ニッケル基超合金

MIM用316Lステンレスパウダー

金属射出成形は新しいタイプの粉末冶金成形技術である。従来のプロセスと比較して、MIMは、高精度、均一な構造、優れた性能と低い生産コストの特性を持っており、広く使用されています。

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商品説明

金属射出成形は新しいタイプの粉末冶金成形技術である。従来のプロセスと比較して、MIMは、高精度、均一な構造、優れた性能と低い生産コストの特性を持っており、広く使用されています。電子情報工学、生物医学設備、事務設備、自動車、機械、航空宇宙などに使用される。

ステンレス鋼粉末はMIMに最も使用される材料の一つである。同時に、高温強度性能に優れ、加工硬化性（加工後の磁気特性が弱い）にも優れています。電子情報工学、生物医学機器、事務機器、自動車、機械、航空宇宙などに広く使用できる。

製品仕様

コンポーネント Cr ニー モ Si ムン C
スタンダード% 16-18 10-14 2-3 ≤1 ≤2 ≤0.03
テスト% 16.43 10.48 2.61 0.36 0.67 0.013
コンポーネント P S O フェ
スタンダード% / / / バル
テスト% 0.006 0.004 0.068 バル

 

製品特性

  1. 外観灰色の球状またはほぼ球状の粉末
  2. タッピング密度4.91g/m3
  3. 見かけ密度3.64g/m3
  4. サイズ：-500メッシュ
  5. PSD：D10=4.605μm、D50=12.16μm、D90=24.45μm

特徴

  1. 高い真球度、高い流動性
  2. 酸素含有量が低い。酸素含有量は300-800ppm；
  3. 狭い粒度分布。
サイズ(um)
タッピング密度 (g/cm³)
 PSD (um)
D10 D50 D90
D50:13um >4.8 4-5 12.5-13.5 24-27
D50:12um >4.8 3.5-4.5 11.5-12.5 22-26
D50:11um >4.8 3-4.5 10.5-11.5 20-22

注：その他のMIMパウダーもお客様のご要望に応じます。

ステンレススチール・パウダー

合金
 通常の構成
備考
C Si Cr ニー ムン モ 銅 W V フェ
316L ≤0.03 ≤1.00 16.0~18.0 10.0~14.0 ≤2.00 2.0~3.0 – – バル
304L ≤0.03 ≤1.00 18.0~20.0 8.0~12.0 ≤2.00 – – – – バル
17-4PH ≤0.07 ≤1.00 15.0-17.5 3.0~5.0 ≤1.00 – 3.00-5.00 – – バル NB:0.15〜0.45
HK30 0.25~0.35 ≤1.50 24.0~26.0 19.0~22.0 ≤2.00 ≤0.5 – – – バル
4340 0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~0.9 1.65~2.00 0.6~0.8 0.2~0.3 – – – バル
430 ≤0.12 ≤0.75 16.0~18.0 – ≤1.00 – – – – バル
440C 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 – ≤1.00 – – – – バル
440CN 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 – ≤1.00 – ≤0.5 – – バル
420J1 0.16~0.25 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 – – – – バル
420J2 0.30~0.40 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 – – – – バル
S136 0.20~0.45 0.8~1.0 12.0-14.0 – ≤1.00 – – – 0.15~0.40 バル
D2 1.40~1.60 ≤0.4 11.0~13.0 – ≤0.6 0.8~1.2 – – 0.2~0.5 バル
H11 0.32-0.45 0.6-1 4.7-5.2 – 0.2-0.5 0.8-1.2 – – 0.2-0.6 バル
H13 0.32-0.45 0.8-1.2 4.75-5.5 – 0.2-0.5 1.1-1.5 – – 0.8-1.2 バル
M2 0.78~0.88 0.2-0.45 3.75-4.5 – 0.15-0.4 4.5-5.5 – 5.5-6.75 1.75-2.2 バル
M4 1.25~1.40 0.2-0.45 3.75-4.5 – 0.15-0.4 4.5-5.5 – 5.25~6.5 3.75~4.5 バル
T15 1.4-1.6 0.15-0.4 3.75-5 – 0.15-0.4 – – 11.75-13 4.5-5.25 バル Co:4.75~5.25

 

申し込み

  1. 射出成形(MIM)
  2. 3Dプリンティング
  3. 粉末冶金(PM)
  4. スプレーコーティング（SP）など

 

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