MoS2パウダー

MoS2パウダー二硫化モリブデン粉末としても知られるこの材料は、優れた潤滑特性、極端な温度に対する高い耐性、化学的安定性で知られる材料として高い評価を得ている。航空宇宙から自動車に至るまで、この万能化合物は多くの産業で利用されている。しかし、MoS2粉末は一体何が特別なのだろうか?どのように構成され、どのように利用できるのか?その詳細を見てみよう。

MoS2粉末の概要

二硫化モリブデン(MoS2)は遷移金属ジカルコゲナイドの一種で、鉱石モリブデナイトとして採掘されることが多い天然鉱物である。硫黄原子に挟まれたモリブデン原子の層が積み重なった独特のラメラ構造が、その卓越した潤滑能力の鍵である。潤滑剤として使用した場合、MoS2粉末は、その構造内の摺動層により、高ストレス環境下でも摩擦や摩耗を最小限に抑えます。

MoS2パウダーの主な特徴

  • 化学式:MoS₂
  • 外観:ダークグレーまたはブラックパウダー
  • 潤滑特性:優れた摩擦低減能力
  • 耐熱温度:動作温度範囲:-185℃~450
  • アプリケーション:航空宇宙、自動車、産業機械、電子機器など
  • 金属粉モデル:粒度、純度、使用目的に応じて複数のグレードとモデルがある。
MoS2パウダー

MoS2粉末の組成

MoS2粉末は、層状に配置されたモリブデン原子と硫黄原子で構成されている。各モリブデン原子は2個の硫黄原子と結合し、安定した六方晶構造を形成している。層と層の間には弱いファンデルワールス力が働くため、層と層が容易に重なり合い、MoS2に潤滑特性を与えている。

エレメント原子量MoS2粉末中の割合
モリブデン (Mo)95.94 g/mol59.94%
硫黄(S)32.06 g/mol40.06%

MoS2粉末の特性

MoS2パウダーのユニークな特性は、高性能潤滑や過酷な条件への耐性を必要とする特定の産業にとって、最適な材料となっている。

主な特徴

  • 高い潤滑効率:層構造により、圧力下での摩擦を最小限に抑える。
  • 熱安定性:450℃まで分解しにくい。
  • 化学的不活性:化学薬品と反応しにくく、腐食性環境に最適。
  • 無害:金属粉末の中には危険なものもあるが、MoS2は適切に扱えば一般的に安全である。
  • 低い電気伝導率:グラファイトとは対照的に、MoS2は電気をあまり通さないため、半導体デバイスに最適である。
  • 酸化防止特性:耐酸化性に優れている。

特定のモデルトップ10 MoS2パウダー

MoS2パウダーにはさまざまなモデルがあり、それぞれ純度、粒子径、意図する機能に基づいて特定の用途向けに設計されている。ここでは、最も注目すべき10種類のモデルを紹介する:

モデル名純度粒子径最適
MoS2ナノ99%99%<100nmナノ潤滑とエレクトロニクス
MoS2-85098.5%3-5µm高負荷機械システム
MoS2グレードF99%1-2µm航空宇宙および防衛用途
MoS2-70099%5-7µm自動車産業用高応力ベアリング
MoS2-結晶99.5%0.8-1.2µm超高真空システム
MoS2-工業用97%10-20µm一般機械潤滑
MoS2-スーパーファイン99%0.5μm高性能グリースとオイル
MoS2-精密98%1-5µm電気接点アプリケーション
MoS2-ミクロン化99.8%<1µm薄膜コーティング
MoS2グレードA99.9%3-4µm半導体・電子デバイス

これらのモデルはそれぞれ、特定の産業や用途に合わせて作られており、粒子径や純度レベルが異なるため、さまざまな環境下での性能に影響を与える。

MoS2粉末の利点

MoS2パウダーには、他の潤滑剤や素材と比較して多くの利点があります。その層状構造と化学的特性は、極端な温度や高荷重の作業であろうと、高性能な作業に独自に適しています。

MoS2パウダーが優れている理由:

  1. 優れた潤滑性:MoS2はグラファイトやPTFEよりも摩擦を低減する。
  2. 高温耐性:400℃を超える環境下でも安定した性能を発揮。
  3. 化学的安定性:腐食性化学物質の影響を受けないため、厳しい産業環境に最適です。
  4. 極限圧力耐性:ギヤボックス、エンジン、その他の重機での使用に最適。
  5. 環境にやさしい:鉛やその他の有毒な潤滑剤とは異なり、MoS2は無害で環境に優しい。

しかし、他の材料と同様、MoS2にもいくつかの限界がある:

デメリット:

  1. コスト:MoS2粉末は、グラファイトのような代替品に比べて高価になる可能性がある。
  2. 電気伝導率の制限:高い導電性が要求される用途には不向き。
  3. 高温での酸化感受性:450℃を超えると、MoS2は酸化して効率が低下する傾向があり、超高温用途には不向きである。

MoS2粉末の用途

MoS2粉末は、その多様な特性により、様々な産業で使用されています。産業機械から半導体産業まで、MoS2の用途は多岐にわたる。

MoS2粉末の一般的な用途:

申し込み産業目的
ベアリングとブッシュ自動車および航空宇宙摩耗を減らし、寿命を延ばす
ガスケット産業機械高圧シールと潤滑
ドライフィルム潤滑剤航空宇宙・防衛過酷な条件下での潤滑
半導体デバイスエレクトロニクス半導体材料として機能する
グリースとオイル自動車、産業潤滑性を高める
真空コーティング精密エンジニアリング真空状態での摩擦を低減
スプレーとコーティングメンテナンス全般表面摩擦低減のための簡単な塗布
エンジンとギアボックス自動車と機械効率の向上と摩耗の低減
高圧バルブ石油・ガス耐薬品性と加圧下での潤滑性を提供
機械加工と切削工具金属加工工具の寿命を延ばし、摩耗を減らす

MoS2パウダー 等級、仕様、規格

産業によって必要とされるMoS2粉末のグレードは異なります。純度、粒子径、追加添加物によって、MoS2粉末はいくつかのカテゴリーに分類されます。

グレード純度レベル粒子径業界標準
ナノ・グレード>99%<100nmASTM F1396-92
技術グレード97%-98%1-5µmASTM B386-03
潤滑油グレード>98%3-7µmASTM D2266
スーパーファイングレード>99%0.5μmISO 12103-1
結晶グレード99.5%-99.9%0.8-1.2µmMil-PRF-46010E

MoS2パウダーのサプライヤーと価格

MoS2粉末の価格と入手可能性は、純度、数量、供給業者によって異なる。以下は、MoS2粉末の様々なグレードの評判の良いサプライヤーとおおよその価格のスナップショットです。

サプライヤー名国名グレード価格帯(米ドル/kg)
シグマ・アルドリッチアメリカナノグレード、99%$150 – $250
アメリカの要素アメリカ結晶性、99.5%$100 – $220
モリワークスマテリアルアメリカ潤滑油グレード、98%$70 – $120
ノア・テクノロジーアメリカスーパーファイン、99%$180 – $300
ゾーケムドイツ産業グレード、97%$60 – $90
スカイスプリング ナノマテリアルアメリカナノMoS2, 99.9% $200 – $400
グラフェン・スーパーマーケットアメリカ ナノグレード、99.8%$180 – $350
上海金属中国 テクニカルグレード、97%$40 – $80
ナノグラフィトルコ 精密グレード、99%$160 – $280
ミクロン金属アメリカ グレードA、99.9% $220 – $450

MoS2パウダーの長所と短所

長所短所
高い潤滑効率:高ストレス環境での摩擦低減に優れている。高温で酸化する:450℃を超えると、MoS2は劣化する傾向がある。
温度安定性:低温と高温の両方で動作。より高いコスト:他の潤滑油より高価な場合がある。
耐薬品性:腐食性化学薬品にも容易に対応。電気伝導率の制限:導電性の用途には適さない。
環境に優しい:無害で、様々な環境で安全に使用できる。特別な取り扱い:吸湿を防ぐため、保管には注意が必要。
MoS2パウダー

よくあるご質問

質問回答
MoS2粉末は何に使われるのか?特に高ストレスや過酷な環境では、主に潤滑剤として使用される。
MoS2パウダーはどのように摩擦を減らすのか?層構造により、二硫化モリブデンのシートが互いに滑り、摩擦を減らすことができる。
MoS2パウダーはオイルに混ぜることができますか?そう、オイルやグリースに添加して潤滑性を高めることができる。
MoS2パウダーは安全に扱えますか?一般的にはそうだが、微粒子を吸い込まないように適切な保護具を着用することを推奨する。
MoS2潤滑の寿命は?持続時間は用途によって異なるが、通常、他の多くの潤滑剤よりも長持ちする。
MoS2は高温でも機能するのか?はい、450℃までは使えますが、それ以上の温度になると酸化が始まります。
MoS2粉末はどのような産業で使用されているのか?航空宇宙、自動車、産業機械、半導体、石油・ガス。
MoS2は導電性か?いいえ、MoS2は電気をあまり通さないので、ある種の電子用途には理想的です。
MoS2粉末はどのようにして作られるのか?モリブデン鉱から採掘され、精製と粉砕のさまざまな段階を経て加工される。
MoS2粉末は食品加工に使用できるか?いいえ、食品関連の用途にはお勧めできません。

MoS2パウダー は、信頼性の高い高性能潤滑と過酷な条件への耐性を必要とする産業向けのソリューションを提供する、魅力的で汎用性の高い材料です。MoS2パウダーは、重機械であれ、デリケートな電子部品であれ、必要な性能を提供することができます!

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