インコネル718パウダー

インコネル718は高強度、耐食性に優れたニッケルクロム合金で、航空宇宙および工業部品の粉末冶金に使用されています。耐熱性、疲労強度、耐酸化性などの特性により、過酷な環境下での厳しい用途に使用されています。

本ガイドは、以下の内容をカバーしている。 インコネル718粉末 組成、製造方法、要求仕様、価格、用途、サプライヤーの比較。

インコネル718粉末の種類と分類

で分類されるインコネル718合金粉:

製品フォーム

  • プレアロイプレアロイ:ニッケル鉄クロム粉
  • 混合元素:ニッケル、クロム、鉄粉の混合物

粒子径

サイズ説明代表的な用途
ファイン10~45ミクロン薄い壁構造、小さな入り組んだ構造
ミディアム45~150ミクロン最も一般的なパウダーサイズ
粗目最大300ミクロン高い成膜速度、大型部品

粒子径範囲を部品のニーズに合わせることで、品質と経済性を最適化します。

インコネル718パウダー

公称組成

エレメント重量 %役割
ニッケル(Ni)50 – 55%耐食性、延性
クロム(Cr)17 – 21%耐酸化性
鉄(Fe)バランスコスト、引張特性
ニオブ4.75 – 5.5%析出物の強化
モリブデン (Mo)2.8 – 3.3%クリープ破断強度
チタン(Ti)0.65 – 1.15%粒界強化
アルミニウム(Al)0.2 – 0.8%低融点相の制限
コバルト最大1%
銅(Cu)最大0.3%脆化の限界
カーボン(C)0.08%最大炭化物の形成を抑制
マンガン (Mn)最大0.35%
ケイ素 (Si)最大0.35%脱酸素剤
リン (P)0.015%最大不純物制限
硫黄(S)0.015%最大不純物制限

元素組成範囲の制限は、望ましい機械的特性を維持する。各合金の添加は、強度、延性、耐食性など、冶金学的に特定の役割を果たします。

製造方法

  • ガス噴霧:高圧の水またはガスが溶融合金の流れを微細な液滴に分解し、流動性と充填性の良い球状の粉末を作ります。窒素またはアルゴンガスが酸化を防ぎます。様々なノズルにより、希望するサイズのフラクションを生成します。
  • プラズマ回転電極プロセス(PREP):回転する溶融合金にプラズマジェットを噴射し、遠心力で液滴に分解。粒径が小さく、分布が狭い。
  • 真空誘導溶解 (VIM):IN718のような反応性の高い合金は、アトマイズ前にVIMを使用して溶解し、清浄度と均一性を達成します。

温度、雰囲気、冷却速度などのプロセスパラメーターを制御することで、積層造形、溶射、金属射出成形用の高品質な粉末原料が得られる。

仕様

インコネル718粉末 商業用に製造されたものは、これに準拠すべきである:

SAE AMS 5662:組成限界、不純物レベル、粒子径と粒度分布、ホール流量、微細構造

AMS 2241:熱処理加工と硬度限界

ASTM B783:アニーリング、粒度測定

購入前に、サプライヤーからこれらの仕様に照らした統計バッチ認証データを確認すること。

機械的特性

熱処理後の公称値:

プロパティヒップしたまま熱間静水圧プレス鍛造
密度 (g/cc)8.198.198.19
引張強さ (MPa)127513101460
降伏強度 (MPa)103511051275
エロンゲーション(%)22%19%15%
硬度(HRC)32-3636-3936-41

目標特性を達成するには、粉末の品質と、熱間静水圧プレスや熱処理などの熱プロセスの最適化が大きく影響する。

アプリケーション

  • 航空宇宙エンジン部品 - シール、ケース、ブレード、ファスナー、ギア
  • 産業用ガスタービンローター、燃焼器、シャフト
  • オイル&ガス腐食環境用ダウンホールツール、バルブ、ポンプ
  • 自動車ターボチャージャーのローターとインペラ
  • 原子力:過熱水を含む蒸気発生器チューブ、核分裂炉
  • 防衛熱や衝撃にさらされる戦場の重要兵器システム

耐熱性、耐食性、強度に優れ、特に長寿命で熱サイクルストレスのかかる重要な機器用途に最適。

工業仕様

スタンダード説明
AMS 5662ニッケル合金、耐食・耐熱、棒、鍛造品、リング 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Nb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe
AMS 5663ニッケル合金、耐食・耐熱、押出材 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Nb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe
AS7263熱処理 54Ni-19Cr-3.0Mo-5.0Nb-0.90Ti-0.50Al-残部Fe
ASTM B637高温用析出硬化ニッケル合金棒、鍛造品および鍛造用素材の標準仕様書
ISO 4967ニッケル合金 - 熱間鍛造または熱間圧延ニッケル合金部品 - 技術仕様

新規業者から購入する前に、等級要件への適合を確認する認証文書を確認する。

品質への配慮

メートル許容レベル試験方法
複合純度>99.9%ASTM E2371
酸素(O)<500 ppm不活性ガス融解
水分(H2O)<300ppm未満カールフィッシャー滴定
窒素(N)<50 ppm不活性ガス融解
粒子形状球面 >80%顕微鏡検査
粒度分布AMS 5662によるレーザー回折
見かけ密度通常4.0~4.5 g/ccホール流量計
粉末微細構造固溶化熱処理、炭化物/ラーベス相なし画像解析

粉末原料の品質は、最終的な焼結部品の特性の完全性を決定する。

価格帯

グレード粒子径kgあたりの価格
インコネル71810 - 45 μm$75 – $125
インコネル718150 - 300 μm$45 – $95
研究グレード1 - 10 μm$250+

価格は注文量、粉体仕様、地域によって異なります。ターゲットとするアプリケーションのニーズに照らし合わせて、候補となったサプライヤーから最新の見積もりを入手してください。

購入基準

パラメータ重要性
品質認証高い
サンプリング・サポート高い
一貫性高い
技術的専門知識ミディアム
お客様の声ミディアム
価格低い
インコネル718パウダー

よくあるご質問

Q: インコネル625と718の合金粉末の違いは何ですか?

A: IN625は溶接性と耐食性に優れているが、熱処理強化反応による引張特性が高いIN718より温度強度が低い。

Q:それは可能ですか? インコネル718粉末 特別な保管が必要か?

A: 湿気の浸入を防ぐため、乾燥剤を用いて10℃以下に密閉する。未開封の容器からの酸素暴露を制限する。酸化による変色が見られた場合は廃棄する。

Q: レーザー粉末床溶融に最適な粉末サイズは?

A: 15-45ミクロンのインコネル718パウダーは滑らかに広がり、密に充填されるため、最適な部品特性を得るためにポロシティやオーバーフローの問題を最小限に抑え、良好なレーザー溶融を可能にします。

Q: インコネル718粉末を使用した一般的なニッケル合金ブレンドとは?

A: IN718は、純粋なIN718粉末よりも低コストで腐食特性や摩耗特性を調整するために、インコネル625や316Lなどのステンレス鋼、コバルト合金とブレンドされることがあります。

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