3D 프린팅에 사용되는 4가지 일반적인 재료의 분류


3D 프린팅 제조 기술

3D 프린팅은 고유한 제조 기술을 통해 전례 없는 유형의 제품을 생산하고 비용을 절감하며 공수를 단축하고 기업의 복잡한 공정을 제거할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 진정한 장점은 플라스틱과 금속 소재의 기계적 또는 열적 특성을 잘 모방할 수 있는 프린팅 소재에 있지만, 이는 현재 3D 프린팅의 발전을 제한하는 주요 기술적 이유이기도 합니다.

3D 프린팅 제조 기술은 전통적인 제조 산업과 원리를 완전히 바꾸고 전통적인 제조 모델을 전복했기 때문에 3D 프린팅 재료는 3D 프린팅 개발을 제한하는 주요 병목 현상이지만 3D 프린팅 기술의 응용 분야를 확장하기 위해 더 많은 신소재 개발을 수행해야하는 3D 프린팅 획기적인 혁신의 핵심이자 어려움이기도합니다. 현재 3D 프린팅 재료에는 주로 폴리머 재료, 금속 재료, 세라믹 재료 및 복합 재료 등이 포함됩니다.

3D 프린팅 소재는 크게 네 가지 종류로 나뉩니다: 3D 프린팅 폴리머, 3D 프린팅 금속 재료, 3D 프린팅 세라믹 재료, 3D 프린팅 복합 재료입니다.

3D 프린팅 재료는 3D 프린팅 기술 개발의 중요한 재료 기반이며, 재료의 개발에 따라 3D 프린팅이 더 광범위하게 적용될 수 있는지 여부가 어느 정도 결정됩니다. 현재 3D 프린팅 재료에는 주로 엔지니어링 플라스틱, 감광성 수지, 고무 유사 재료, 금속 재료 및 세라믹 재료 등이 포함됩니다. 또한 유색 석고 재료, 인공 뼈 분말, 세포 생물학적 재료 및 과립 설탕과 같은 식품 재료도 3D 프린팅 분야에서 사용됩니다.

고분자 재료는 주로 엔지니어링 플라스틱, 바이오 플라스틱, 열경화성 수지, 감광성 수지, 폴리머 겔 등으로 나뉩니다.

금속 재료에는 주로 철 및 비철 금속이 포함됩니다.

세라믹 및 복합재는 주로 세라믹 소재와 복합재를 의미합니다.

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3D 프린팅에 사용되는 대부분의 재료는 플라스틱이지만 금속 재료도 고유한 용도로 사용됩니다. 다음에서는 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 몇 가지 금속 소재에 대해 알아보겠습니다.

금속은 기계적 특성과 전기 전도성이 우수합니다. 철 소재에는 주로 스테인리스 스틸과 고온 합금이 포함됩니다.

스테인리스 스틸

스테인리스 스틸은 공기, 증기, 물 및 기타 약한 부식성 매체 또는 스테인리스 스틸이라고 불리는 스테인리스 스틸에 저항하는 스테인리스 내산성 강철의 약어이며 내산성 강철이라고 불리는 강철의 화학적 부식성 매체(산, 알칼리, 소금 및 기타 화학 침출) 부식에 저항할 수 있습니다. 이 둘의 화학 성분이 다르고 내식성이 다르기 때문에 일반 스테인리스 스틸은 일반적으로 화학 매체 부식에 내성이 없는 반면, 내산성 스틸은 일반적으로 스테인리스입니다.

스테인리스 스틸은 가장 저렴한 금속 프린팅 재료이며, 3D 프린팅으로 생산된 고강도 스테인리스 스틸 제품의 표면은 약간 거칠고 움푹 파인 자국이 있습니다. 스테인리스 스틸은 다양한 광택 및 반투명 표면으로 제공되며 보석, 기능성 부품 및 작은 조각품의 3D 프린팅에 자주 사용됩니다.

고온 합금

고온 합금은 우수한 고온 강도, 우수한 내산화성 및 내열 내식성, 우수한 피로 특성, 파괴 인성 및 기타 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다.

고온 합금은 높은 강도, 화학적 안정성, 성형 및 가공의 어려움, 기존 가공의 높은 비용으로 인해 항공우주 산업 응용 분야의 주요 3D 프린팅 재료가 되었습니다. 3D 프린팅 기술의 장기적인 연구와 추가 개발로 3D 프린팅으로 제조된 항공기 부품은 가공 시간 및 비용 이점으로 인해 널리 사용되고 있습니다.

티타늄, 알루미늄 및 마그네슘 합금, 갈륨, 희귀 귀금속을 포함한 비철금속.

티타늄

강철처럼 보이고 은회색 빛을 띠는 티타늄은 한동안 희귀 금속으로 여겨져 온 전이 금속입니다. 티타늄은 희귀 금속이 아니며 지각 전체 무게의 약 0.42%를 차지하며 구리, 니켈, 납, 아연을 합친 것보다 16배나 많습니다. 티타늄은 세계에서 7번째로 많은 금속이며, 티타늄을 함유한 광물은 70여 가지가 넘습니다. 티타늄은 고강도, 저밀도, 고경도, 고융점 및 높은 내식성을 가지고 있으며, 고순도 티타늄은 가소성이 좋지만 불순물이 존재하면 부서지기 쉽고 단단해집니다.

3D 프린팅 기술을 사용하여 만든 티타늄 부품은 매우 강하고 정밀하여 1mm까지 가장 작은 크기를 생산할 수 있으며 부품의 기계적 특성이 단조 공정보다 우수합니다. 영국에 본사를 둔 Metalysis는 티타늄 금속 분말을 사용하여 임펠러 및 터보차저와 같은 자동차 부품을 성공적으로 프린팅했습니다. 또한 3D 프린팅 자동차, 항공우주 및 방위 산업에서 티타늄 금속 분말 소모품은 매우 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다.

마그네슘-알루미늄 합금

마그네슘-알루미늄 합금은 경량 및 고강도라는 우수한 성능으로 인해 제조 산업의 경량화 요구에 따라 다양한 응용 분야에 사용되어 왔으며, 3D 프린팅 기술에서도 예외는 아니어서 주요 제조업체가 선호하는 대체 소재입니다.

3D 프린팅 제품은 패션계에서 점점 더 큰 영향력을 발휘하고 있습니다. 전 세계 주얼리 디자이너들은 창의적인 산업을 위한 다른 제조 방법에 대한 강력하고 편리한 대안으로 3D 프린팅 고속 프로토타이핑 기술의 이점을 가장 많이 누리고 있습니다. 주얼리 3D 프린팅 재료 분야에서는 금, 스털링 실버, 황동 등이 일반적으로 사용됩니다.

위는 3D 프린팅 재료에 관한 것입니다. 상하이 트루어는 다양한 고품질 티타늄 및 티타늄 알루미늄 합금 분말, 고온 합금 분말, 내화 합금 분말, 철 기반 및 고 엔트로피 합금 분말을 제공합니다.

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