60 WC Bal., Ni60 64.0-66.0 Blend
WC-75Ni60 WC Bal., Ni60 74.0-76.0 Blend
WC-80Ni60 WC Bal., Ni60 79.0-81.0 Blend
WC-85Ni60 WC Bal., Ni60 84.0-86.0 Blend
WC-90Ni60 WC Bal., Ni60 89.0-91.0 Blend
WC-95Ni60 WC Bal., Ni60 94.0-96.0 Blend
WC-65Ni50 WC Bal., Ni50 64.0-66.0 Blend
WC-85Ni50 WC Bal., Ni50 84.0-86.0 Blend
WC-90Ni50 WC Bal., Ni50 89.0-91.0 Blend
WC-Ni-65Ni60 WC-Ni Bal., Ni60 64.0-66.0 Blend
WC-Ni-50Ni60 WC-Ni Bal., Ni60 49.0-51.0 Blend
WC-Co-65Ni60 WC-Co Bal., Ni60 64.0-66.0 Blend
WC-Co-50Ni60 WC-Co Bal., Ni60 49.0-51.0 Blend
Cr3C2-10NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 6.0-8.0 Agglomeration
Cr3C2-20NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 15.0-17.0 Agglomeration
Cr3C2-25NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 18.0-22.0 Agglomeration
Cr3C2-30NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 23.0-26.0 Agglomeration
Cr3C2-WC-NiCr Customized Agglomeration
Cr3C3-WC-NiCrCo Customized Agglomeration
TiC TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
TiC TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Crushing
SiC SiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Bonded
AlN AlN 95.0 min, Y2O3 3.0-5.0 Körnung
TiH2 Ti Bal.,H 3.8-4.0, O 0.2-0.4 HDH
MoS2 MoS2 98.5 min. HT synthesis
MnS Mn 60.0-66.0,S 34.0-36.0 HT synthesis
Y2O3 Y2O3 99.9 min. Agglomeration
Al2O3 Al2O3 99.0 min. Agglomeration
Cr2O3 Cr2O3 98.0 min. Crushing
TiO2 TiO2 98.0 min. Crushing or Agglomeration
WC-TiC-TaC W Bal., C 7.5-7.9, Ti 9.9-10.9, Ta 17.5-18.5, O<0.3 Crushing

SEM Photo of TiC by Agglomeration: 

SEM Photo of WC-Co by Agglomeration:

Our Package:

PREP-System

AM-Pulver

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Anwendungen

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HIP-Technologie

Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.

MIM-Technologie

MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.

SLM-Technologie

SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.

EBM-Technik

Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.

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