17-4PH 스테인리스 스틸 파우더
적층 제조(AM)는 3D 프린팅이라고도 합니다. 3D 프린팅 기술은 일종의 신속한 프로토타이핑 기술입니다. 적층 제조에는 다양한 금속과 금속 합금이 사용됩니다.
빠른 배송
높은 구형성
고품질
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제품 설명
| 구성 요소 | Cr | Ni | Cu | Si | Mn | C | ||||
| 표준 % | 15.5-17.5 | 3-5 | 3-5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.07 | ||||
| Test% | 16.91 | 4.38 | 4.13 | 0.55 | 0.068 | 0.05 | ||||
| 구성 요소 | P | S | O | Nb | Fe | |||||
| 표준 % | / | / | / | 0.15-0.45 | Bal. | |||||
| Test% | 0.01 | 0.002 | 0.049 | 0.38 | Bal. | |||||
제품 속성
- 외관: 회색 구형 또는 거의 구형에 가까운 분말
- 태핑 밀도: 4.46g/m3
- 겉보기 밀도: 4.01g/m3
- 유동성: 24.72초/50g
- 크기: 15-53um
- PSD：D10=21.94μm，D50=35.58μm，D90=53μm
특성:
- 높은 구형성 및 높은 유동성;
- 산소 함량이 낮습니다. 산소 함량은 300-800PPM입니다;
- 좁은 입자 크기 분포.
| 크기(음) | 탭핑 밀도(g/cm³) | 유동성(s/50g) | PSD (음) | ||
| D10 | D50 | D90 | |||
| 15-45um | 4.4-4.8 | ≤30 | 20-24 | 30-35 | 50-55 |
| 15-53um | 4.4-4.9 | ≤30 | 21-26 | 33-39 | 52-58 |
| 45-120um | 4.4-4.8 | ≤30 | 53-57 | 89-93 | 144-152 |
참고: 고객 요구 사항에 따라 다른 3D 프린팅 파우더를 사용할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 파우더:
| 합금 |
공칭 구성 |
발언 |
|||||||||
| C | Si | Cr | Ni | Mn | Mo | Cu | W | V | Fe | ||
| 316L | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | ≤2.00 | 2.0~3.0 | – | – | Bal. | ||
| 304L | ≤0.03 | ≤1.00 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | ≤2.00 | – | – | – | – | Bal. | |
| 17-4PH | ≤0.07 | ≤1.00 | 15.0-17.5 | 3.0~5.0 | ≤1.00 | – | 3.00-5.00 | – | – | Bal. | NB:0.15~0.45 |
| HK30 | 0.25~0.35 | ≤1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | ≤2.00 | ≤0.5 | – | – | – | Bal. | |
| 4340 | 0.38~0.43 | 0.15~0.35 | 0.7~0.9 | 1.65~2.00 | 0.6~0.8 | 0.2~0.3 | – | – | – | Bal. | |
| 430 | ≤0.12 | ≤0.75 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
| 440C | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
| 440CN | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | ≤0.5 | – | – | Bal. | |
| 420J1 | 0.16~0.25 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
| 420J2 | 0.30~0.40 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
| S136 | 0.20~0.45 | 0.8~1.0 | 12.0-14.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | 0.15~0.40 | Bal. | |
| D2 | 1.40~1.60 | ≤0.4 | 11.0~13.0 | – | ≤0.6 | 0.8~1.2 | – | – | 0.2~0.5 | Bal. | |
| H11 | 0.32-0.45 | 0.6-1 | 4.7-5.2 | – | 0.2-0.5 | 0.8-1.2 | – | – | 0.2-0.6 | Bal. | |
| H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 4.75-5.5 | – | 0.2-0.5 | 1.1-1.5 | – | – | 0.8-1.2 | Bal. | |
| M2 | 0.78~0.88 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.5-6.75 | 1.75-2.2 | Bal. | |
| M4 | 1.25~1.40 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.25~6.5 | 3.75~4.5 | Bal. | |
| T15 | 1.4-1.6 | 0.15-0.4 | 3.75-5 | – | 0.15-0.4 | – | – | 11.75-13 | 4.5-5.25 | Bal. | Co:4.75~5.25 |
분쇄 공정:
- 매칭을 하려면 비율에 따라 합금을 일치시켜야 합니다.
- 용융, 용융 및 제련을 위해 준비된 금속 합금을 고온에 넣어 금속 분말이 흐르는 액체가되도록합니다.
- 고온 후 합금은 탈산, 슬래그 형성, 슬래그 제거 및 슬래그 제거 처리를 거쳐 최종적으로 합금 제품에 첨가됩니다.
- 냉각 및 분쇄 후 제품을 여과하고 냉각 한 다음 합금 블록 금속을 분쇄합니다. 분쇄 된 분말 입자는 풍력에 의해 사이클론 분리 또는 회전 드럼으로 보내지고 환기가 일정 수준에 도달합니다. 제품을 수집하고 최종적으로 체질하여 제품으로 포장합니다. 잔류 물질이나 입자가 지나치게 큰 물질을 걸러내어 적격 제품을 가공용으로 포장합니다.
애플리케이션
- 3D 프린팅
- 사출 성형(MIM)
- 분말 야금(PM)
- 스프레이 코팅(SP) 등
준비 시스템
AM 파우더
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애플리케이션
업계에서의 역할
HIP 기술
MIM 기술
SLM 기술
EBM 기술
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