WC-40Ni60 Pulver
WC-40Ni60-Pulver (entspricht Durmat 352) ist ein Thermospritzpulver, das für industrielle Oberflächenbehandlungsverfahren wie Thermospritzen, Hartauftragschweißen, HVOF und Flammspritzen entwickelt wurde, um verschleißfeste, korrosionsbeständige oder als Wärmebarriere dienende Beschichtungen für Turbinenschaufeln, Ventile oder Pumpenwellen zu erzeugen. WC-40Ni60-Pulver kann auch zum Laserauftragschweißen zur Reparatur bestimmter Hochleistungs-Metallteile verwendet werden, um glatte und saubere Oberflächen zu erzeugen, die gegen Säuren oder andere korrosive Medien beständig sind.
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Beschreibung des Produkts
WC-40Ni60-Pulver für das thermische Spritzen
WC-40Ni60-Pulver (entspricht Durmat 352) ist ein Thermospritzpulver, das für industrielle Oberflächenbehandlungsverfahren wie Thermospritzen, Hartauftragschweißen, HVOF und Flammspritzen entwickelt wurde, um verschleißfeste, korrosionsbeständige oder als Wärmebarriere dienende Beschichtungen für Turbinenschaufeln, Ventile oder Pumpenwellen zu erzeugen. WC-40Ni60-Pulver kann auch zum Laserauftragschweißen zur Reparatur bestimmter Hochleistungs-Metallteile verwendet werden, um glatte und saubere Oberflächen zu erzeugen, die gegen Säuren oder andere korrosive Medien beständig sind.
Wir können auch einige andere Spritzpulver mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen von WC und Ni60 herstellen, wie beispielsweise WC12Co-75Ni60, WC12Co-50Ni60, WC10Ni-65Ni60, WC10Ni-50Ni60, WC-65Ni60 usw.
Hartmetallpulver können durch Zerkleinerung bzw. durch Agglomerationssintern hergestellt werden, je nachdem, ob nicht-sphärische oder sphärische Pulver gewünscht sind. Ni60-Pulver werden durch Gaszerstäubung hergestellt.
Die Partikelgröße kann an die Anforderungen des Kunden angepasst werden. Zu unseren gängigen Partikelgrößen gehören 15–45 µm, 45–106 µm, 45–125 µm oder 50–150 µm.
SEM-Aufnahme von WC-40Ni60-Pulver

COA für WC-40Ni60-Pulver mit Partikelgrößenverteilung (PSD) 45–125 µm

WC-40Ni60-Pulverpackung

PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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