17-4PH MIM용 스테인리스 스틸 금속 분말

금속 분말 사출 성형은 금형 사출 성형을 이용해 소결을 통해 고밀도, 고정밀, 3차원 복합 형상의 구조 부품을 빠르게 제조하는 첨단 기술입니다.

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높은 구형성
고품질
소규모 MOQ
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제품 설명

금속 분말 사출 성형은 금형 사출 성형을 사용하여 소결을 통해 고밀도, 고정밀, 3차원 복합 형상의 구조 부품을 신속하게 제조하는 첨단 기술입니다. 일반적으로 MIM용 분말 원료는 세 가지 주요 요소를 고려해야 합니다:

(1) 파우더의 평균 입자 크기. 평균 입자 크기는 MIM 공정 성능과 부품 성능에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 미세 분말은 입자 간의 접촉점을 증가시키고, 더 낮은 소결 온도에서 소결할 수 있으며, 소결 밀도가 더 높습니다.

(2) 탭 밀도. 탭 밀도의 크기는 분말 모양의 구형을 반영합니다. 동일한 평균 입자 크기의 조건에서 탭 밀도가 높은 분말 바인더의 양, 즉 구형성이 우수하면 사출 재료의 유동성을 유지할 수 있으며 사출 재료가 금형 캐비티에 균일하게 들어갈 수 있으므로 소결체의 수축률이 감소합니다. 따라서 부품의 크기 오차를 줄일 수 있습니다.

(3) 낮은 산소 함량. 스테인레스 스틸의 경우 산소는 분말 입자 표면에 안정적인 Cr0을 형성합니다. SiO 박막 층은 진공 소결 및 수소 소결의 감소로 제거하기 쉽지 않아 제품의 소결 치밀화 및 기계적 특성에 영향을 미칩니다 .17-4PH 스테인레스 스틸 금속 분말은 전자 정보 공학, 생물 의학 장비, 사무 장비, 자동차, 기계, 항공 우주 등에 널리 사용됩니다.

제품 사양

구성 요소 Cr Ni Cu Si Mn C
표준 % 15.5-17.5 3-5 3-5 ≤1 ≤1 ≤0.07
Test% 16.91 4.38 4.13 0.55 0.068 0.05
구성 요소 P S O Nb Fe
표준 % / / / 0.15-0.45 Bal.
Test% 0.01 0.002 0.049 0.38 Bal.

 

제품 속성

  1. 외관: 회색 구형 또는 거의 구형에 가까운 분말
  2. 태핑 밀도: 4.88g/m3
  3. 크기: -500 메시
  4. PSD: D10=4.03μm, D50=12.38μm, D90=24.59μm

특성:

  1. 높은 구형성 및 높은 유동성;
  2. 산소 함량이 낮습니다. 산소 함량은 300-800PPM입니다;
  3. 좁은 입자 크기 분포.
크기(음)
탭핑 밀도(g/cm³)
PSD (음)
D10 D50 D90
D50:13um >4.8 4-5 12.5-13.5 24-27
D50:12um >4.8 3.5-4.5 11.5-12.5 22-26
D50:11um >4.8 3-4.5 10.5-11.5 20-22

참고: 고객의 요구 사항에 따라 다른 MIM 파우더를 사용할 수 있습니다.

스테인리스 스틸 파우더:

합금
일반 구성
발언
C Si Cr Ni Mn Mo Cu W V Fe
316L ≤0.03 ≤1.00 16.0~18.0 10.0~14.0 ≤2.00 2.0~3.0 Bal.
304L ≤0.03 ≤1.00 18.0~20.0 8.0~12.0 ≤2.00 Bal.
17-4PH ≤0.07 ≤1.00 15.0-17.5 3.0~5.0 ≤1.00 3.00-5.00 Bal. NB:0.15~0.45
HK30 0.25~0.35 ≤1.50 24.0~26.0 19.0~22.0 ≤2.00 ≤0.5 Bal.
4340 0.38~0.43 0.15~0.35 0.7~0.9 1.65~2.00 0.6~0.8 0.2~0.3 Bal.
430 ≤0.12 ≤0.75 16.0~18.0 ≤1.00 Bal.
440C 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 ≤1.00 Bal.
440CN 0.95~1.25 ≤1.00 16.0~18.0 ≤1.00 ≤0.5 Bal.
420J1 0.16~0.25 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 Bal.
420J2 0.30~0.40 ≤1.00 12.0-14.0 ≤0.6 ≤1.00 Bal.
S136 0.20~0.45 0.8~1.0 12.0-14.0 ≤1.00 0.15~0.40 Bal.
D2 1.40~1.60 ≤0.4 11.0~13.0 ≤0.6 0.8~1.2 0.2~0.5 Bal.
H11 0.32-0.45 0.6-1 4.7-5.2 0.2-0.5 0.8-1.2 0.2-0.6 Bal.
H13 0.32-0.45 0.8-1.2 4.75-5.5 0.2-0.5 1.1-1.5 0.8-1.2 Bal.
M2 0.78~0.88 0.2-0.45 3.75-4.5 0.15-0.4 4.5-5.5 5.5-6.75 1.75-2.2 Bal.
M4 1.25~1.40 0.2-0.45 3.75-4.5 0.15-0.4 4.5-5.5 5.25~6.5 3.75~4.5 Bal.
T15 1.4-1.6 0.15-0.4 3.75-5 0.15-0.4 11.75-13 4.5-5.25 Bal. Co:4.75~5.25

 

애플리케이션

  1. 사출 성형(MIM)
  2. 3D 프린팅
  3. 분말 야금(PM)
  4. 스프레이 코팅(SP) 등

준비 시스템

AM 파우더

제품 메뉴

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애플리케이션

업계에서의 역할

HIP 기술

열간 등방성 프레스(HIP) 기술은 제품을 밀폐된 용기에 넣고 불활성 가스로 채운 후 매우 높은 온도(일반적으로 재료의 단조 온도에 근접)와 매우 높은 압력(일반적으로 100~140MPa)에서 제품을 소결 또는 치밀화하는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 제품을 소결 또는 치밀화할 수 있습니다.

MIM 기술

MIM 제품은 모양이 복잡하고 크기가 정밀하며 강도가 높고 대량으로 자동 생산할 수 있으며 기존 금속 가공의 복잡성과 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

SLM 기술

선택적 레이저 용융이라고도 하는 SLM은 레이저를 사용하여 특정 영역의 금속 분말을 녹이고 응고시킨 다음 층별로 쌓아 성형한다는 점에서 SLS와 원리가 유사합니다.

EBM 기술

전자빔 용융은 고속 전자빔 스트림의 운동 에너지가 고진공 상태에서 금속을 용융하는 열원으로 열로 변환되는 진공 용융 방법을 말합니다. 약어는 EBM입니다.

인기 서비스

전문 서비스
적층 제조용

다양한 제품

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3D 프린팅

SEBM&PREP 기술 및 장비.

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