4140 同等粉

4140相当粉の概要

4140相当粉 は、様々な産業用途に使用される汎用性の高い高強度合金鋼粉です。優れた焼入れ性、靭性、耐摩耗性で知られるこの粉末は、ギア、シャフト、その他の頑丈な部品の製造に愛用されています。しかし、何がこの粉末を際立たせているのでしょうか?市場の他の粉末と比べてどうなのか?具体的に説明しよう。

4140相当粉末の種類と組成

4140相当粉末の組成を理解することは、お客様の用途に適したタイプを選択する上で極めて重要です。以下は、異なるモデルとその具体的な組成を示した表である:

モデル構成プロパティ特徴
AISI 4140炭素0.38~0.43%、マンガン0.75~1.00%、リン0.035%以下、硫黄0.04%以下、ケイ素0.15~0.35%、クロム0.80~1.10%、モリブデン0.15~0.25%高い引張強さ、靭性耐摩耗性、硬化性
EN19炭素0.36~0.44%、マンガン0.70~1.00%、リン0.035%以下、硫黄0.04%以下、ケイ素0.10~0.40%、クロム0.90~1.20%、モリブデン0.20~0.35%高疲労強度、延性高ストレス用途に最適
4142 合金鋼AISI4140に類似しているが、クロムとモリブデンの含有量に若干の差がある。やや高い焼入れ性高温での性能向上
42CrMo4炭素0.38~0.45%、マンガン0.60~0.90%、リン0.035%以下、硫黄0.035%以下、ケイ素0.10~0.40%、クロム0.90~1.20%、モリブデン0.15~0.30%高い引張強さ、良好な機械加工性自動車用途に最適
SCM440炭素0.38~0.43%、マンガン0.60~0.90%、リン0.035%以下、硫黄0.035%以下、ケイ素0.15~0.35%、クロム0.90~1.20%、モリブデン0.15~0.30%良好な溶接性、高強度構造部品で一般的
40CrMo4炭素0.36~0.44%、マンガン0.50~0.80%、リン0.035%以下、硫黄0.035%以下、ケイ素0.10~0.35%、クロム0.90~1.20%、モリブデン0.15~0.30%強化された強度と硬度高圧用途に使用
SAE 4140炭素0.38~0.43%、マンガン0.75~1.00%、リン0.035%以下、硫黄0.04%以下、ケイ素0.15~0.35%、クロム0.80~1.10%、モリブデン0.15~0.25%優れた靭性、疲労強度自動車および航空宇宙部品に最適
4140 HTAISI 4140に似ているが熱処理済み硬度と靭性の向上高ストレス環境ですぐに使用可能
41V40炭素0.40%、マンガン0.75~1.00%、リン0.035%以下、硫黄0.04%以下、ケイ素0.15~0.35%、クロム0.80~1.10%、モリブデン0.15~0.25%、バナジウム0.05~0.10%耐摩耗性の向上ヘビーデューティー用途に最適
35NCD16炭素0.36-0.44%、ニッケル3.00-3.75%、マンガン0.40-0.70%、リン0.030%以下、硫黄0.030%以下、ケイ素0.15-0.35%、クロム1.00-1.40%、モリブデン0.15-0.25%高い靭性と延性重要な構造用途に使用
4140相当粉

4140相当粉末の用途

4140相当粉 はその多用途性で有名である。以下は様々な用途を示した表である:

申し込み説明
自動車その靭性と耐摩耗性により、ギア、シャフト、その他の重要部品に最適。
航空宇宙着陸装置や構造部品のような高強度部品の製造に使用される。
建設高い強度と靭性が要求される構造用途に使用される。
機械クランクシャフトや油圧部品などの重機械部品の製作に最適。
石油・ガス高圧環境に適し、バルブや継手に適している。
金型焼き入れ性と耐摩耗性により、金型や工具部品に最適。
ディフェンス引張強度が高いため、軍用武器や装甲の製造に使用される。
マリン過酷な環境にさらされる海洋機器や構造物に最適。
メディカル高い強度と生体適合性を必要とする手術器具やインプラントの製造に使用される。
エネルギー風力タービン部品やその他の再生可能エネルギー機器に適している。

4140相当粉末の仕様、サイズ、等級、規格

適切な仕様を選択することが重要です。ここでは、4140相当粉の様々な仕様、サイズ、等級、規格について詳しく説明します:

仕様サイズグレードスタンダード
AISI 4140パウダー < 100メッシュ高強度低合金 (HSLA)ASTM A829
EN19パウダー < 200メッシュ高張力鋼板BS 970-1
4142 合金鋼パウダー < 150メッシュ合金鋼ASTM A193
42CrMo4パウダー < 200メッシュ合金鋼DIN 1.7225
SCM440パウダー < 100メッシュクロモリ鋼JIS G4105
40CrMo4パウダー < 200メッシュ合金鋼EN 10083-3
SAE 4140パウダー < 100メッシュ合金鋼SAE J404
4140 HTパウダー < 150メッシュ熱処理合金鋼ASTM A193
41V40パウダー < 200メッシュバナジウム入り合金鋼ASTM A148
35NCD16パウダー < 100メッシュ高ニッケル合金鋼AFNOR 35NCD16

4140相当粉末のサプライヤーと価格詳細

適切なサプライヤーを見つけることで、すべての違いが生まれます。以下は、いくつかの主要サプライヤーとその価格詳細の表です:

サプライヤー所在地価格 (kgあたり)備考
カーペンター・テクノロジーアメリカ$25-$30プレミアム品質、カスタマイズ可能なサイズ
サンドビックスウェーデン$20-$28高精度パウダー、バルク割引あり
ヘガネススウェーデン$22-$30業界リーダー、安定した品質
アメテックアメリカ$18-$26競争力のある価格、迅速な配達
GKNホエガネスアメリカ$20-$27幅広いサイズ、優れたカスタマーサービス
ケナメタルアメリカ$19-$25高い耐摩耗性、良好な加工性
ATI粉末冶金アメリカ$21-$28カスタム合金が可能、安定供給
メトコスイス$23-$29高性能合金、先端技術
スンドラム・ファスナーズインド$17-$24コストパフォーマンスに優れ、高張力
エラスティールフランス$22-$27高純度パウダー、豊富な在庫

4140相当粉末の長所と短所

決断を下す前に、長所と短所を比較検討することが不可欠だ。以下は、長所と短所を比較した表である:

長所短所
高強度より高いコスト
優れた硬度熱処理が必要
良好な耐摩耗性脆さの可能性
多彩なアプリケーション耐食性なし
硬化性加工難易度
タフネス専門機器の必要性

4140同等パウダー・モデルの比較

を掘り下げてみよう。

様々な4140相当粉末モデル間の具体的な比較:

  • AISI4140とEN19の比較:AISI 4140は加工性に優れ、EN19は引張強さと耐疲労性が若干高い。EN19は高応力用途に適しているが、AISI 4140は使いやすいため好まれる。
  • 42CrMo4とSCM440の比較:42CrMo4は高い引張強さと良好な被削性で知られ、自動車用途に適している。一方、SCM440は溶接性が良く、構造部品によく使用される。
  • 4140 HTと4142 合金鋼の比較:4140 HTは熱処理されることにより、硬度と靭性が向上し、すぐに使用できる特性が得られます。4142合金鋼は、焼入れ性が若干高く、高温での使用に有利です。
4140相当粉

よくあるご質問

質問回答
4140相当粉とは何ですか?4140相当粉末は、優れた焼入れ性、靭性、耐摩耗性で知られる高強度合金鋼粉末で、自動車、航空宇宙、機械産業で一般的に使用されている。
4140相当の粉末はどのように使われるのですか?ギア、シャフト、構造部品、自動車、航空宇宙、建設などの産業におけるさまざまな高強度部品の製造に使用される。
4140相当粉末の主な特性は?主な特性は、高い引張強さ、優れた硬度、優れた耐摩耗性、靭性などである。
4140相当粉と他の合金鋼との比較は?他の合金鋼に比べ、4140相当粉は強度、硬度、被削性のバランスが良く、様々な用途に使用できる。
4140相当粉の一般的なサプライヤーは?一般的なサプライヤーには、カーペンター・テクノロジー、サンドビック、ヘガネス、AMETEK、GKNヘガネスなどがある。
4140相当の火薬は高価ですか?価格はサプライヤーや仕様によって異なり、一般的には1kgあたり$17から$30の範囲である。
4140相当粉の限界は?コスト高、熱処理の必要性、潜在的な脆さ、加工の難しさなどの欠点がある。
4140相当のパウダーをマリン・アプリケーションに使用できますか?はい、耐食性のための追加処理が必要かもしれませんが、海洋用途に適しています。
4140相当の粉末が最も恩恵を受けるのはどのような産業か?自動車、航空宇宙、建設、石油・ガス、機械などの産業は、粉末の高強度特性により大きな恩恵を受けている。
4140相当粉の仕様は?仕様はさまざまだが、一般的な等級にはAISI 4140、EN19、42CrMo4、SAE 4140があり、ASTM A829、BS 970-1、DIN 1.7225などの規格がある。

結論

適切な4140相当粉末を選択することは、特定の用途で望ましい機械的特性と性能を達成するために不可欠です。自動車産業であれ、航空宇宙産業であれ、建設業であれ、各モデルのニュアンス、組成、用途を理解することは、十分な情報に基づいた決定を下すための指針となります。常に長所と短所を考慮し、様々なモデルを比較し、信頼できるサプライヤーを選択することで、お客様のプロジェクトで最高の品質と性能を確保することができます。

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