3D印刷用H13合金鋼粉末
当社の窒素噴霧H13合金鋼粉末は、良好な焼入れ性、熱強度、耐摩耗性、高衝撃靭性、熱疲労を持っており、広くH13鋼熱間加工金型の製造に使用されています。H13鋼の表面耐摩耗性を向上させることは、金型の寿命を向上させる効果的な方法です。
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商品説明
当社の窒素噴霧H13合金鋼粉末は、良好な焼入れ性、熱強度、耐摩耗性、高い衝撃靭性、熱疲労を持っており、広く熱間加工金型の製造に使用されています。摩耗はH13鋼熱間加工金型の主な故障モードの一つです。H13鋼の表面耐摩耗性を向上させることは、金型の寿命を向上させる有効な方法である。本論文では、真空粉末焼結法によりH13鋼に作製した超硬合金皮膜のプロセスパラメータと微細構造特性について検討した。
レーザー積層造形技術によりH13鋼マトリックスを作製し、レーザークラッディングによりNi/WC複合皮膜をコーティングした。皮膜の硬度は母材より16%高く、耐摩耗性は母材の2倍であった。付加製造されたH13鋼の摩耗機構は付着摩耗とわずかな酸化摩耗であり,コーティングの摩耗機構は摩耗摩耗であった.
製品 仕様
コンポーネント | Cr | Si | モ | ムン | C | V |
スタンダード% | 4.75-5.5 | 0.80-1.2 | 1.10-1.50 | 0.20-0.50 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 |
テスト% | 5.28 | 0.96 | 1.29 | 0.39 | 0.368 | 1.07 |
コンポーネント | O | S | P | フェ | ||
スタンダード% | - | - | - | バル | ||
テスト% | 0.035 | 0.004 | 0.01 | バル |
製品特性
- 外観:灰色球状またはほぼ球状の粉末
- タッピング密度:4.46g/m3
- 見かけ密度4.01g/m3
- 流動性:27.22s/50g
- サイズ:15-53um
- PSD:D10=16.58μm,D50=29.73μm,D90=53.26μm
サイズ(um)
|
タッピング密度 (g/cm³)
|
流動性(s/50g)
|
PSD (um) | ||
D10 | D50 | D90 | |||
15-45um | 4.4-4.8 | ≤30 | 20-24 | 30-35 | 50-55 |
15-53um | 4.4-4.9 | ≤30 | 21-26 | 33-39 | 52-58 |
45-120um | 4.4-4.8 | ≤30 | 53-57 | 89-93 | 144-152 |
申し込み
3DプリントされたH13合金鋼粉末は、宝飾品、建設、自動車、航空宇宙、歯科、医療産業で広く使用されています。
粉砕プロセス:
合金成分バッチ化、中間周波誘導炉溶解、金属溶液袋出し、霧化、鉄粉回収、検出、選別、混合、計量、倉庫出し梱包。
PREPシステム
AMパウダー
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アプリケーション
業界における私たちの役割
HIPテクノロジー
熱間静水圧プレス(HIP)技術は、製品を密閉容器に入れ、不活性ガスを充填し、非常に高い温度(通常は材料の鍛造温度に近い)と非常に高い圧力(通常は100~140MPa)で製品を焼結または緻密化することによって機能する。これにより、製品を焼結または緻密化することができる。
SLMテクノロジー
SLMはSelective Laser Melting(選択的レーザー溶融)とも呼ばれ、原理的にはSLSと同様で、レーザーを使って金属粉末を特定の領域で溶融・凝固させ、それを層ごとに積み重ねて成形する。
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