Carbide Powders

Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.

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제품 설명

Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.

It can be used for aircraft flap tracks, expansion joints compressor stators, compressor air seals impeller, shafts exhaust fans agricultural cutting, parts pump housings etc.

Truer carbide powders include pure WC, WC-Co, WC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co-CrNi, WC-Ni-Cr, WC-CrC-Ni, WC-WB-Co, WC-Ni60(NiCrBSi), WC-Ni50, WC-Ni-Ni60, WC-Co-Ni60, Cr3C2-10NiCr, Cr3C2-WC-NiCr, TiC, SiC, AlN, WC-TiC-TaC etc.

 

Carbide powders can be produced by sintering & crushing or agglomeration sintering process, respectively for non-spherical or spherical shape powders.

 

When choosing a carbide powder, the particle size & shape and type of carbide selected are important in determining the correct material to combat various forms of erosion, abrasion and wear. Whereas the amount of metal matrix in the coating (nickel, cobalt, or alloy) will depend on the toughness and abrasion resistance required.

Below is Catalogue of common carbide powders of Truer.

Truer Carbide Powders
Production Method: Crushing, Agglomeration or Blend
Particle Size: 5-25, 10-38, 15-45, 15-53, 45-106, 53-150um or customized
Shape: spherical for Agglomeration process; Non-spherical for Crushing process
파우더 등급 화학 성분(wt%) 프로세스
WC WC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-6Co WC Bal., Co 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-6Ni WC Bal., Ni 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-10Co WC Bal., Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-10Ni WC Bal., Ni 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-12Co WC Bal., Co 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-12Ni WC Bal., Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-17Co WC Bal., Co 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-17Ni WC Bal., Ni 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-25Co WC Bal., Co 24.0-26.0, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-10Co-4Cr WC Bal., Co 9.0-11.0, Cr 3.5-4.5, O<0.1, Fe<0.5 Crushing or Agglomeration
WC-9Co-5Cr1Ni WC Bal., Co 8.0-10.0, Cr 4.0-6.0, Ni 0.8-1.2, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-10Ni-5Cr WC Bal., Ni 9.0-11.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-20CrC-7Ni WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 6.0-8.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-43CrC-12Ni WC Bal., CrC 42.0-44.0, Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-20CrC-10NiMo WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 9.0-11.0, Mo 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-30WB-10Co WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-30WB-5CoCr WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 4.0-6.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
WC-50Ni60 WC Bal., Ni60 49.0-51.0 Blend
WC-65Ni60 WC Bal., Ni60 64.0-66.0 Blend
WC-75Ni60 WC Bal., Ni60 74.0-76.0 Blend
WC-80Ni60 WC Bal., Ni60 79.0-81.0 Blend
WC-85Ni60 WC Bal., Ni60 84.0-86.0 Blend
WC-90Ni60 WC Bal., Ni60 89.0-91.0 Blend
WC-95Ni60 WC Bal., Ni60 94.0-96.0 Blend
WC-65Ni50 WC Bal., Ni50 64.0-66.0 Blend
WC-85Ni50 WC Bal., Ni50 84.0-86.0 Blend
WC-90Ni50 WC Bal., Ni50 89.0-91.0 Blend
WC-Ni-65Ni60 WC-Ni Bal., Ni60 64.0-66.0 Blend
WC-Ni-50Ni60 WC-Ni Bal., Ni60 49.0-51.0 Blend
WC-Co-65Ni60 WC-Co Bal., Ni60 64.0-66.0 Blend
WC-Co-50Ni60 WC-Co Bal., Ni60 49.0-51.0 Blend
Cr3C2-10NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 6.0-8.0 Agglomeration
Cr3C2-20NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 15.0-17.0 Agglomeration
Cr3C2-25NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 18.0-22.0 Agglomeration
Cr3C2-30NiCr Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 23.0-26.0 Agglomeration
Cr3C2-WC-NiCr Customized Agglomeration
Cr3C3-WC-NiCrCo Customized Agglomeration
TiC TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Agglomeration
TiC TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Crushing
SiC SiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 Bonded
AlN AlN 95.0 min, Y2O3 3.0-5.0 과립화
TiH2 Ti Bal.,H 3.8-4.0, O 0.2-0.4 HDH
MoS2 MoS2 98.5 min. HT synthesis
MnS Mn 60.0-66.0,S 34.0-36.0 HT synthesis
Y2O3 Y2O3 99.9 min. Agglomeration
Al2O3 Al2O3 99.0 min. Agglomeration
Cr2O3 Cr2O3 98.0 min. Crushing
TiO2 TiO2 98.0 min. Crushing or Agglomeration
WC-TiC-TaC W Bal., C 7.5-7.9, Ti 9.9-10.9, Ta 17.5-18.5, O<0.3 Crushing

SEM Photo of TiC by Agglomeration: 

SEM Photo of WC-Co by Agglomeration:

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HIP 기술

열간 등방성 프레스(HIP) 기술은 제품을 밀폐된 용기에 넣고 불활성 가스로 채운 후 매우 높은 온도(일반적으로 재료의 단조 온도에 근접)와 매우 높은 압력(일반적으로 100~140MPa)에서 제품을 소결 또는 치밀화하는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 제품을 소결 또는 치밀화할 수 있습니다.

MIM 기술

MIM 제품은 모양이 복잡하고 크기가 정밀하며 강도가 높고 대량으로 자동 생산할 수 있으며 기존 금속 가공의 복잡성과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

SLM 기술

선택적 레이저 용융이라고도 하는 SLM은 레이저를 사용하여 특정 영역의 금속 분말을 녹이고 응고시킨 다음 층별로 쌓아 성형한다는 점에서 SLS와 원리가 유사합니다.

EBM 기술

전자빔 용융은 고속 전자빔 스트림의 운동 에너지가 고진공 상태에서 금속을 용융하는 열원으로 열로 변환되는 진공 용융 방법을 말합니다. 약어는 EBM입니다.

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