MIMテクノロジー
金属射出成形技術（MIM）は粉末冶金と射出成形を組み合わせた技術で、従来の粉末冶金の形状や強度の限界、ダイカストの強度の限界、プレス成形の材料流動の限界、精密鋳造の大量生産の限界、旋盤加工部品の高コストの限界を突破する。
MIMテクノロジーとは
金属射出成形（MIM）は、微細な金属粉末とバインダーを混合機で混合して可鍛性の混合物を得、これを射出成形機でブランクに射出し、部分的に脱脂または真空脱脂して焼結し、粗いブランクにする。MIM部品には、複雑、部品が小さい、材料の内部が均一、機械的強度が高い、壁が薄いなどの利点がある。
MIM技術プロセス原理
MIM製品は、複雑な形状、正確なサイズ、高い強度を持ち、大量に自動生産することができ、従来の金属加工の複雑さとコストを大幅に削減することができる。3Cエレクトロニクス、ハンドツール、リモコンカー、ロック、自動車、時計、オプトエレクトロニクス、武器、バイオメディカルなどの製品のような複雑な形状、高精度、高性能材料を持つ小型機械部品は、高度に活用することができ、したがって、金属射出成形は、お客様の完成品の開発に不可欠な選択肢です。
技術的な利点
(1)複雑な形状の部品を1回のパスで成形できるため、2次加工のコストを削減できる。
(2) 時計や装飾品など、外観が重視される用途では、優れた表面粗さを実現。
(3) 従来の粉末冶金製品よりも優れた機械的特性。
(4）高密度、メッキに容易。
(5) 1つの金型で複数のキャビティを持つ部品を効率的に量産できる。
(6) MIMプロセスでは、微粉末にできる金属材料ならほとんど何でも使用できる。
