304L-Edelstahlpulver für MIM

Das Metallpulverspritzgießen ist eine Hightech-Technologie, bei der das Spritzgießen von Formen eingesetzt wird und durch Sintern schnell hochdichte, hochpräzise, dreidimensionale, komplex geformte Strukturteile hergestellt werden.

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Hohe Qualität
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Beschreibung des Produkts

Das Metallpulverspritzgießen ist eine Hightech-Technologie, bei der das Spritzgießen von Formen eingesetzt wird und durch Sintern schnell hochdichte, hochpräzise, dreidimensionale, komplex geformte Strukturteile hergestellt werden.

Pulver aus rostfreiem Stahl ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für MIM. 304L Edelstahlpulver (ss304L) 304L ist eine Edelstahlsorte, die nach der metallographischen Struktur klassifiziert wird und zu den austenitischen Edelstählen gehört. Die amerikanische Standardsorte ist AISI304L; die japanische JIS-Industriestandardsorte ist SUS304L; das kugelförmige Stickstoffzerstäubungs-Edelstahlpulver zeichnet sich durch einen niedrigen Sauerstoffgehalt und eine hohe Klopfdichte aus. Es findet breite Anwendung in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Luft- und Raumfahrt, etc.

Produkt-Spezifikation

Komponente Cr Ni Si Mn C
Standard % 18-20 8-12 ≤1 ≤2 ≤0.08
Test% 19.16 9.57 0.39 1.06 0.024
Komponente P S O Fe
Standard % / / / Bal.
Test% 0.009 0.006 0.099 Bal.

 

Produkt-Eigenschaften

  1. Äußeres Erscheinungsbild: Graues kugelförmiges oder fast kugelförmiges Pulver
  2. Dichte des Gewindes: 4,59g/m3
  3. Scheinbare Dichte: 3,44g/m3
  4. Größe: -600mesh
  5. PSD: D10=4,2μm, D50=11,38μm, D90=21,04μm

Merkmale:

  1. Hohe Sphärizität und hohe Fließfähigkeit;
  2. Niedriger Sauerstoffgehalt. Der Sauerstoffgehalt beträgt 300-800PPM;
  3. Enge Partikelgrößenverteilung.
Größe (um)
Entnahme Dichte (g/cm³)
PSD (um)
D10 D50 D90
D50:13um >4.8 4-5 12.5-13.5 24-27
D50:12um >4.8 3.5-4.5 11.5-12.5 22-26
D50:11um >4.8 3-4.5 10.5-11.5 20-22

Hinweis: Andere MIM-Pulver sind auf Kundenwunsch erhältlich.

Edelstahl-Pulver

Legierung
Normale Zusammensetzung
Bemerkung
C Si Cr Ni Mn Mo Cu W V Fe
316L ≤0.03 ≤1.00 16.0~18.0 10.0~14.0 ≤2.00 2.0~3.0 Bal.
304L ≤0.03 ≤1.00 18.0~20.0 8.0~12.0 ≤2.00 Bal.
17-4PH ≤0.07 ≤1.00 15.0-17.5 3.0~5.0 ≤1.00 3.00-5.00 Bal. NB:0,15~0,45
HK30 0.25~0.35 ≤1.50 24.0~26.0 19.0~22.0 ≤2.00 ≤0.5 Bal.
4340 0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~0.9 1.65~2.00 0.6~0.8 0.2~0.3 Bal.
430 ≤0.12 ≤0.75 16.0~18.0 ≤1.00 Bal.
440C 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 ≤1.00 Bal.
440CN 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 ≤1.00 ≤0.5 Bal.
420J1 0.16~0.25 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 Bal.
420J2 0.30~0.40 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 Bal.
S136 0.20~0.45 0.8~1.0 12.0-14.0 ≤1.00 0.15~0.40 Bal.
D2 1.40~1.60 ≤0.4 11.0~13.0 ≤0.6 0.8~1.2 0.2~0.5 Bal.
H11 0.32-0.45 0.6-1 4.7-5.2 0.2-0.5 0.8-1.2 0.2-0.6 Bal.
H13 0.32-0.45 0.8-1.2 4.75-5.5 0.2-0.5 1.1-1.5 0.8-1.2 Bal.
M2 0.78~0.88 0.2-0.45 3.75-4.5 0.15-0.4 4.5-5.5 5.5-6.75 1.75-2.2 Bal.
M4 1.25~1.40 0.2-0.45 3.75-4.5 0.15-0.4 4.5-5.5 5.25~6.5 3.75~4.5 Bal.
T15 1.4-1.6 0.15-0.4 3.75-5 0.15-0.4 11.75-13 4.5-5.25 Bal. Co:4,75~5,25

 

Anmeldung

  1. Spritzgießen(MIM)
  2. 3D-Druck
  3. Pulvermetallurgie(PM)
  4. Sprühbeschichtung (SP) usw.

PREP-System

AM-Pulver

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Anwendungen

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HIP-Technologie

Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.

MIM-Technologie

MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.

SLM-Technologie

SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.

EBM-Technik

Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.

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