17-4PH Edelstahl-Metallpulver für MIM
Das Metallpulverspritzgießen ist eine Hightech-Technologie, bei der das Spritzgießen von Formen eingesetzt wird und durch Sintern schnell hochdichte, hochpräzise, dreidimensionale, komplex geformte Strukturteile hergestellt werden.
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Beschreibung des Produkts
Das Metallpulverspritzgießen ist eine Hightech-Technologie, bei der durch Sintern hochdichte, hochpräzise, dreidimensionale und komplex geformte Strukturteile hergestellt werden. Im Allgemeinen sollten bei Pulverrohstoffen für MIM drei Hauptfaktoren berücksichtigt werden:
(1) Durchschnittliche Partikelgröße des Pulvers. Die durchschnittliche Partikelgröße ist ein wichtiger Faktor, der die Leistung des MIM-Prozesses und die Leistung des Teils beeinflusst. Feines Pulver erhöht den Kontaktpunkt zwischen den Partikeln, kann bei niedrigeren Sintertemperaturen gesintert werden und hat eine höhere Sinterdichte.
(2) Klopfdichte. Die Größe der Klopfdichte spiegelt die Sphärizität der Pulverform wider. Unter der Bedingung der gleichen durchschnittlichen Partikelgröße kann die Menge des Pulverbindemittels mit hoher Klopfdichte, d.h. guter Sphärizität, die Fließfähigkeit des Injektionsmaterials aufrechterhalten, und das Injektionsmaterial kann gleichmäßig in den Formhohlraum eindringen, so dass die Schrumpfungsrate des Sinterkörpers reduziert wird. Dadurch wird der Größenfehler der Teile reduziert.
(3) Niedriger Sauerstoffgehalt. Bei rostfreiem Stahl bildet Sauerstoff stabile Cr0 auf der Oberfläche der Pulverpartikel. SiO Dünnschicht, ist es nicht leicht, durch Reduktion in der Vakuum-Sintern und Wasserstoffsintern, die Sinter Verdichtung und mechanische Eigenschaften der Produkte beeinflusst entfernt werden.17-4PH Edelstahl Metallpulver ist weit verbreitet in der elektronischen Informationstechnik, biomedizinische Geräte, Bürogeräte, Automobile, Maschinen, Luft-und Raumfahrt, etc.
Produkt-Spezifikation
Komponente | Cr | Ni | Cu | Si | Mn | C |
Standard % | 15.5-17.5 | 3-5 | 3-5 | ≤1 | ≤1 | ≤0.07 |
Test% | 16.91 | 4.38 | 4.13 | 0.55 | 0.068 | 0.05 |
Komponente | P | S | O | Nb | Fe | |
Standard % | / | / | / | 0.15-0.45 | Bal. | |
Test% | 0.01 | 0.002 | 0.049 | 0.38 | Bal. |
Produkt-Eigenschaften
- Äußeres Erscheinungsbild: Graues kugelförmiges oder fast kugelförmiges Pulver
- Dichte des Gewindes: 4,88g/m3
- Größe: -500mesh
- PSD: D10=4,03μm, D50=12,38μm, D90=24,59μm
Merkmale:
- Hohe Sphärizität & hohe Fließfähigkeit;
- Niedriger Sauerstoffgehalt. Der Sauerstoffgehalt beträgt 300-800PPM;
- Enge Partikelgrößenverteilung.
Größe (um)
|
Entnahme Dichte (g/cm³)
|
PSD (um) | ||
D10 | D50 | D90 | ||
D50:13um | >4.8 | 4-5 | 12.5-13.5 | 24-27 |
D50:12um | >4.8 | 3.5-4.5 | 11.5-12.5 | 22-26 |
D50:11um | >4.8 | 3-4.5 | 10.5-11.5 | 20-22 |
Hinweis: Andere MIM-Pulver sind auf Kundenwunsch erhältlich.
Edelstahl-Pulver:
Legierung
|
Normale Zusammensetzung |
Bemerkung
|
|||||||||
C | Si | Cr | Ni | Mn | Mo | Cu | W | V | Fe | ||
316L | ≤0.03 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | 10.0~14.0 | ≤2.00 | 2.0~3.0 | – | – | Bal. | ||
304L | ≤0.03 | ≤1.00 | 18.0~20.0 | 8.0~12.0 | ≤2.00 | – | – | – | – | Bal. | |
17-4PH | ≤0.07 | ≤1.00 | 15.0-17.5 | 3.0~5.0 | ≤1.00 | – | 3.00-5.00 | – | – | Bal. | NB:0,15~0,45 |
HK30 | 0.25~0.35 | ≤1.50 | 24.0~26.0 | 19.0~22.0 | ≤2.00 | ≤0.5 | – | – | – | Bal. | |
4340 | 0.38~0.43 | 0.15~0.35 | 0.7~0.9 | 1.65~2.00 | 0.6~0.8 | 0.2~0.3 | – | – | – | Bal. | |
430 | ≤0.12 | ≤0.75 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
440C | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
440CN | 0.95~1.25 | ≤1.00 | 16.0~18.0 | – | ≤1.00 | – | ≤0.5 | – | – | Bal. | |
420J1 | 0.16~0.25 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
420J2 | 0.30~0.40 | ≤1.00 | 12.0-14.0 | ≤0.6 | ≤1.00 | – | – | – | – | Bal. | |
S136 | 0.20~0.45 | 0.8~1.0 | 12.0-14.0 | – | ≤1.00 | – | – | – | 0.15~0.40 | Bal. | |
D2 | 1.40~1.60 | ≤0.4 | 11.0~13.0 | – | ≤0.6 | 0.8~1.2 | – | – | 0.2~0.5 | Bal. | |
H11 | 0.32-0.45 | 0.6-1 | 4.7-5.2 | – | 0.2-0.5 | 0.8-1.2 | – | – | 0.2-0.6 | Bal. | |
H13 | 0.32-0.45 | 0.8-1.2 | 4.75-5.5 | – | 0.2-0.5 | 1.1-1.5 | – | – | 0.8-1.2 | Bal. | |
M2 | 0.78~0.88 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.5-6.75 | 1.75-2.2 | Bal. | |
M4 | 1.25~1.40 | 0.2-0.45 | 3.75-4.5 | – | 0.15-0.4 | 4.5-5.5 | – | 5.25~6.5 | 3.75~4.5 | Bal. | |
T15 | 1.4-1.6 | 0.15-0.4 | 3.75-5 | – | 0.15-0.4 | – | – | 11.75-13 | 4.5-5.25 | Bal. | Co:4,75~5,25 |
Anmeldung
- Spritzgießen(MIM)
- 3D-Druck
- Pulvermetallurgie(PM)
- Sprühbeschichtung (SP) usw.
PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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