Carbide Powders
Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.
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Beschreibung des Produkts
Carbide powder has great erosion, sliding and fretting wear resistance for applications under 1000°F because its high hardness. It is good selection for wear resistant thermal spray coating application.
It can be used for aircraft flap tracks, expansion joints compressor stators, compressor air seals impeller, shafts exhaust fans agricultural cutting, parts pump housings etc.
Truer carbide powders include pure WC, WC-Co, WC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co-CrNi, WC-Ni-Cr, WC-CrC-Ni, WC-WB-Co, WC-Ni60(NiCrBSi), WC-Ni50, WC-Ni-Ni60, WC-Co-Ni60, Cr3C2-10NiCr, Cr3C2-WC-NiCr, TiC, SiC, AlN, WC-TiC-TaC etc.
Carbide powders can be produced by sintering & crushing or agglomeration sintering process, respectively for non-spherical or spherical shape powders.
When choosing a carbide powder, the particle size & shape and type of carbide selected are important in determining the correct material to combat various forms of erosion, abrasion and wear. Whereas the amount of metal matrix in the coating (nickel, cobalt, or alloy) will depend on the toughness and abrasion resistance required.
Below is Catalogue of common carbide powders of Truer.
Truer Carbide Powders | ||
Production Method: Crushing, Agglomeration or Blend Particle Size: 5-25, 10-38, 15-45, 15-53, 45-106, 53-150um or customized Shape: spherical for Agglomeration process; Non-spherical for Crushing process |
||
Pulversorte | Chemische Zusammensetzung (wt%) | Prozess |
WC | WC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-6Co | WC Bal., Co 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-6Ni | WC Bal., Ni 5.0-7.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-10Co | WC Bal., Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-10Ni | WC Bal., Ni 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-12Co | WC Bal., Co 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-12Ni | WC Bal., Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-17Co | WC Bal., Co 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-17Ni | WC Bal., Ni 16.0-18.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-25Co | WC Bal., Co 24.0-26.0, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-10Co-4Cr | WC Bal., Co 9.0-11.0, Cr 3.5-4.5, O<0.1, Fe<0.5 | Crushing or Agglomeration |
WC-9Co-5Cr1Ni | WC Bal., Co 8.0-10.0, Cr 4.0-6.0, Ni 0.8-1.2, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-10Ni-5Cr | WC Bal., Ni 9.0-11.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-20CrC-7Ni | WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 6.0-8.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-43CrC-12Ni | WC Bal., CrC 42.0-44.0, Ni 11.0-13.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-20CrC-10NiMo | WC Bal., CrC 19.0-21.0, Ni 9.0-11.0, Mo 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-30WB-10Co | WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 9.0-11.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-30WB-5CoCr | WC Bal., WB 29.0-31.0, Co 4.0-6.0, Cr 4.0-6.0, O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
WC-50Ni60 | WC Bal., Ni60 49.0-51.0 | Blend |
WC-65Ni60 | WC Bal., Ni60 64.0-66.0 | Blend |
WC-75Ni60 | WC Bal., Ni60 74.0-76.0 | Blend |
WC-80Ni60 | WC Bal., Ni60 79.0-81.0 | Blend |
WC-85Ni60 | WC Bal., Ni60 84.0-86.0 | Blend |
WC-90Ni60 | WC Bal., Ni60 89.0-91.0 | Blend |
WC-95Ni60 | WC Bal., Ni60 94.0-96.0 | Blend |
WC-65Ni50 | WC Bal., Ni50 64.0-66.0 | Blend |
WC-85Ni50 | WC Bal., Ni50 84.0-86.0 | Blend |
WC-90Ni50 | WC Bal., Ni50 89.0-91.0 | Blend |
WC-Ni-65Ni60 | WC-Ni Bal., Ni60 64.0-66.0 | Blend |
WC-Ni-50Ni60 | WC-Ni Bal., Ni60 49.0-51.0 | Blend |
WC-Co-65Ni60 | WC-Co Bal., Ni60 64.0-66.0 | Blend |
WC-Co-50Ni60 | WC-Co Bal., Ni60 49.0-51.0 | Blend |
Cr3C2-10NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 6.0-8.0 | Agglomeration |
Cr3C2-20NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 15.0-17.0 | Agglomeration |
Cr3C2-25NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 18.0-22.0 | Agglomeration |
Cr3C2-30NiCr | Cr Bal., C 9.0-11.0, Ni 23.0-26.0 | Agglomeration |
Cr3C2-WC-NiCr | Customized | Agglomeration |
Cr3C3-WC-NiCrCo | Customized | Agglomeration |
TiC | TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Agglomeration |
TiC | TiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Crushing |
SiC | SiC 99.0 min., O<0.1, Fe<0.5 | Bonded |
AlN | AlN 95.0 min, Y2O3 3.0-5.0 | Körnung |
TiH2 | Ti Bal.,H 3.8-4.0, O 0.2-0.4 | HDH |
MoS2 | MoS2 98.5 min. | HT synthesis |
MnS | Mn 60.0-66.0,S 34.0-36.0 | HT synthesis |
Y2O3 | Y2O3 99.9 min. | Agglomeration |
Al2O3 | Al2O3 99.0 min. | Agglomeration |
Cr2O3 | Cr2O3 98.0 min. | Crushing |
TiO2 | TiO2 98.0 min. | Crushing or Agglomeration |
WC-TiC-TaC | W Bal., C 7.5-7.9, Ti 9.9-10.9, Ta 17.5-18.5, O<0.3 | Crushing |
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Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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