3D印刷用H13合金鋼粉末

当社の窒素噴霧H13合金鋼粉末は、良好な焼入れ性、熱強度、耐摩耗性、高衝撃靭性、熱疲労を持っており、広くH13鋼熱間加工金型の製造に使用されています。H13鋼の表面耐摩耗性を向上させることは、金型の寿命を向上させる効果的な方法です。

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商品説明

当社の窒素噴霧H13合金鋼粉末は、良好な焼入れ性、熱強度、耐摩耗性、高い衝撃靭性、熱疲労を持っており、広く熱間加工金型の製造に使用されています。摩耗はH13鋼熱間加工金型の主な故障モードの一つです。H13鋼の表面耐摩耗性を向上させることは、金型の寿命を向上させる有効な方法である。本論文では、真空粉末焼結法によりH13鋼に作製した超硬合金皮膜のプロセスパラメータと微細構造特性について検討した。

レーザー積層造形技術によりH13鋼マトリックスを作製し、レーザークラッディングによりNi/WC複合皮膜をコーティングした。皮膜の硬度は母材より16%高く、耐摩耗性は母材の2倍であった。付加製造されたH13鋼の摩耗機構は付着摩耗とわずかな酸化摩耗であり,コーティングの摩耗機構は摩耗摩耗であった.

製品 仕様

コンポーネント Cr Si ムン C V
スタンダード% 4.75-5.5 0.80-1.2 1.10-1.50 0.20-0.50 0.32-0.45 0.8-1.2
テスト% 5.28 0.96 1.29 0.39 0.368 1.07
コンポーネント O S P フェ
スタンダード% - - - バル
テスト% 0.035 0.004 0.01 バル

 

製品特性

  1. 外観:灰色球状またはほぼ球状の粉末
  2. タッピング密度:4.46g/m3
  3. 見かけ密度4.01g/m3
  4. 流動性:27.22s/50g
  5. サイズ:15-53um
  6. PSD:D10=16.58μm,D50=29.73μm,D90=53.26μm
サイズ(um)
タッピング密度 (g/cm³)
流動性(s/50g)
PSD (um)
D10 D50 D90
15-45um 4.4-4.8 ≤30 20-24 30-35 50-55
15-53um 4.4-4.9 ≤30 21-26 33-39 52-58
45-120um 4.4-4.8 ≤30 53-57 89-93 144-152

 

申し込み

3DプリントされたH13合金鋼粉末は、宝飾品、建設、自動車、航空宇宙、歯科、医療産業で広く使用されています。

粉砕プロセス:

合金成分バッチ化、中間周波誘導炉溶解、金属溶液袋出し、霧化、鉄粉回収、検出、選別、混合、計量、倉庫出し梱包。

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熱間静水圧プレス(HIP)技術は、製品を密閉容器に入れ、不活性ガスを充填し、非常に高い温度(通常は材料の鍛造温度に近い)と非常に高い圧力(通常は100~140MPa)で製品を焼結または緻密化することによって機能する。これにより、製品を焼結または緻密化することができる。

MIMテクノロジー

MIM製品は、複雑な形状、正確なサイズ、高い強度を持ち、自動的に大量に生産することができるため、従来の金属加工の複雑さとコストを大幅に削減することができる。

SLMテクノロジー

SLMはSelective Laser Melting(選択的レーザー溶融)とも呼ばれ、原理的にはSLSと同様で、レーザーを使って金属粉末を特定の領域で溶融・凝固させ、それを層ごとに積み重ねて成形する。

EBMテクノロジー

電子ビーム溶解とは、高真空下で金属を溶解するための熱源として、高速電子ビーム流の運動エネルギーを熱に変換する真空溶解法を指す。略称はEBM。

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