Stellite 12-Pulver

Überblick über Stellite 12-Pulver

Stellite 12 Pulver ist ein auf Kobalt basierendes Legierungspulver, das für seine unglaubliche Verschleißfestigkeit, Hitzestabilität und Zähigkeit bekannt ist, was es zu einer beliebten Wahl bei industriellen Anwendungen macht, bei denen Leistung unter extremen Bedingungen ein Muss ist. Diese spezielle Legierung kombiniert Kobalt mit Chrom, Wolfram und anderen Elementen, um ein vielseitiges Gleichgewicht von Härte und Verschleißfestigkeit zu erreichen, ohne Kompromisse bei der Zähigkeit einzugehen, selbst bei erhöhten Temperaturen. Stellite 12 wird häufig in Prozessen wie Hartauftragsschweißen, Plasmaspritzen und thermischem Spritzen eingesetzt, um die Oberflächenbeständigkeit von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt, im Energiesektor, in der Automobilindustrie und in der verarbeitenden Industrie zu verbessern.

Dieser Leitfaden befasst sich mit den Spezifikationen, Anwendungen, Vor- und Nachteilen sowie den einzigartigen Eigenschaften von Stellite 12-Pulver und geht der Frage nach, warum es für bestimmte industrielle Anwendungen oft anderen Metallpulvern vorgezogen wird. Darüber hinaus werden wir die verschiedenen Modelle der Stellite-Familie aufschlüsseln, ihre Eigenschaften vergleichen und Ihnen helfen, das für Ihre Bedürfnisse am besten geeignete Pulver zu finden.

Was ist Stellite 12-Pulver?

Stellite 12 ist Teil der bekannten Stellite-Legierungsfamilie, die für ihre Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturfestigkeit und Härte bekannt ist. Während sich andere Stellite-Legierungen auf die Maximierung bestimmter Eigenschaften konzentrieren, bietet Stellite 12 ein ausgewogenes Verhältnis, das es für ein breites Spektrum von Anwendungen geeignet macht. Die Pulverform von Stellite 12 ermöglicht die Anwendung beim thermischen Spritzen und anderen Beschichtungsverfahren, wodurch es sich für Umgebungen eignet, in denen die Haltbarkeit der Oberfläche entscheidend ist.

In den folgenden Abschnitten werden die Zusammensetzung, die Eigenschaften und die Merkmale von Stellite 12-Pulver näher beleuchtet.

Stellite 12-Pulver

Zusammensetzung von Stellite 12-Pulver

Die einzigartige Festigkeit von Stellite 12-Pulver beruht auf seiner sorgfältig ausgewogenen Zusammensetzung aus Kobalt, Chrom, Wolfram und geringen Mengen anderer Metalle. Jedes Element trägt zu den spezifischen Eigenschaften der Legierung bei:

ElementUngefährer Prozentsatz (%)Funktion
Kobalt (Co)50-70%Basiselement mit hoher Temperaturfestigkeit und Verschleißbeständigkeit
Chrom (Cr)25-30%Verbessert die Oxidations- und Verschleißbeständigkeit
Wolfram (W)4-5%Erhöht die Härte und Zähigkeit
Kohlenstoff (C)1.5-2%Erhöht die Härte und verbessert die Verschleißfestigkeit
Silizium (Si)1%Verbessert die Festigkeit bei hohen Temperaturen
Nickel (Ni)Bis zu 1%Verbessert die Korrosionsbeständigkeit

Haupteigenschaften von Stellite 12-Pulver

Stellite 12-Pulver bietet verschiedene Eigenschaften, die es zu einem beliebten Material für verschleißfeste Anwendungen machen. Nachfolgend sind die wichtigsten Eigenschaften dieser Legierung aufgeführt:

EigentumBeschreibung
Hohe HärteStellite 12 weist eine Härte im Bereich von 40-45 HRC auf, wodurch es eine gute Abriebfestigkeit aufweist.
Hervorragende AbnutzungsbeständigkeitIdeal für Bedingungen, die extremen Abrieb und Reibung erfordern, wie z. B. Schneidwerkzeuge.
Stabilität bei hohen TemperaturenHält sich gut bei hohen Temperaturen, bis zu etwa 600°C, ohne an Härte zu verlieren.
OxidationsbeständigkeitDurch seinen hohen Chromgehalt ist es oxidationsbeständig und damit auch in Umgebungen mit hoher Hitzebelastung haltbar.
SchlagzähigkeitIm Vergleich zu härteren Stellite-Pulvern bietet Stellite 12 eine mäßige Schlagzähigkeit und stellt ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Härte und Haltbarkeit dar.

Vorteile von Stellite 12-Pulver

Warum also Stellite 12-Pulver gegenüber anderen Metalllegierungen bevorzugen? Hier sind einige Vorteile:

  1. Vielseitige Härte und Zähigkeit: Stellite 12 bietet eine seltene Mischung aus Härte und Zähigkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für Verschleißanwendungen macht, die beide Eigenschaften erfordern.
  2. Hitzebeständigkeit: Im Gegensatz zu weicheren Pulvern nimmt die Festigkeit von Stellite 12 bei hohen Temperaturen nicht ab, was in industriellen Umgebungen mit hoher Hitze oder Reibung von entscheidender Bedeutung ist.
  3. Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit: Der hohe Chromgehalt schützt vor Rost und Oxidation, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und reduziert die Wartungskosten.
  4. Kosteneffizienz: Stellite-Legierungen sind zwar nicht die billigsten, aber das ausgewogene Verhältnis zwischen Preis und Leistung macht Stellite 12 zu einer wirtschaftlichen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.

Arten und Modelle von Stellit-Pulver

Stellite gibt es in verschiedenen Formulierungen, die jeweils auf die unterschiedlichen industriellen Anforderungen zugeschnitten sind. Nachstehend finden Sie eine Liste der gängigen Stellite-Pulver, einschließlich Stellite 12, mit einer Zusammenfassung der wichtigsten Eigenschaften jedes Modells:

ModellZusammensetzungHauptmerkmalGemeinsame Anwendungen
Stellit 1Hoch Kobalt, Chrom, WolframMaximale Härte und VerschleißfestigkeitSchneidwerkzeuge, verschleißfeste Beläge
Stellit 6Kobalt, Chrom, KohlenstoffGleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit und ZähigkeitVentile, Pumpenwellen und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
Stellit 6BÄhnlich wie Stellit 6 mit BorzusatzVerbesserte KorrosionsbeständigkeitIndustriemaschinen, Handhabung von Chemikalien
Stellit 12Kobalt, Chrom, Wolfram, KohlenstoffHohe Hitze- und VerschleißfestigkeitPlasmaspritzschichten, thermische Spritzanwendungen
Stellit 20Höherer Kohlenstoffgehalt als Stellite 6Bessere Verschleißfestigkeit bei hohen TemperaturenKfz-Ventilsitze, Metall-auf-Metall-Verschleißflächen
Stellit 21Kobalt mit geringerem KohlenstoffgehaltGute Duktilität und SchlagzähigkeitMedizinische Implantate, Kunststoffspritzgießen
Stellit 31Zusatz von MolybdänErhöhte KorrosionsbeständigkeitMarineanwendungen, chemische Verarbeitung
Stellit 3Sehr hohe HärteHervorragende Verschleißfestigkeit unter abrasiven BedingungenSand- und Kiesindustrie, Bohrgeräte
Stellit 4Härter als Stellite 6Hohe Verschleißfestigkeit und ZähigkeitLager, Dichtungsringe und Ventilsitze
Stellit 190Hochnickel-Legierung mit BorAusgezeichnete Korrosions- und OxidationsbeständigkeitLuft- und Raumfahrt, Chemie und Lebensmittelverarbeitung

Anwendungen von Stellite 12-Pulver

Stellite 12-Pulver wird aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften für verschiedene industrielle Anwendungen bevorzugt. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung der häufigsten Verwendungszwecke und die Gründe, warum es für diese ausgewählt wird:

AnmeldungWarum wird Stellite 12 verwendet?
SchneidewerkzeugeHohe Härte und Verschleißfestigkeit machen es ideal für schwere Schneidarbeiten.
Thermische SpritzschichtenErmöglicht dauerhafte, hitzebeständige Beschichtungen in Industrieanlagen.
Komponenten für die Luft- und RaumfahrtGute Leistung bei hoher Hitze und Reibung in Flugzeugtriebwerken.
Motorventile für KraftfahrzeugeDie Verschleißfestigkeit von Stellite 12 verlängert die Lebensdauer von Ventilen unter Hochtemperaturbelastung.
PumpenschächteErhält die strukturelle Integrität und ist abriebfest in Maschinen auf Flüssigkeitsbasis.
Plasmaspritz-VerfahrenIdeal zur Oberflächenhärtung, um die Haltbarkeit in extremen Arbeitsumgebungen zu erhöhen.

Spezifikationen, Qualitäten und Größen von Stellite 12-Pulver

Für Branchen, die auf Präzisionswerkstoffe angewiesen sind, ist es wichtig, die Spezifikationen, verfügbaren Qualitäten und Größen von Stellite 12-Pulver zu kennen. Verschiedene Qualitäten und Partikelgrößen eignen sich für unterschiedliche Anwendungen, von Beschichtungen bis hin zur Komponentenherstellung. Nachfolgend finden Sie eine umfassende Tabelle mit den Spezifikationen, den gebräuchlichen Qualitäten und den verfügbaren Partikelgrößen für Stellite 12-Pulver.

Spezifikation AspektEinzelheiten
Standard-SpezifikationenEntspricht der ASTM B815 für Kobalt-Chrom-Wolfram-Legierungen in Pulverform
PartikelgrößenNormalerweise in den Bereichen 15-45µm, 45-75µm und 75-106µm erhältlich, je nach Anwendungsanforderungen
KlassenStellit 12-Pulver wird in der Regel nach Korngrößenverteilung und Reinheitsgrad sortiert.
SchmelzpunktUngefähr 1.260°C (2.300°F)
Härte40-45 HRC bei Aufbringung durch Spritzen oder thermische Beschichtung
Dichte8,5-8,9 g/cm³
FließfähigkeitHohe Fließfähigkeit zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Auftrags beim thermischen Spritzen
VerpackungErhältlich in 1kg-, 5kg- und 25kg-Behältern; Großverpackungen können von ausgewählten Lieferanten angeboten werden.
Anforderungen an die LagerungSollte an einem trockenen, kühlen Ort mit kontrollierter Luftfeuchtigkeit gelagert werden, um ein Verklumpen zu verhindern.

Lieferanten und Preise für Stellite 12-Pulver

Der Preis für Stellite 12-Pulver kann je nach Lieferant, Region, Bestellmenge und Verpackung variieren. Nachstehend finden Sie eine Tabelle mit Angaben zu einigen bekannten Lieferanten und allgemeinen Preistrends. Bitte beachten Sie, dass die Preise Richtwerte sind und je nach Marktlage schwanken können.

AnbieterUngefähre PreisspanneVerpackungs-OptionenBesondere Angebote
Kennametal Inc.$120-$150 pro kg1kg, 5kg, 25kg BehälterMengenrabatte verfügbar
Höganäs AB$130-$160 pro kgKundenspezifische Verpackungen verfügbarVolumenpreise für Großaufträge
Praxair Oberflächentechnologien$115-$145 pro kg1kg, 10kgRabatte für Vielkäufer
Oerlikon Metco$125-$155 pro kgStandard- und GroßverpackungenSonderpreise für häufige Bestellungen
Tischlertechnik$135-$165 pro kgAnpassbare VerpackungPreisgestaltung im Abonnement
Internationale Metallpulver$120-$150 pro kgFlexible OptionenSonderpreise für akademische Bestellungen

Vor- und Nachteile von Stellite 12-Pulver

Die Kenntnis der Stärken und Schwächen von Stellite 12-Pulver kann der Industrie bei der Auswahl des besten Materials für ihre Anwendungen helfen. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Vor- und Nachteile der Verwendung von Stellite 12-Pulver.

ProfisNachteile
Hohe Abriebfestigkeit: Stellite 12-Pulver hat eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit und ist ideal für anspruchsvolle Anwendungen.Kosten: Da es sich um ein hochwertiges Legierungspulver handelt, kann es teurer sein als andere Metallpulver.
Hitzebeständigkeit: Hält sich gut in Hochtemperaturumgebungen und behält seine Eigenschaften bis zu 600°C bei.Härte vs. Duktilität: Die hohe Härte bedeutet, dass es weniger dehnbar ist, so dass die Schlagfestigkeit begrenzt sein kann.
Korrosionsbeständigkeit: Das in der Zusammensetzung enthaltene Chrom sorgt für eine hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit.Spezialisierte Lagerung: Erfordert besondere Lagerungsbedingungen, um ein Verklumpen zu verhindern.
Vielseitige Anwendung: Kann für Beschichtungen, Aufpanzerungen und sogar für stark beanspruchte Komponenten wie Ventile und Pumpen verwendet werden.Anforderungen an die Verarbeitung: Kann spezielle Anlagen für das thermische Spritzen oder Beschichten erfordern.
Verlängerte Lebensdauer der Komponenten: Verringert die Wartungskosten, indem es die Haltbarkeit der Komponenten erhöht.Schwierig zu maschinell zu bearbeiten Nach der Anwendung: Einmal aufgetragen, ist es schwer zu bearbeiten oder nachzubessern.

Vergleich mit anderen Stellit-Pulver-Modellen

Stellite 12 ist nicht das einzige Legierungspulver in der Stellite-Familie. Um die beste Wahl zu treffen, ist es wichtig, es mit anderen Stellite-Modellen zu vergleichen. Hier sehen Sie, wie Stellite 12 im Vergleich zu beliebten Alternativen wie Stellite 6, Stellite 20 und Stellite 21 abschneidet.

ModellHärte (HRC)Wesentliche MerkmaleBestgeeignete AnwendungenVergleich mit Stellite 12
Stellit 635-40 HRCGute Balance zwischen Verschleißfestigkeit und DuktilitätVentilsitze, Teile für die Luft- und Raumfahrt, PumpenschäfteStellite 12 bietet höhere Härte, besser für Abrieb geeignet
Stellit 2040-45 HRCHochtemperaturbeständigkeit und VerschleißfestigkeitMotorventile, Oberflächen mit hohem VerschleißÄhnliche Härte, aber Stellite 20 hat mehr Kohlenstoff für Stabilität bei hohen Temperaturen
Stellit 2130-35 HRCHervorragende Schlagfestigkeit, geringerer KohlenstoffgehaltMedizinische Implantate, chemische VerarbeitungStellite 12 ist härter, aber weniger schlagfest
Stellit 150-55 HRCMaximale Härte, geringere DuktilitätSchneidwerkzeuge, Anwendungen mit extremem VerschleißStellite 12 bietet einen Mittelweg zwischen Härte und Duktilität
Stellit 3132-38 HRCHohe Korrosionsbeständigkeit mit MolybdänzusatzSchifffahrt und chemische VerarbeitungsindustrieGeringere Härte als Stellite 12, bessere Korrosionsbeständigkeit

Anwendungen und Einsatzfälle von Stellite 12-Pulver

Stellite 12-Pulver ist vielseitig einsetzbar, aber seine wahre Stärke zeigt es bei Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit bei hohen Temperaturen erfordern. Hier ist ein erweiterter Blick auf einige seiner häufigsten Anwendungen und warum es für jede ausgewählt wird:

IndustrieAnmeldungGrund für die Wahl von Stellite 12
Luft- und RaumfahrtTriebwerkskomponentenWidersteht hohen Temperaturen und behält seine Festigkeit auch bei großer Hitze und hohem Druck.
AutomobilindustrieMotorventile, VentilsitzeHohe Verschleißfestigkeit zur Verlängerung der Lebensdauer von Motorkomponenten, die Reibung ausgesetzt sind.
HerstellungSchneidwerkzeuge, FräswerkzeugeDurch seine Härte und Abriebfestigkeit ist es ideal für schwere Schneidarbeiten.
Öl und GasBohrerteile, PumpenschächteKann abrasiven Umgebungen widerstehen und behält seine Härte auch unter hohem Druck.
MedizinischeChirurgische Instrumente, ImplantateHohe Biokompatibilität bei bestimmten Stellite-Güten (vor allem Stellite 21).
Chemische VerarbeitungVentile, DichtungsringeWiderstandsfähig gegen Korrosion und Verschleiß, selbst in chemisch rauen Umgebungen.
StromerzeugungTurbinenschaufeln, HeizkesselBewahrt die Stabilität bei Temperaturschwankungen und erhöht die Haltbarkeit von Leistungskomponenten.
Stellite 12-Pulver

FAQ

Zur schnellen Orientierung finden Sie hier Antworten auf häufig gestellte Fragen zu Stellite 12-Pulver:

FrageAntwort
Wozu wird Stellite 12-Pulver hauptsächlich verwendet?Es wird häufig für Beschichtungen und Überzüge in Anwendungen mit hohem Verschleiß und hoher Hitze verwendet.
Wie ist Stellite 12 im Vergleich zu Stellite 6?Stellite 12 ist härter und eignet sich daher besser für abrasive Anwendungen, während Stellite 6 eine höhere Duktilität aufweist.
In welchen Branchen wird Stellite 12-Pulver üblicherweise verwendet?Die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, die Öl- und Gasindustrie sowie die verarbeitende Industrie sind die Hauptabnehmer.
Kann Stellite 12 für medizinische Anwendungen verwendet werden?Während Stellite 21 aus Gründen der Biokompatibilität bevorzugt wird, kann Stellite 12 in ausgewählten Fällen auch verwendet werden.
Wie sollte Stellite 12-Pulver gelagert werden?Es sollte in einer kühlen, trockenen und feuchtigkeitsregulierten Umgebung gelagert werden, um ein Verklumpen zu verhindern.
Was ist die typische Härte von Stellite 12?Stellite 12 hat normalerweise eine Härte von 40-45 HRC.
Ist Stellite 12 korrosionsbeständig?Ja, es ist aufgrund seines Chromgehalts sehr korrosionsbeständig.
Kann Stellite 12 für thermische Spritzanwendungen verwendet werden?Auf jeden Fall wird es üblicherweise durch Plasmaspritzen und andere thermische Spritzverfahren aufgebracht.
Was sind die wichtigsten Einschränkungen von Stellite 12?Es ist kostspielig und kann nach dem Auftragen schwer zu bearbeiten sein; für das Auftragen sind spezielle Geräte erforderlich.
Ist Stellite 12-Pulver umweltfreundlich?Sie sind zwar langlebig, aber nicht von Natur aus umweltfreundlich; Entsorgung und Produktion haben Auswirkungen auf die Umwelt.

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