인코넬 718은 항공우주 및 산업용 부품의 분말 야금에 사용되는 고강도, 내식성 니켈 크롬 합금입니다. 내열성, 피로 강도, 내산화성 등의 특성 덕분에 극한의 환경에서 까다로운 용도로 사용할 수 있습니다.
이 가이드에서 다루는 내용은 다음과 같습니다. 인코넬 718 분말 구성, 제조 방법, 필수 사양, 가격, 애플리케이션 및 공급업체 비교를 제공합니다.
인코넬 718 분말의 종류와 분류
인코넬 718 합금 분말의 분류 기준:
제품 양식
- 사전 합금: 사전 합금 니켈 철 크롬 분말
- 혼합 원소: 니켈, 크롬, 철 분말 혼합물
입자 크기
| 크기 | 설명 | 일반적인 용도 |
|---|---|---|
| 괜찮아요 | 10 - 45 미크론 | 얇은 벽 구조, 작은 복잡성 |
| Medium | 45 - 150 미크론 | 가장 일반적으로 사용되는 분말 크기 |
| 거친 | 최대 300미크론 | 높은 증착률, 대형 부품 |
부품 요구 사항에 맞게 입자 크기 범위를 조정하면 품질과 경제성을 최적화할 수 있습니다.
공칭 구성
| 요소 | 무게 % | 역할 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 50 – 55% | 내식성, 연성 |
| 크롬(Cr) | 17 – 21% | 내산화성 |
| 철(Fe) | 잔액 | 비용, 인장 속성 |
| 니오븀(Nb) | 4.75 – 5.5% | 침전물 강화 |
| 몰리브덴(Mo) | 2.8 – 3.3% | 크리프 파열 강도 |
| 티타늄(Ti) | 0.65 – 1.15% | 입자 경계 강화 |
| 알루미늄(Al) | 0.2 – 0.8% | 낮은 용융 단계 제한 |
| 코발트 (Co) | 최대 1% | |
| 구리(Cu) | 최대 0.3% | 취약성 제한 |
| 탄소(C) | 최대 0.08% | 카바이드 형성 제한 |
| 망간(Mn) | 최대 0.35% | |
| 실리콘(Si) | 최대 0.35% | 탈산제 |
| 인(P) | 최대 0.015% | 불순물 제한 |
| 유황(S) | 최대 0.015% | 불순물 제한 |
원소 구성 범위에 대한 제한은 원하는 기계적 특성을 유지합니다. 각 합금 첨가물은 강도, 연성 및 내식성에 대한 특정 야금학적 역할을 수행합니다.
제조 방법
- 가스 분무: 고압의 물 또는 가스가 용융 합금 스트림을 미세한 물방울로 분해하여 흐름과 포장 특성이 우수한 구형 분말을 생성합니다. 질소 또는 아르곤 가스는 산화를 방지합니다. 다양한 노즐을 통해 원하는 크기의 분획을 생성합니다.
- 플라즈마 회전 전극 공정(PREP): 플라즈마 제트에 의해 회전하는 용융 합금의 원심력이 합금을 물방울로 분해하여 구형 분말로 응고시킵니다. 좁은 분포로 작은 크기를 구현합니다.
- 진공 유도 용융(VIM): IN718과 같이 반응성이 높은 합금은 분무 전에 VIM을 사용하여 용융하여 청결성과 균일성을 확보합니다.
온도, 대기 및 냉각 속도와 같은 공정 파라미터를 제어하면 적층 제조, 용사 또는 금속 사출 성형에 필요한 고품질 분말 공급 원료를 얻을 수 있습니다.
사양
인코넬 718 분말 를 준수해야 합니다:
SAE AMS 5662: 구성 한계, 불순물 수준, 입자 크기 및 크기 분포, 홀 유량, 미세 구조
AMS 2241: 열처리 처리 및 경도 제한
ASTM B783: 어닐링, 입자 크기 측정
구매 전에 공급업체로부터 이러한 사양에 대한 통계적 배치 인증 데이터를 검토합니다.
기계적 특성
열처리 후의 공칭 값입니다:
| 속성 | As-Hipped | 고온-정전압 | Forged |
|---|---|---|---|
| 밀도(g/cc) | 8.19 | 8.19 | 8.19 |
| 인장 강도(MPa) | 1275 | 1310 | 1460 |
| 항복 강도(MPa) | 1035 | 1105 | 1275 |
| 연신율 (%) | 22% | 19% | 15% |
| 경도(HRC) | 32-36 | 36-39 | 36-41 |
목표 특성을 달성하는 것은 분말 품질과 열간 등방성 프레스 및 열처리와 같은 최적화된 열 공정에 따라 크게 달라집니다.
애플리케이션
- 항공우주: 엔진 구성품 - 씰, 케이스, 블레이드, 패스너, 기어
- 산업용 가스 터빈: 로터, 연소기, 샤프트
- 석유 및 가스: 부식성 환경을 위한 다운홀 공구, 밸브, 펌프
- 자동차: 터보차저 로터 및 임펠러
- 원자력: 과열된 물이 담긴 증기 발생기 배관, 핵분열 원자로
- 방어: 열, 충격에 노출된 전장의 주요 무기 시스템
내열성, 내식성 및 강도의 탁월한 조합을 활용하여 특히 긴 수명 동안 열 순환 스트레스에 노출되는 중요 장비 애플리케이션에 활용하세요.
산업 사양
| 표준 | 설명 |
|---|---|
| AMS 5662 | 니켈 합금, 내식성 및 내열성, 바, 단조품 및 링 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Nb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe |
| AMS 5663 | 니켈 합금, 내식성 및 내열성, 압출 52.5Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.1Nb - 0.90Ti - 0.50Al - 18Fe |
| AS7263 | 열처리 54Ni - 19Cr - 3.0Mo - 5.0 Nb - 0.90 Ti - 0.50 Al - 잔여 Fe |
| ASTM B637 | 고온 서비스용 침전 경화 니켈 합금 봉재, 단조품 및 단조 스톡 표준 사양 |
| ISO 4967 | 니켈 합금 - 열간 단조 또는 열간 압연 니켈 합금 부품 - 기술 사양 |
새로운 공급업체로부터 구매하기 전에 등급 요건을 준수하는지 확인하는 인증 문서를 검토하세요.
품질 고려 사항
| 메트릭 | 허용 수준 | 테스트 방법 |
|---|---|---|
| 복합 순도 | >99.9% | ASTM E2371 |
| 산소(O) | <500ppm | 불활성 가스 융합 |
| 수분(H2O) | <300ppm | 칼 피셔 적정 |
| 질소(N) | <50ppm | 불활성 가스 융합 |
| 파티클 모양 | 구형 > 80% | 현미경 |
| 입자 크기 분포 | AMS 5662에 따라 | 레이저 회절 |
| 겉보기 밀도 | 일반적으로 4.0~4.5g/cc | 홀 유량계 |
| 분말 미세 구조 | 용액 어닐링, 탄화물/레이브 상 없음 | 이미지 분석 |
분말 공급원료의 품질에 따라 최종 소결 부품 특성의 무결성이 결정됩니다.
가격 범위
| 등급 | 입자 크기 | kg당 가격 |
|---|---|---|
| 인코넬 718 | 10 - 45 μm | $75 – $125 |
| 인코넬 718 | 150 - 300 μm | $45 – $95 |
| 연구 등급 | 1 - 10 μm | $250+ |
가격은 주문량, 파우더 사양 및 지역에 따라 달라집니다. 최종 후보에 오른 공급업체로부터 대상 애플리케이션 요구 사항에 대한 최신 견적을 받아보세요.
구매 기준
| 매개변수 | 중요성 |
|---|---|
| 품질 인증 | 높음 |
| 샘플링 지원 | 높음 |
| 일관성 | 높음 |
| 기술 전문성 | Medium |
| 고객 참조 | Medium |
| 가격 | 낮음 |
자주 묻는 질문
Q: 인코넬 625와 718 합금 분말의 차이점은 무엇인가요?
A: IN625는 열처리 강화 반응으로 인장 특성이 높은 IN718보다 용접성과 내식성이 우수하지만 온도 강도는 낮습니다.
질문 인코넬 718 분말 특별한 저장 공간이 필요하신가요?
A: 습기 유입을 방지하기 위해 건조제를 사용하여 10°C 이하로 밀봉하세요. 개봉하지 않은 용기를 통한 산소 노출을 제한하세요. 색상 변화와 같은 산화가 관찰되면 폐기하세요.
Q: 레이저 파우더 베드 융합에 가장 적합한 파우더 크기는 무엇인가요?
A: 15-45 미크론 인코넬 718 파우더는 매끄럽게 퍼지고 조밀하게 포장되어 다공성 및 오버플로 문제를 최소화하면서 우수한 레이저 용융이 가능하여 최적의 부품 특성을 구현합니다.
Q: 인코넬 718 분말을 사용하는 일반적인 니켈 합금 블렌드는 무엇인가요?
A: IN718은 때때로 순수 IN718 분말보다 저렴한 비용으로 부식 또는 마모 특성을 맞춤화하기 위해 인코넬 625, 316L과 같은 스테인리스강 또는 코발트 합금과 혼합하여 사용하기도 합니다.
