Hartmetall-Pulver

Karbidpulver hat aufgrund seiner hohen Härte eine hohe Erosions-, Gleit- und Reibungsverschleißfestigkeit für Anwendungen unter 1000°F. Es ist eine gute Wahl für verschleißfeste thermische Spritzbeschichtung Anwendung.

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Beschreibung des Produkts

Karbidpulver hat aufgrund seiner hohen Härte eine hohe Erosions-, Gleit- und Reibungsverschleißfestigkeit für Anwendungen unter 1000°F. Es ist eine gute Wahl für verschleißfeste thermische Spritzbeschichtung Anwendung.

Es kann für Flugzeugklappenbahnen, Kompensatoren, Kompressorstatoren, Kompressor-Luftdichtungen, Laufräder, Wellen, Abluftventilatoren, landwirtschaftliche Schneidwerke, Pumpengehäuse usw. verwendet werden.

Echte Hartmetallpulver umfassen reines WC, WC-Co, WC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co-CrNi, WC-Ni-Cr, WC-CrC-Ni, WC-WB-Co, WC-Ni60(NiCrBSi), WC-Ni50, WC-Ni-Ni60, WC-Co-Ni60, Cr3C2-10NiCr, Cr3C2-WC-NiCr, TiC, SiC, AlN, WC-TiC-TaC usw.

 

Hartmetallpulver können durch Sintern und Zerkleinern oder durch Agglomerations-Sintern hergestellt werden, und zwar sowohl für nicht kugelförmige als auch für kugelförmige Pulver.

 

Bei der Auswahl eines Karbidpulvers sind die Partikelgröße und -form sowie die Art des Karbids wichtig für die Bestimmung des richtigen Materials zur Bekämpfung verschiedener Formen von Erosion, Abrieb und Verschleiß. Die Menge der Metallmatrix in der Beschichtung (Nickel, Kobalt oder Legierung) hängt von der erforderlichen Zähigkeit und Abriebfestigkeit ab.

Nachfolgend finden Sie einen Katalog mit den gängigen Hartmetallpulvern von Truer.

Truer Hartmetall-Pulver
Produktionsverfahren: Zerkleinerung, Agglomeration oder Gemisch
Partikelgröße: 5-25, 10-38, 15-45, 15-53, 45-106, 53-150um oder individuell
Form: kugelförmig für den Agglomerationsprozess; nicht kugelförmig für den Zerkleinerungsprozess
Pulversorte Chemische Zusammensetzung (wt%) Prozess
WC WC 99,0 Min., O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-6Co WC Bal., Co 5,0-7,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-6Ni WC Bal., Ni 5,0-7,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-10Co WC Bal., Co 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-10Ni WC Bal., Ni 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-12Co WC Bal., Co 11,0-13,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-12Ni WC Bal., Ni 11,0-13,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-17Co WC Bal., Co 16,0-18,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-17Ni WC Bal., Ni 16,0-18,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-25Co WC Bal., Co 24,0-26,0, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-10Co-4Cr WC Bal., Co 9,0-11,0, Cr 3,5-4,5, O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-9Co-5Cr1Ni WC Bal., Co 8,0-10,0, Cr 4,0-6,0, Ni 0,8-1,2, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-10Ni-5Cr WC Bal., Ni 9,0-11,0, Cr 4,0-6,0, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-20CrC-7Ni WC Bal., CrC 19,0-21,0, Ni 6,0-8,0, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-43CrC-12Ni WC Bal., CrC 42,0-44,0, Ni 11,0-13,0, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-20CrC-10NiMo WC Bal., CrC 19,0-21,0, Ni 9,0-11,0, Mo 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-30WB-10Co WC Bal., WB 29,0-31,0, Co 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-30WB-5CoCr WC Bal., WB 29,0-31,0, Co 4,0-6,0, Cr 4,0-6,0, O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
WC-50Ni60 WC Bal., Ni60 49,0-51,0 Blend
WC-65Ni60 WC Bal., Ni60 64,0-66,0 Blend
WC-75Ni60 WC Bal., Ni60 74,0-76,0 Blend
WC-80Ni60 WC Bal., Ni60 79,0-81,0 Blend
WC-85Ni60 WC Bal., Ni60 84,0-86,0 Blend
WC-90Ni60 WC Bal., Ni60 89,0-91,0 Blend
WC-95Ni60 WC Bal., Ni60 94,0-96,0 Blend
WC-65Ni50 WC Bal., Ni50 64,0-66,0 Blend
WC-85Ni50 WC Bal., Ni50 84,0-86,0 Blend
WC-90Ni50 WC Bal., Ni50 89,0-91,0 Blend
WC-Ni-65Ni60 WC-Ni Bal., Ni60 64,0-66,0 Blend
WC-Ni-50Ni60 WC-Ni Bal., Ni60 49,0-51,0 Blend
WC-Co-65Ni60 WC-Ko-Bal., Ni60 64,0-66,0 Blend
WC-Co-50Ni60 WC-Ko-Bal., Ni60 49,0-51,0 Blend
Cr3C2-10NiCr Cr Bal., C 9,0-11,0, Ni 6,0-8,0 Agglomeration
Cr3C2-20NiCr Cr-Bal., C 9,0-11,0, Ni 15,0-17,0 Agglomeration
Cr3C2-25NiCr Cr Bal., C 9,0-11,0, Ni 18,0-22,0 Agglomeration
Cr3C2-30NiCr Cr-Bal., C 9,0-11,0, Ni 23,0-26,0 Agglomeration
Cr3C2-WC-NiCr Kundenspezifisch Agglomeration
Cr3C3-WC-NiCrCo Kundenspezifisch Agglomeration
TiC TiC 99,0 Min., O<0,1, Fe<0,5 Agglomeration
TiC TiC 99,0 Min., O<0,1, Fe<0,5 Zerkleinern
SiC SiC 99,0 min, O<0,1, Fe<0,5 Gebunden
AlN AlN 95,0 min, Y2O3 3,0-5,0 Körnung
TiH2 Ti Bal.,H 3.8-4.0, O 0.2-0.4 HDH
MoS2 MoS2 98,5 min. HT-Synthese
MnS Mn 60,0-66,0,S 34,0-36,0 HT-Synthese
Y2O3 Y2O3 99,9 min. Agglomeration
Al2O3 Al2O3 99,0 min. Agglomeration
Cr2O3 Cr2O3 98,0 min. Zerkleinern
TiO2 TiO2 98,0 min. Zerkleinerung oder Agglomeration
WC-TiC-TaC W Bal., C 7,5-7,9, Ti 9,9-10,9, Ta 17,5-18,5, O<0,3 Zerkleinern

SEM-Foto von TiC durch Agglomeration: 

SEM-Foto von WC-Co durch Agglomeration:

Unser Paket:

PREP-System

AM-Pulver

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HIP-Technologie

Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.

MIM-Technologie

MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.

SLM-Technologie

SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.

EBM-Technik

Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.

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