Wolframkarbid-Kobalt-Pulver WC-Co
Wolframkarbid-Kobalt (Typ WC-12Co) ist ein feines, hochreines feuerfestes Legierungspulver, das aus Wolfram-, Kohlenstoff- und Kobaltatomen in Form von Mikropartikeln besteht. WC-12Co ist ein Hochleistungswerkstoff, der aus mikroskopisch kleinen Wolframkarbidpartikeln besteht, die in einer Kobaltmatrix verteilt sind. WC bietet allein eine beeindruckende Härte und Verschleißfestigkeit, die etwas spröde sein kann. Der Zusatz von Kobalt verbessert die Materialeigenschaften durch die Bindung der WC-Partikel bei hoher Härte und Verschleißfestigkeit und minimaler Sprödigkeit.
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Beschreibung des Produkts
Wolframkarbid-Kobalt (Typ WC-12Co) ist ein feines, hochreines feuerfestes Legierungspulver, das aus Wolfram-, Kohlenstoff- und Kobaltatomen in Form von Mikropartikeln besteht. WC-12Co ist ein Hochleistungswerkstoff, der aus mikroskopisch kleinen Wolframkarbidpartikeln besteht, die in einer Kobaltmatrix verteilt sind. WC bietet allein eine beeindruckende Härte und Verschleißfestigkeit, die etwas spröde sein kann. Der Zusatz von Kobalt verbessert die Materialeigenschaften durch die Bindung der WC-Partikel bei hoher Härte und Verschleißfestigkeit und minimaler Sprödigkeit.
Wolframkarbid-Kobalt-Pulver wird häufig für die Herstellung von Schneid- und Zerspanungswerkzeugen, Bergbau- und Bohrwerkzeugen wie Wendeplatten, Bohrern, Schaftfräsern und Sägeblättern verwendet. Seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit machen es ideal für diese Anwendungen, bei denen die Werkzeuge hohen Temperaturen, Abrieb und Stößen standhalten müssen. Wolframkarbid-Kobalt-Pulver wird auch in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Verteidigungsindustrie verwendet, z. B. für Turbinenschaufeln, panzerbrechende Geschosse und Teile für Raketentriebwerke. verschiedenen Branchen.
WC-12Co-Pulver im Sprühbereich werden meist durch HVOF- oder atmosphärisches Plasmaspritzen aufgebracht, um sehr dichte, gut haftende Schichten zu erzeugen. Diese Beschichtungen bieten eine hervorragende Abriebfestigkeit bis zu 500°C. Die Werkstoffe enthalten feinkörnige Karbide, die gegen abrasive Körner, harte Oberflächen, Partikelerosion und Fretting-Verschleißmechanismen resistent sind. Im Vergleich zu Beschichtungen aus WC-17CoDer reduzierte Matrixgehalt führt zu Beschichtungen, die weniger duktil sind, eine höhere Härte aufweisen und eine bessere Verschleißfestigkeit besitzen.
Unser WC-12Co-Pulver werden durch Sinterung und Zerkleinerung oder durch Agglomerations-Sinterung hergestellt. WC-12Co-Pulver die durch die Sinter- und Zerkleinerungstechnologie hergestellt werden, haben eine kantige/blockige Form, die für das HVOF- oder atmosphärische Plasmaspritzen geeignet ist.
Für eine bessere Abscheidungseffizienz wird empfohlen, die agglomeriertes und gesintertes Wolframkarbid-Kobalt-Pulver WC-12Co mit sphärischer Form. Wir bieten agglomeriertes und gesintertes WC-12Co in einer Vielzahl von Partikelgrößenverteilungen an, die für verschiedene Spritzverfahren und Spritzpistolen optimiert sind.
Wir können Anpassen verschiedene Partikelgrößen für WC-12Co Pulver, einschließlich 5-30, 15-45, 45-105um, Bitte teilen Sie uns Ihr Anliegen mit.
Chemische Zusammensetzung
Formel | W | Co | Fe | Gesamt C | Andere |
---|---|---|---|---|---|
WC-12Co | Bal. | 11.0-13.0 | 1,5 max. | 5.0-6.0 | 1,0 max. |
WC-17Co | Bal. | 16.0-18.0 | 1,5 max. | 5.0-6.0 | 1,0 max. |
WC-25Co | Bal. | 24.0-26.0 | 1,5 max. | 5.0-6.0 | 1,0 max. |
Eigenschaften des Pulvers
Prozess | Größe Schnitte (um) | D10 (um) | D50 (um) | D90 (um) | Fließfähigkeit (s/50g) | Scheinbare Dichte (g/cm³) |
---|---|---|---|---|---|---|
DED/LC | 45-105 | 54-60 | 70-78 | 95-115 | 25,0 max. | 3.0-6.5 |
HVOF | 15-45 | 16-20 | 27-32 | 47-51 | 25,0 max. | 3.0-6.5 |
HVAF | 5-30 | 3-8 | 10-20 | 20-35 | 25,0 max. | 3.0-6.5 |
Kundenspezifische Partikelgrößenverteilung auf Anfrage erhältlich.
Detaillierte Testdaten werden im Analysenzertifikat für jede Bestellung angegeben.
Verpackung
TRUER SPHERE AM-Pulver sind in Verpackungen von 1, 2, 5, 10 und 20 kg oder auf Wunsch in mit Inertgas oder Vakuum gefüllten Kunststoffflaschen erhältlich.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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