CuZn40パウダー

CuZn40粉末の概要

CuZn40粉真鍮合金粉とも呼ばれ、銅(Cu)と亜鉛(Zn)を組み合わせた金属粉で、銅の含有量は60%、亜鉛の含有量は40%です。この材料は、優れた耐食性と高い強度で広く知られており、自動車から電気、装飾品から機械部品まで幅広い産業で使用されています。CuZn40合金は、機械的特性とコストのバランスから、最も人気のある黄銅組成のひとつです。

真鍮は銅と亜鉛の合金であり、その耐久性と製造の容易さから何世紀にもわたって使用されてきました。特にCuZn40は、その優れた加工性と機械加工性が珍重され、大規模な成形や機械加工を必要とする部品に好んで使用されています。CuZn40粉末の世界とその特徴について、さらに深く掘り下げてみましょう。

CuZn40粉末を選ぶ理由

その答えは、その汎用性にあります。精密部品の製造であれ、粉末冶金プロセスであれ、CuZn40粉末は高い信頼性を提供します。導電性と耐食性のバランスが良く、電気的・機械的用途に最適です。歯車やバルブから楽器や装飾品に至るまで、CuZn40粉末は主力材料です。

CuZn40パウダー

CuZn40粉末の組成

CuZn40パウダーのユニークな特性は、その組成に直結している。その名が示すように、この粉末は銅と亜鉛を60:40の割合で配合した黄銅合金である。組成を分解してみよう:

エレメントパーセント(%)役割
銅(Cu)60%良好な電気および熱伝導性を提供し、耐食性を向上させる。
亜鉛40%強度と加工性を高め、合金の特徴である金色の色合いを与える。

銅と亜鉛をバランスよく配合することで、強度と耐食性に優れ、高温環境にも耐えることができるため、幅広い用途に最適です。

主な特徴 CuZn40パウダー

CuZn40粉末の特性を理解するには、その核となる特性を調べる必要がある。これらの特性は、様々な産業用途における材料の性能に直接影響する。

プロパティ詳細
密度約8.47 g/cm³
融点900℃から940℃の間
耐食性耐酸化性、耐腐食性に優れ、特に湿潤環境、塩分環境での使用に適している。
電気伝導率中程度であるため、一部の電気部品には適しているが、純銅と比較すると最高の導体とは言えない。
熱伝導率中程度で、熱管理が必要な用途での放熱が可能
引張強度約380MPaで、良好な構造的完全性を提供する。
加工性他の銅合金に比べ、切削・成形能力に優れ、複雑な形状の加工・成形が容易。
作業性高い延性と展性により、薄いシートや複雑なデザインへの成形が容易。
カラー明るい黄色がかった金色で、時間の経過とともに酸化により濃くなる。

これらの特性はそれぞれ、複雑な機械部品から装飾用途まで、様々な用途にCuZn40粉末が適していることに貢献しています。その高い切削性は純銅よりも加工しやすく、耐食性は過酷な環境にさらされる部品に最適です。

特定用途向けCuZn40粉末の種類

CuZn40粉末は、様々な産業向けに様々なモデルとタイプをご用意しております。これらの粉末は特定の用途に合わせて調整され、最適な性能を保証します。以下は、CuZn40粉末のいくつかのモデルとその説明のリストです:

モデル説明
CuZn40-SFCuZn40の超微粒子粉末で、精密粉末冶金および3Dプリンティング用途に最適。優れた流動性を提供。
CuZn40-HP卓越した耐食性と導電性を必要とする用途向けに設計された高純度CuZn40粉末。
CuZn40-PRギアやバルブなどの精密部品用に特別に設計されたプレアロイ黄銅粉。
CuZn40-SP溶射コーティングに適したスプレー乾燥品で、金属基材への優れた接着性と表面仕上げを提供する。
CuZn40-AM積層造形用に最適化されたこのパウダーは、粒子径の高い均一性を誇り、複雑なパーツの3Dプリントに適している。
CuZn40-LM鋳造用途に最適な低融点CuZn40粉末で、特に成形を容易にするために低融点が要求される。
CuZn40-RSCuZn40粉末をシリコンで強化し、強度と耐摩耗性を向上させたもので、摩擦を受ける機械部品に使用される。
CuZn40-BS焼結用途のボール状粉末粒子で、均一な充填密度を提供し、最終製品の気孔率を低減する。
CuZn40-EDCuZn40粉末の電着グレードで、表面処理や電気メッキ工程で一般的に使用される。
CuZn40-MLCuZn40を微粒化した粉末で、エレクトロニクスや時計産業向けの精密な微細部品や細密部品の製造に使用される。

の利点 CuZn40パウダー

なぜ他の金属粉末ではなくCuZn40粉末を選ぶべきなのでしょうか?いくつかの理由があります:

  1. 費用対効果:CuZn40パウダーはコストと性能のバランスに優れ、純銅パウダーよりもお求めやすい価格となっています。
  2. 高い耐食性:CuZn40は耐食性に優れ、特に湿潤環境や塩分環境での耐食性に優れています。そのため、屋外用途、船舶用機器、化学処理機械などに適しています。
  3. 加工性:他の銅合金に比べ、CuZn40粉末は機械加工が非常に容易です。加工性が高いため、複雑な形状にも正確に成形できます。
  4. 熱伝導率:純銅ほどではないが、CuZn40の熱伝導率は、ラジエーター部品や熱交換器のような熱管理が必要な部品には十分なものである。
  5. 美的アピール:真鍮の黄金色により、CuZn40は装飾品として人気があります。宝飾品、楽器、建築部材のいずれにおいても、魅力的な視覚的アピールを提供します。

CuZn40粉末の用途

CuZn40粉末は、多くの産業で使用されている汎用性の高い材料です。その最も一般的な用途の内訳は以下の通りである:

産業申し込み
自動車ギア、バルブ、燃料噴射システムの製造に使用される。
電気工学コネクター、端子、その他適度な導電性を必要とする部品に使用される。
マリン船舶用継手や船舶用バルブなど、塩水環境にさらされる部品の製造に最適。
建築金のように見え、変色しにくいため、装飾用として人気がある。
粉末冶金焼結部品、特に廃棄物を最小限に抑えた複雑な形状の製造に利用される。
3Dプリンティング/積層造形航空宇宙、自動車、医療用途の複雑な部品の製造に使用される。
航空宇宙燃料配管継手など、耐食性と適度な強度の両方が求められる部品に使用される。
楽器金管楽器はトランペットやトロンボーンなど様々な管楽器の製造に使われる。
消費財その耐久性と美しさから、蛇口、錠前、その他の家庭用金具の製造に使用される。

CuZn40粉末の技術仕様

CuZn40粉末は、特定の産業や用途の要件を満たすために、様々なグレードと仕様があります。以下は技術的な詳細です:

仕様詳細
粒子径5µm~100µm、用途による
純度99.5%+ 高純度バリアント用
かさ密度4.5から5.0 g/cm³
流動性積層造形に最適な高流動性パウダー
硬度(ビッカース)120-150 HV
梱包オプション1kg、5kg、25kg、またはカスタムパッケージオプションからお選びいただけます。
標準準拠ASTM B36/B36M、DIN EN 12164、JIS H 3250

CuZn40粉末の長所と短所

CuZn40パウダーは驚くほど汎用性が高いが、用途によって長所と短所を天秤にかけることが重要である。

メリット制限事項
費用対効果:純銅より安い。導電率の低下 純銅に比べて
耐食性:湿気の多い環境に最適。理想的ではない 非常にクリティカルな電気的用途向け。
高い機械加工性:成形しやすい。限られた耐熱性 他の合金に比べて。
美的アピール:魅力的なゴールドライク仕上げ。酸化する 時間が経てば、時折研磨が必要になる。

CuZn40粉末のサプライヤーと価格

CuZn40粉末は、場所と要件に応じて、様々なサプライヤーから調達することができます。以下は、いくつかのサプライヤーとその価格です:

サプライヤー所在地価格(kgあたり)一括割引はありますか?
世界の金属粉末アメリカ$35はい、100kg以上のご注文の場合
パウダーアロイ社ヨーロッパ€30はい、大量注文の場合
金陽新材料中国$25はい、柔軟なMOQで
ナノケマゾンカナダCAD 40教育機関向け
金属粉の製造英国£28はい。
CuZn40パウダー

よくあるご質問

質問回答
どのような産業でCuZn40粉末が最も多く使用されているか?CuZn40粉末は、自動車、電気、建築、海洋、航空宇宙産業で広く使用されている。
CuZn40パウダーは3Dプリントに適していますか?はい、CuZn40-AMのような特定のモデルは、積層造形プロセス用に最適化されており、優れた流動性と一貫性を提供します。
CuZn40粉末は純銅と比べてどうですか?CuZn40粉末は加工性と耐食性に優れているが、純銅の方が電気伝導率と熱伝導率が高い。
CuZn40パウダーは時間が経つと変色しますか?CuZn40パウダーは、他の黄銅合金と同様、時間の経過とともに酸化し変色します。
CuZn40粉末は高温用途に使用できますか?中程度の熱には耐えられるが、極端な高温環境には他の合金の方が適しているかもしれない。

結論

CuZn40粉 は、多くの用途で性能と費用対効果のバランスが取れた、驚くほど多用途で信頼性の高い材料です。自動車分野であれ、3Dプリンティングの分野であれ、CuZn40は高い加工性から適切な導電性、耐食性まで、幅広い能力を提供します。純銅の導電性には及ばないかもしれませんが、加工性と美観の点では純銅を凌駕しており、多くの工業用途や装飾用途に最適です。

適切なモデルとサプライヤーを選択することが、プロジェクトの成功に大きく影響することを忘れないでください!

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