니켈 기반 초합금

17-4PH 스테인리스 스틸 파우더

적층 제조(AM)는 3D 프린팅이라고도 합니다. 3D 프린팅 기술은 일종의 신속한 프로토타이핑 기술입니다. 적층 제조에는 다양한 금속과 금속 합금이 사용됩니다.

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제품 설명

적층 제조(AM)는 3D 프린팅이라고도 합니다. 3D 프린팅 기술은 일종의 신속한 프로토타이핑 기술입니다. 적층 제조에는 다양한 금속과 금속 합금이 사용됩니다. 금속 분말을 사용하여 디지털 모델 파일을 기반으로 레이어별로 물체를 인쇄하고 구성합니다. 최근 3D 프린팅 장비의 급속한 발전으로 3D 프린팅은 모델 및 금형 제조, 자동차, 항공 우주, 치과 및 의료 교육과 같은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 17-4PH 스테인리스 스틸 파우더는 3D 프린팅에 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 스테인레스 스틸 분말 스테인레스 스틸 분말 17-4PH는 고강도, 고경도, 우수한 내식성, 파괴 인성 및 열처리를 갖춘 구형입니다. 질소 분무 구형 스테인리스 분말은 불순물 함량이 낮고 구형도가 높으며 (간격 분말의 유동성이 좋음) 화학적 분리가없고 성능이 안정적이라는 특성을 가지고 있습니다.
제품 사양
구성 요소 Cr Ni Cu Si Mn C
표준 % 15.5-17.5 3-5 3-5 ≤1 ≤1 ≤0.07
Test% 16.91 4.38 4.13 0.55 0.068 0.05
구성 요소 P S O Nb Fe
표준 % / / / 0.15-0.45 Bal.
Test% 0.01 0.002 0.049 0.38 Bal.

 

제품 속성

  1. 외관: 회색 구형 또는 거의 구형에 가까운 분말
  2. 태핑 밀도: 4.46g/m3
  3.  겉보기 밀도: 4.01g/m3
  4. 유동성: 24.72초/50g
  5. 크기: 15-53um
  6. PSD：D10=21.94μm，D50=35.58μm，D90=53μm

특성:

  • 높은 구형성 및 높은 유동성;
  • 산소 함량이 낮습니다. 산소 함량은 300-800PPM입니다;
  • 좁은 입자 크기 분포.
크기(음) 탭핑 밀도(g/cm³) 유동성(s/50g) PSD (음)
D10 D50 D90
15-45um 4.4-4.8 ≤30 20-24 30-35 50-55
15-53um 4.4-4.9 ≤30 21-26 33-39 52-58
45-120um 4.4-4.8 ≤30 53-57 89-93 144-152

참고: 고객 요구 사항에 따라 다른 3D 프린팅 파우더를 사용할 수 있습니다.

 

스테인리스 스틸 파우더:

합금

공칭 구성

  

발언
C Si Cr Ni Mn Mo Cu W V Fe
316L ≤0.03 ≤1.00 16.0~18.0 10.0~14.0 ≤2.00 2.0~3.0 – – Bal.
304L ≤0.03 ≤1.00 18.0~20.0 8.0~12.0 ≤2.00 – – – – Bal.
17-4PH ≤0.07 ≤1.00 15.0-17.5 3.0~5.0 ≤1.00 – 3.00-5.00 – – Bal. NB:0.15~0.45
HK30 0.25~0.35 ≤1.50 24.0~26.0 19.0~22.0 ≤2.00 ≤0.5 – – – Bal.
4340 0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~0.9 1.65~2.00 0.6~0.8 0.2~0.3 – – – Bal.
430 ≤0.12 ≤0.75 16.0~18.0 – ≤1.00 – – – – Bal.
440C 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 – ≤1.00 – – – – Bal.
440CN 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 – ≤1.00 – ≤0.5 – – Bal.
420J1 0.16~0.25 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 – – – – Bal.
420J2 0.30~0.40 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 – – – – Bal.
S136 0.20~0.45 0.8~1.0 12.0-14.0 – ≤1.00 – – – 0.15~0.40 Bal.
D2 1.40~1.60 ≤0.4 11.0~13.0 – ≤0.6 0.8~1.2 – – 0.2~0.5 Bal.
H11 0.32-0.45 0.6-1 4.7-5.2 – 0.2-0.5 0.8-1.2 – – 0.2-0.6 Bal.
H13 0.32-0.45 0.8-1.2 4.75-5.5 – 0.2-0.5 1.1-1.5 – – 0.8-1.2 Bal.
M2 0.78~0.88 0.2-0.45 3.75-4.5 – 0.15-0.4 4.5-5.5 – 5.5-6.75 1.75-2.2 Bal.
M4 1.25~1.40 0.2-0.45 3.75-4.5 – 0.15-0.4 4.5-5.5 – 5.25~6.5 3.75~4.5 Bal.
T15 1.4-1.6 0.15-0.4 3.75-5 – 0.15-0.4 – – 11.75-13 4.5-5.25 Bal. Co:4.75~5.25

 

분쇄 공정:

  1. 매칭을 하려면 비율에 따라 합금을 일치시켜야 합니다.
  2. 용융, 용융 및 제련을 위해 준비된 금속 합금을 고온에 넣어 금속 분말이 흐르는 액체가되도록합니다.
  3. 고온 후 합금은 탈산, 슬래그 형성, 슬래그 제거 및 슬래그 제거 처리를 거쳐 최종적으로 합금 제품에 첨가됩니다.
  4. 냉각 및 분쇄 후 제품을 여과하고 냉각 한 다음 합금 블록 금속을 분쇄합니다. 분쇄 된 분말 입자는 풍력에 의해 사이클론 분리 또는 회전 드럼으로 보내지고 환기가 일정 수준에 도달합니다. 제품을 수집하고 최종적으로 체질하여 제품으로 포장합니다. 잔류 물질이나 입자가 지나치게 큰 물질을 걸러내어 적격 제품을 가공용으로 포장합니다.

애플리케이션

  1. 3D 프린팅
  2. 사출 성형(MIM)
  3. 분말 야금(PM)
  4. 스프레이 코팅(SP) 등

준비 시스템

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