Monel 400 / Monel K500 | Monel-Pulver
Partikelgrößenverteilung (PSD): 0-25, 15-45, 15-53, 45-105, 45-150um oder gesiebt nach Bedarf.
Form: Sphärisch
Prozess: Gasverdüstes (GA) oder Plasma rotierendes Elektrodenpulver (PREP)
Verpacken: 5kg, 10kg, 25kg oder nach Bedarf; Plastikflasche/Dose.
Anmeldung: Additive Fertigung, 3D-Druck und Beschichtungen.
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Beschreibung des Produkts
Monel 400 (Nickel 400) ist eine Nickel-Kupfer-Mischkristalllegierung, die nur durch Kaltverformung gehärtet werden kann.
Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in einer Reihe von Meerwasser, Flusssäure, Schwefelsäure und Alkalien.
Monel K-500 (UNS N05500, Nr. 2.4375) ist eine Nickel-Kupfer-Legierung, die die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit den zusätzlichen Vorteilen einer höheren Festigkeit und Härte verbindet. Die verbesserten Eigenschaften werden durch den Zusatz von Aluminium und Titan zur Nickel-Kupfer-Basis erreicht.
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG (wt%) | |||||
Artikel | Ni+Co | Cu | Fe | Ti | AI |
Monel 400 | 63 min. | 28.0-34.0 | / | / | / |
Monel K500 | 63 min. | 27.0-33.0 | 2.0-4.0 | 0.35-0.85 | 2.30-3.15 |
Partikelgrößenverteilung (PSD): 0-25, 15-45, 15-53, 45-105, 45-150um oder gesiebt nach Bedarf.
Form: Sphärisch
Prozess: Gasverdüstes (GA) oder Plasma rotierendes Elektrodenpulver (PREP)
Verpacken: 5kg, 10kg, 25kg oder nach Bedarf; Plastikflasche/Dose.
Anmeldung: Additive Fertigung, 3D-Druck und Beschichtungen.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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