Hartmetall-Pulver
Karbidpulver hat aufgrund seiner hohen Härte eine hohe Erosions-, Gleit- und Reibungsverschleißfestigkeit für Anwendungen unter 1000°F. Es ist eine gute Wahl für verschleißfeste thermische Spritzbeschichtung Anwendung.
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Beschreibung des Produkts
Karbidpulver hat aufgrund seiner hohen Härte eine hohe Erosions-, Gleit- und Reibungsverschleißfestigkeit für Anwendungen unter 1000°F. Es ist eine gute Wahl für verschleißfeste thermische Spritzbeschichtung Anwendung.
Es kann für Flugzeugklappenbahnen, Kompensatoren, Kompressorstatoren, Kompressor-Luftdichtungen, Laufräder, Wellen, Abluftventilatoren, landwirtschaftliche Schneidwerke, Pumpengehäuse usw. verwendet werden.
Echte Hartmetallpulver umfassen reines WC, WC-Co, WC-Ni, WC-Co-Cr, WC-Co-CrNi, WC-Ni-Cr, WC-CrC-Ni, WC-WB-Co, WC-Ni60(NiCrBSi), WC-Ni50, WC-Ni-Ni60, WC-Co-Ni60, Cr3C2-10NiCr, Cr3C2-WC-NiCr, TiC, SiC, AlN, WC-TiC-TaC usw.
Hartmetallpulver können durch Sintern und Zerkleinern oder durch Agglomerations-Sintern hergestellt werden, und zwar sowohl für nicht kugelförmige als auch für kugelförmige Pulver.
Bei der Auswahl eines Karbidpulvers sind die Partikelgröße und -form sowie die Art des Karbids wichtig für die Bestimmung des richtigen Materials zur Bekämpfung verschiedener Formen von Erosion, Abrieb und Verschleiß. Die Menge der Metallmatrix in der Beschichtung (Nickel, Kobalt oder Legierung) hängt von der erforderlichen Zähigkeit und Abriebfestigkeit ab.
Nachfolgend finden Sie einen Katalog mit den gängigen Hartmetallpulvern von Truer.
Truer Hartmetall-Pulver | ||
Produktionsverfahren: Zerkleinerung, Agglomeration oder Gemisch Partikelgröße: 5-25, 10-38, 15-45, 15-53, 45-106, 53-150um oder individuell Form: kugelförmig für den Agglomerationsprozess; nicht kugelförmig für den Zerkleinerungsprozess |
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Pulversorte | Chemische Zusammensetzung (wt%) | Prozess |
WC | WC 99,0 Min., O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-6Co | WC Bal., Co 5,0-7,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-6Ni | WC Bal., Ni 5,0-7,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-10Co | WC Bal., Co 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-10Ni | WC Bal., Ni 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-12Co | WC Bal., Co 11,0-13,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-12Ni | WC Bal., Ni 11,0-13,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-17Co | WC Bal., Co 16,0-18,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-17Ni | WC Bal., Ni 16,0-18,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-25Co | WC Bal., Co 24,0-26,0, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-10Co-4Cr | WC Bal., Co 9,0-11,0, Cr 3,5-4,5, O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-9Co-5Cr1Ni | WC Bal., Co 8,0-10,0, Cr 4,0-6,0, Ni 0,8-1,2, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-10Ni-5Cr | WC Bal., Ni 9,0-11,0, Cr 4,0-6,0, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-20CrC-7Ni | WC Bal., CrC 19,0-21,0, Ni 6,0-8,0, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-43CrC-12Ni | WC Bal., CrC 42,0-44,0, Ni 11,0-13,0, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-20CrC-10NiMo | WC Bal., CrC 19,0-21,0, Ni 9,0-11,0, Mo 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-30WB-10Co | WC Bal., WB 29,0-31,0, Co 9,0-11,0, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-30WB-5CoCr | WC Bal., WB 29,0-31,0, Co 4,0-6,0, Cr 4,0-6,0, O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
WC-50Ni60 | WC Bal., Ni60 49,0-51,0 | Blend |
WC-65Ni60 | WC Bal., Ni60 64,0-66,0 | Blend |
WC-75Ni60 | WC Bal., Ni60 74,0-76,0 | Blend |
WC-80Ni60 | WC Bal., Ni60 79,0-81,0 | Blend |
WC-85Ni60 | WC Bal., Ni60 84,0-86,0 | Blend |
WC-90Ni60 | WC Bal., Ni60 89,0-91,0 | Blend |
WC-95Ni60 | WC Bal., Ni60 94,0-96,0 | Blend |
WC-65Ni50 | WC Bal., Ni50 64,0-66,0 | Blend |
WC-85Ni50 | WC Bal., Ni50 84,0-86,0 | Blend |
WC-90Ni50 | WC Bal., Ni50 89,0-91,0 | Blend |
WC-Ni-65Ni60 | WC-Ni Bal., Ni60 64,0-66,0 | Blend |
WC-Ni-50Ni60 | WC-Ni Bal., Ni60 49,0-51,0 | Blend |
WC-Co-65Ni60 | WC-Ko-Bal., Ni60 64,0-66,0 | Blend |
WC-Co-50Ni60 | WC-Ko-Bal., Ni60 49,0-51,0 | Blend |
Cr3C2-10NiCr | Cr Bal., C 9,0-11,0, Ni 6,0-8,0 | Agglomeration |
Cr3C2-20NiCr | Cr-Bal., C 9,0-11,0, Ni 15,0-17,0 | Agglomeration |
Cr3C2-25NiCr | Cr Bal., C 9,0-11,0, Ni 18,0-22,0 | Agglomeration |
Cr3C2-30NiCr | Cr-Bal., C 9,0-11,0, Ni 23,0-26,0 | Agglomeration |
Cr3C2-WC-NiCr | Kundenspezifisch | Agglomeration |
Cr3C3-WC-NiCrCo | Kundenspezifisch | Agglomeration |
TiC | TiC 99,0 Min., O<0,1, Fe<0,5 | Agglomeration |
TiC | TiC 99,0 Min., O<0,1, Fe<0,5 | Zerkleinern |
SiC | SiC 99,0 min, O<0,1, Fe<0,5 | Gebunden |
AlN | AlN 95,0 min, Y2O3 3,0-5,0 | Körnung |
TiH2 | Ti Bal.,H 3.8-4.0, O 0.2-0.4 | HDH |
MoS2 | MoS2 98,5 min. | HT-Synthese |
MnS | Mn 60,0-66,0,S 34,0-36,0 | HT-Synthese |
Y2O3 | Y2O3 99,9 min. | Agglomeration |
Al2O3 | Al2O3 99,0 min. | Agglomeration |
Cr2O3 | Cr2O3 98,0 min. | Zerkleinern |
TiO2 | TiO2 98,0 min. | Zerkleinerung oder Agglomeration |
WC-TiC-TaC | W Bal., C 7,5-7,9, Ti 9,9-10,9, Ta 17,5-18,5, O<0,3 | Zerkleinern |
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SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
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