316L-Edelstahlpulver für MIM

Das Metall-Spritzgießen ist eine neue Art der pulvermetallurgischen Formgebungstechnologie. Im Vergleich zu den traditionellen Verfahren zeichnet sich das MIM-Verfahren durch hohe Präzision, einheitliche Struktur, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus und ist weit verbreitet.

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Beschreibung des Produkts

Das Metall-Spritzgießen ist eine neue Art der pulvermetallurgischen Formgebungstechnologie. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren zeichnet sich das MIM-Verfahren durch hohe Präzision, einheitliche Struktur, hervorragende Leistung und niedrige Produktionskosten aus und ist weit verbreitet. Es wird in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Büroausstattung, Automobilen, Maschinen, Luft- und Raumfahrt usw. verwendet.

Edelstahlpulver ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für MIM. Gleichzeitig verfügt es über eine gute Hochtemperaturfestigkeit und eine hervorragende Kaltverfestigung (schwache magnetische Eigenschaften nach der Verarbeitung). Es findet breite Anwendung in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinischen Geräten, Bürogeräten, Automobilen, Maschinen, Luft- und Raumfahrt usw.

Produkt-Spezifikation

Komponente Cr Ni Mo Si Mn C
Standard % 16-18 10-14 2-3 ≤1 ≤2 ≤0.03
Test% 16.43 10.48 2.61 0.36 0.67 0.013
Komponente P S O Fe
Standard % / / / Bal.
Test% 0.006 0.004 0.068 Bal.

 

Produkt-Eigenschaften

  1. Äußeres Erscheinungsbild: Graues kugelförmiges oder fast kugelförmiges Pulver
  2. Dichte des Gewindes: 4.91g/m3
  3. Scheinbare Dichte: 3,64g/m3
  4. Größe: -500mesh
  5. PSD:D10=4,605μm, D50=12,16μm, D90=24,45μm

Merkmale:

  1. Hohe Sphärizität und hohe Fließfähigkeit;
  2. Niedriger Sauerstoffgehalt. Der Sauerstoffgehalt beträgt 300-800PPM;
  3. Enge Partikelgrößenverteilung.
Größe (um)
Entnahme Dichte (g/cm³)
PSD (um)
D10 D50 D90
D50:13um >4.8 4-5 12.5-13.5 24-27
D50:12um >4.8 3.5-4.5 11.5-12.5 22-26
D50:11um >4.8 3-4.5 10.5-11.5 20-22

Hinweis: Andere MIM-Pulver sind auf Kundenwunsch erhältlich.

Edelstahl-Pulver

Legierung
Normale Zusammensetzung
Bemerkung
C Si Cr Ni Mn Mo Cu W V Fe
316L ≤0.03 ≤1.00 16.0~18.0 10.0~14.0 ≤2.00 2.0~3.0 Bal.
304L ≤0.03 ≤1.00 18.0~20.0 8.0~12.0 ≤2.00 Bal.
17-4PH ≤0.07 ≤1.00 15.0-17.5 3.0~5.0 ≤1.00 3.00-5.00 Bal. NB:0,15~0,45
HK30 0.25~0.35 ≤1.50 24.0~26.0 19.0~22.0 ≤2.00 ≤0.5 Bal.
4340 0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~0.9 1.65~2.00 0.6~0.8 0.2~0.3 Bal.
430 ≤0.12 ≤0.75 16.0~18.0 ≤1.00 Bal.
440C 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 ≤1.00 Bal.
440CN 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 ≤1.00 ≤0.5 Bal.
420J1 0.16~0.25 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 Bal.
420J2 0.30~0.40 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 Bal.
S136 0.20~0.45 0.8~1.0 12.0-14.0 ≤1.00 0.15~0.40 Bal.
D2 1.40~1.60 ≤0.4 11.0~13.0 ≤0.6 0.8~1.2 0.2~0.5 Bal.
H11 0.32-0.45 0.6-1 4.7-5.2 0.2-0.5 0.8-1.2 0.2-0.6 Bal.
H13 0.32-0.45 0.8-1.2 4.75-5.5 0.2-0.5 1.1-1.5 0.8-1.2 Bal.
M2 0.78~0.88 0.2-0.45 3.75-4.5 0.15-0.4 4.5-5.5 5.5-6.75 1.75-2.2 Bal.
M4 1.25~1.40 0.2-0.45 3.75-4.5 0.15-0.4 4.5-5.5 5.25~6.5 3.75~4.5 Bal.
T15 1.4-1.6 0.15-0.4 3.75-5 0.15-0.4 11.75-13 4.5-5.25 Bal. Co:4,75~5,25

 

Anmeldung

  1. Spritzgießen(MIM)
  2. 3D-Druck
  3. Pulvermetallurgie(PM)
  4. Sprühbeschichtung (SP) usw.

 

PREP-System

AM-Pulver

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Anwendungen

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HIP-Technologie

Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.

MIM-Technologie

MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.

SLM-Technologie

SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.

EBM-Technik

Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.

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