Keramikpulver aus Titannitrid (TiN)
Titan-Nitrid (TiN)-Keramikpulver wird in der Oberflächentechnik sowie bei leitfähigen Keramiken und Verbundwerkstoffen eingesetzt.
Titan-Karbid-Pulver hat eine charakteristische goldene Farbe und die chemische Formel TiN, wobei das Verhältnis von Titan zu Stickstoff 1:1 beträgt. Es weist eine extrem hohe Oberflächenhärte von 2000–2500 HV auf, ist damit härter als gehärteter Stahl, jedoch nicht so hart wie gesintertes WC oder TiC. Es findet vor allem in den Bereichen Bohrer, Schaftfräser, Schneideinsätze, Stempel sowie bei dekorativen oder funktionalen Beschichtungen (PVD und CVD) Anwendung.
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Beschreibung des Produkts
Keramikpulver aus Titannitrid (TiN)
Titan-Nitrid (TiN)-Keramikpulver wird in der Oberflächentechnik sowie bei leitfähigen Keramiken und Verbundwerkstoffen eingesetzt.
Titan-Karbid-Pulver hat eine charakteristische goldene Farbe und die chemische Formel TiN, wobei das Verhältnis von Titan zu Stickstoff 1:1 beträgt. Es weist eine extrem hohe Oberflächenhärte von 2000–2500 HV auf, ist damit härter als gehärteter Stahl, jedoch nicht so hart wie gesintertes WC oder TiC. Es findet vor allem in den Bereichen Bohrer, Schaftfräser, Schneideinsätze, Stempel sowie bei dekorativen oder funktionalen Beschichtungen (PVD und CVD) Anwendung.
Unsere TiN-Pulver können im Sprühgranulierungs- oder Zerkleinerungsverfahren hergestellt werden. TiN-Pulver, die im Sprühgranulierungsverfahren hergestellt werden, weisen eine kugelförmige Gestalt auf und eignen sich daher für den 3D-Druck oder die additive Fertigung.
Die gängigen Korngrößen von TiC-Pulvern liegen bei 15–45 µm, 38–78 µm und 53–150 µm. Wir können den Korngrößenbereich auch entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.
Chemische Zusammensetzung:

Morphologie des Pulvers:

Paket:

PREP-System
AM-Pulver
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Anwendungen
Wie wir in der Branche eine Rolle spielen
HIP-Technologie
Beim heißisostatischen Pressen (HIP) wird das Produkt in einen geschlossenen Behälter gegeben, mit Inertgas gefüllt und bei sehr hoher Temperatur (in der Regel nahe der Schmiedetemperatur des Materials) und sehr hohem Druck (in der Regel 100-140 MPa) gesintert oder verdichtet. Auf diese Weise kann das Produkt gesintert oder verdichtet werden.
MIM-Technologie
MIM-Produkte können komplexe Formen aufweisen, präzise Abmessungen haben, eine hohe Festigkeit aufweisen und automatisch in großen Mengen hergestellt werden, wodurch sich die Komplexität und die Kosten der herkömmlichen Metallverarbeitung erheblich verringern lassen.
SLM-Technologie
SLM, auch bekannt als Selective Laser Melting, ähnelt im Prinzip dem SLS, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver in einem bestimmten Bereich zu schmelzen und zu verfestigen, das dann in einem schichtweisen Stapel geformt wird.
EBM-Technik
Elektronenstrahlschmelzen bezeichnet ein Vakuumschmelzverfahren, bei dem die kinetische Energie eines Hochgeschwindigkeits-Elektronenstrahls in Wärme umgewandelt wird, die als Wärmequelle für das Schmelzen von Metallen im Hochvakuum dient. Die Abkürzung lautet EBM.
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